CN102611233A - 连接定子电线的方法和系统 - Google Patents

Abstract

提供了一种方法和系统，用于通过将定子的电线端部部分浸入熔融焊料浴中以形成多个电线端部对中的每个中的钎料连接部以在每个电线端部对的相应的电线端部之间提供电连接，来连接定子的电线端部。该定子可被构造为棒销定子，其包括多个棒销，该棒销限定电线端部。钎料连接部可由每个电线端部对的电线端部的紧邻表面之间的一部分焊料限定，且可由与每个相应电线端部对的周边表面紧邻接触的焊料的涂层限定，其中该部分焊料和该焊料涂层可每个都提供相应的电线端部之间的电连接。

Description

连接定子电线的方法和系统

技术领域

本发明涉及用于连接电设备的定子电线的方法和系统。

背景技术

已知电设备例如马达和发动机具有固定在该马达/发动机的壳体内的定子。安装在轴上的转子同轴线地定位在定子内且可相当于定子绕轴的纵向轴线旋转以传输马达的力能力。电流穿过定子的流动建立了磁场，其倾向于旋转转子和轴。

一些定子被大致配置为环形环，且由高磁性钢的堆叠薄板或层叠件形成。特定图案的铜绕组通常被配置在层叠堆的槽中，电流通过该绕组流动以磁化定子组件的部分和建立导致转子旋转的力反应。

棒销定子是特定类型的定子，其包括由多个棒销或棒销电线形成的绕组。棒销电线由具有矩形横截面的大号铜线形成，且通常被构造为具有弯曲部分且通常在两个线端中结束的发卡形。棒销被精确地形成为预定形状以供插入定子中的特定矩形槽中，且通常在插入前被涂覆绝缘材料，从而槽内的销的相邻表面彼此电绝缘。

通常，棒销的弯曲端从层叠堆的一端突出，且棒销的电线端从层叠堆的相对端突出。在插入后，从层叠堆突出的电线的部分被弯曲以形成从电线至电线的复杂编织部，形成多个电线端部对。相邻的成对电线端通常通过将一个电线端焊接至其相邻的或成对的电线端以形成焊接部而被连接以形成电连接部，在该焊接部每对电线被单独地焊接，例如通过电弧焊。得到的编织图案和多个焊接部决定了通过马达的电流的流动。为了便于焊接电线端，棒销的电线端通常在插入层叠堆和弯曲成编织图案前被剥除绝缘部。每个成对电线端之间的焊接部的导电性和结构完整性是马达质量和性能的关键决定因素。连接质量可受到电线端的几何、焊接前的电线表面清洁度、引入焊接中的例如疏松和微裂缝的缺陷、电弧焊过程中产生的溅射、焊接的横截面或表面积和其它因素的影响。分别进行的每个电线对连接部的电弧焊的过程是耗时的、不一致的且不具鲁棒性。该过程中的变化和每个电线端部对的构造导致每个电线端部对的电连接中的变化。这可导致马达的运行中的热变化，焊接部的局部过载，其导致绕组中的电不连续性，这是由于例如焊接的最小的表面或横截面面积、或具有小的热影响区域的焊接，或由于电线端部对之间的焊接溅出物。

发明内容

提供了通过将定子组件的电线端部部分浸入在熔融焊料浴中连接定子组件的电线端的方法和系统。该电线端部部分包括配置为多个电线端部对的多个电线端部。该多个电线端部中的每个都在浸入熔融焊料浴中的过程中被熔融焊料浸润，且熔融焊料被固化以形成多个钎料连接部。每个钎料连接部被构造为连接各个电线端部对的电线端部，以在相应电线端部对的电线端部之间提供电连接。

该方法可进一步包括超声波激活焊料浴，从而多个电线端部的每个被熔融焊料浸润。该方法可包括，通过将电线端部部分在熔融焊料浴中的浸入持续时间控制至预定时间、控制熔融焊料浴的温度至预定温度、控制熔融焊料浴的粘度至预定粘度和控制电线端部部分在熔融焊料浴中的浸入深度中的一个或多个，来控制电线端部部分至熔融焊料浴中的插入过程，其确保多个电线端部的每个都被熔融焊料充分浸润以与每个相应对的电线端部形成钎料连接部，该钎料连接部具有结构整体性且被构造为在相应电线端部对中的电线端部之间提供电连接。

定子组件可被构造为棒销定子，其包括多个棒销，每个棒销包括一个或多个电线端部。多个电线端部可被构造为编织图案，其限定多个电线端部对，且可进一步被构造为一个或多个绕组组。电线端部对的每个的钎料连接部形成电连接部，从而电流可通过编织图案和/或每个绕组组传导。

多个电线端部对可被构造为将每个电线端部对从相邻的电线端部对分开，以防止浸入熔融焊料浴过程中其之间的熔融焊料的芯吸作用(wicking)。在电线端部部分浸入熔融焊料浴中的过程中，绕组组、和/或相邻电线端部对可通过分隔件而彼此分开，以防止钎料连接部的形成，该钎料连接部在绕组组之间和/或相邻对的电线端部之间提供电连接。

该方法和系统可进一步包括，在将电线端部部分浸入在熔融焊料浴之前，将电线端部部分浸入在预处理浴中，或施加助焊剂(flux)至电线端部，以通过清洁和/或从电线端部去除氧化物来制备电线端部用于软钎焊，以便于电线端部被熔融焊料的浸润电线端部。该方法或系统可包括预先施加焊料至棒销的电线端部，其可发生给电线端部剥皮后且在弯曲电线以形成棒销之前，以便于电线端部在浸入焊料浴中的过程中被熔融焊料的浸润。该方法和系统还可包括使用传送器、机器人或其它机械系统提供定子组件以浸入熔融焊料浴中。

钎料连接部可由每个电线端部对的电线端部的紧邻表面之间的一部分焊料限定，且可进一步由与每个相应电线端部对的周边表面接触的焊料的涂层限定，其中该部分焊料和该焊料涂层可每个都提供相应电线端部之间的电连接。钎料连接部(包括电线端部对的紧邻表面之间的该部分焊料和焊料涂层)，与电弧焊连接部相比提供了用于承载电流的增加的表面积，由此改善了电性能且降低了转子对于过载和电短路的敏感性。进而，将一个电线端部连接至另一个的软钎焊操作与焊接过程相比，对于被连接的电线端部的紧邻表面之间的变化具有较小的敏感性电线端部，这是由于将填充焊料芯吸进入成对电线端部的紧邻表面之间的能力，由于该能力而降低了编织图案精确性和电线对电线配合在连接部的电连接质量上的影响。

附加优点包括通过降低处理成本和用于定子电线的连接的吞吐时间而导致的较低的制造成本。当结合附图时，从下面的用于执行如所附权利要求限定的本发明的一些最佳方式和其它实施例的具体描述可容易地明白本发明的上述特征以及其它特征和优点。

附图说明

图1是在连接定子绕组的电线端部之前的定子组件的示意性透视图；

图2是图1的定子组件的电线端部部分的部分示意性透视图；

图3A是图2的定子的电线端部部分的部分横截面示意图；

图3B是图3A的电线端部部分的部分横截面示意图；

图4是焊料浴中的定子的电线端部部分的部分示意图；

图5是软钎焊之后的定子的电线端部部分的部分示意图；

图6A是图5的电线端部部分的部分横截面示意图；和

图6B是图5的电线端部部分的部分横截面示意图，其包括分隔件。

具体实施方式

参考附图，其中相同的参考标号在多个附图中表示相同的部件，图1-6B中示出的元件不是按比例或规格的。因此，这里呈现的附图中的具体尺寸和应用不被认为是限制性的。提供了通过将定子组件的电线端部部分浸入在熔融焊料浴中连接定子组件的电线端部的方法和系统。图1示出了通过软钎焊连接电线端部之前的定子组件10，也称为定子。定子10通常被构造为环形环且包括层叠堆16，其由以特定图案堆叠的叠片形成。每个叠片都包括多个径向分布槽，其在层叠堆16的装配过程中被取向为限定多个大致矩形槽18，该槽被径向地分布且从堆16的端部至端部延伸。

定子10在图1中被示出为被构造成棒销定子，其中绕组12由多个棒销24形成，所述棒销也称为棒销电线。绕组12也可包括端子或连接件20a、20b和20c，用于连接绕组12的各个相。棒销电线24通常由具有矩形横截面的大号高导电性铜线形成，且每个棒销电线24大致被构造为具有弯曲部分22且通常在两个电线端部28中结束的发卡形。棒销24被精确地形成为预定形状，以供以预定编织图案插入槽18中。棒销24通常在插入前被涂覆有绝缘材料26，从而槽18内的棒销24的相邻表面彼此电绝缘。为了便于连接电线端部以形成电连接，棒销24的电线端部28通常在插入层叠堆16的槽18前且在被弯曲以形成一编织图案(例如图1中所示，且其在图2中详细示出的编织图案)之前被剥去绝缘层26。每个槽18可被衬有槽内衬30，以将棒销24从层叠堆16绝缘开，和防止棒销24插入槽18过程中对绝缘层26的破坏。

图1示出了从层叠堆16的一端突出的棒销24的弯曲端部22以及从层叠堆16的相对端突出的棒销24的电线端部28。在插入后，从层叠堆16突出的电线端部28被弯曲以形成从电线至电线的复杂编织部，其中所述多个弯曲电线端部28通常被称为定子10的电线端部部分14。棒销24的延伸穿过槽18的电线端部28被弯曲为期望的构造，如图1所示且在图2中详细示出，因此根据绕组12的连接要求，每个相应电线端部28可被与不同电线端部28配对且与其连接，以形成多个电线端部对，例如图2和3中所示的电线端部对32、42。

如将进一步详述的，通过将一个电线端部软钎焊至其成对的电线端部以形成软钎焊连接部，相邻的成对电线端部28被连接以形成电连接，其中每对电线通过将定子10的电线端部14浸入熔融焊料浴而被单独软钎焊，以形成多个电连接部。得到的编织图案和多个软钎焊连接部确定了通过绕组12的电流的流动。

图2通过非限制性实例更详细地示出了定子10的电线端部部分14的编织图案(其也被称为绕组图案)的典型透视截面图。棒销24的集体电线端部28已经被在层叠堆16的槽18中设置为四层，其中最外层包括最靠近层叠堆16的外直径的多个槽18中的多个电线端部，且最内层包括最靠近层叠堆16的内直径的多个槽18中的多个电线端部。如图2和3A-3B中所示，形成绕组12的最外或第一层的多个电线端部在图2-6中被识别为电线端部34。绕组12的第二层(其接近第一层)由被识别为电线端部36的多个电线端部形成。绕组12的第三层(其接近第四或最内层)由被识别为电线端部44的多个电线端部形成。最内或第四层由被识别为电线端部46的多个电线端部形成。

图2、3A和3B示出了第一层中的电线端部34的每个被弯曲，从而其紧邻第二层中的电线端部36且与其成对，以形成电线端部对32。电线端部34通过软钎焊被连接至其成对电线端部36，从而焊料形成钎料连接部60(见图5-6B)，该连接部提供电线端部对32中的电线端部34和电线端部36之间的电连接。多个软钎焊电线端部对32可被构造为包括第一绕组组，如此处所述。

类似地，第三层中的电线端部44的每个被弯曲，从而其紧邻第四层中的电线端部46且与其成对，以形成电线端部对42。电线端部44通过软钎焊被连接至其成对电线端部46，从而焊料形成钎料连接部62(见图6A-6B)，该连接部提供电线端部对42中的电线端部44和电线端部46之间的电连接。多个软钎焊电线端部对42可被构造为包括第二绕组组，如此处所述。当讨论包括电线端部14的多个电线端部时，电线端部34、36、44、46可被共同称为电线端部28(见图1)。

绕组12可被构造为包括第一绕组组和第二绕组组。第一绕组组可包括多个棒销24，其形成电线端部34构成的第一层和电线端部36构成的第二层，例如第一绕组组可包括多个电线对32。第二绕组组可包括多个棒销24，其形成电线端部44构成的第三层和电线端部46构成的第四层，例如第二绕组组可包括多个电线对42。

如前所述，电流经由通过棒销24和连接每个电线端部对32、42的多个钎料连接部60、62而被传导通过绕组12。电线端部对被构造且弯曲，从而每个电线端部对32、42被与电线端部对32、42中的另一个分开，以最小化在任意两个电线端部对之间形成电连接的可能性。例如，且参考图1和2，每个电线端部对32被设置在第一绕组组中，从而其与相邻电线端部对32分开一间隔或间距38，且每个电线端部对42被设置在第二绕组组中，从而其与相邻电线端部对42分开一间隔或间距38。现在参考图3A和3B，其示出了每个电线端部对32都从相邻电线端部对42分开一间隔或间距48，其中该间隔或间距48是通过电线端部36构成的第二层从电线端部44构成的第三层的间隔而形成。

电线端部被构造和弯曲为使得每个电线端部对中的电线端部被定位为彼此邻近，以便于该电线端部对中的两个电线端部的每个之间和周围的钎料连接部的形成。例如，且如图3B所示，电线端部34、36被定位为彼此紧邻，以便于由电线端部34和36形成的电线端部对32上的钎料连接部60的形成，如图6A所示。如图3B所示，电线端部34由表面28B限定，该表面紧邻由电线端部36限定的表面28B，从而表面28B可被称为紧邻表面。类似地，电线端部44由表面28D限定，该表面紧邻由电线端部46限定的表面28D，从而表面28D可被称为紧邻表面。

如图3B所示，每个电线端部对限定周边表面，该周边表面包括组成该电线端部对的电线端部的外部的且非紧邻表面。例如，电线端部对32的周边表面28A包括电线端部34上的周边表面28A和电线端部36上的周边表面28A。电线端部对42的周边表面28C包括电线端部44上的周边表面28C和电线端部46上的周边表面28C。

图6A示出了分别形成在电线端部对32、42上的钎料连接部60、62。钎料连接部60，如图6A所示且参考图3B，可由电线端部对32的电线端部34、36的紧邻表面28B之间的一部分焊料64限定，且可进一步由与电线端部对32的周边表面28A接触的焊料涂层66限定，其中该部分焊料64和焊料涂层66提供电线端部对32的电线端部34、36之间的电连接。钎料连接部60(如图6A所示地构造且包括电线端部对34、36之间的一部分焊料64和焊料涂层66)提供增加的表面积和横截面面积(与电弧焊连接相比)用于承载电流。

类似的，钎料连接部62，如图6A所示且参考图3B，可由电线端部对42的电线端部44、46的紧邻表面28D之间的一部分焊料64限定，且可进一步由与电线端部对42的周边表面28C接触的焊料涂层66限定，其中该部分焊料64和焊料涂层66提供电线端部对42的电线端部44、46之间的电连接。钎料连接部62(如图6A所示地构造且包括电线端部对44/46之间的一部分焊料64和焊料涂层66)提供增加的表面积和横截面面积(与电弧焊连接相比)用于承载电流。

通过比较，熔焊(welded)连接部(未示出)中的电流仅通过形成焊点(包括来自电线端部的源金属)的熔融区域传递，其可具有变化的尺寸且易受熔焊缺陷(包括疏松、微裂缝和夹渣)的影响，或具有可变的横截面，这是由于在熔焊过程中每个电线端部对中的电线端部彼此之间较差的配合或邻近程度的变化，其可降低焊点的承载电流能力。更小尺寸的焊点可对电流加载过程中的过载更敏感，导致焊点失效或绕组中的电路的短路。因此，软钎焊连接部，例如非限制性示例中的连接部60，通过由各电线端部34、36的紧邻表面28B之间的填充焊料64限定的第一电流路径和通过由涂层部分66提供的副电流路径，提供了更大的电流承载面积，由此提供了改善的电性能、增强的电流承载能力和降低的转子对过载和电短路的敏感度。

使用钎料连接部(例如连接部60)在电线端部34、36之间提供电连接，进一步的优点是对于电线端部对32的构造的降低了的敏感性，且具体地是对于紧邻表面28A之间的间距的降低了的敏感性。尽管形成电线端部之间的焊点的能力随着电线端部34、36的紧邻表面28A之间的间距的增加而劣化，在浸入熔融焊料浴过程中紧邻表面28A之间的焊料的流动(如将要详述的)提供一部分焊料64填充紧邻表面28A之间的间隙，其中固化的填充焊料64是导电的。应理解，钎料连接部62由于具有与连接部60相同或类似的构造，从而具有类似的优点。

图4示出了熔融的焊料浴50，也称为焊料浴，其包含一定量的熔融焊料52。焊料52可为适于用于形成棒销24的铜线或其它电线的软钎焊的任意焊料材料，例如基于锡的焊料。为了图示的简单和清楚，图4仅示出了定子10的第一绕组组，其包括形成电线端部对32的电线端部34和36。尽管未示出，但是应理解，包括电线端部对32和42的整个电线端部部分14将被浸入熔融焊料浴，其提供的优点是，与例如单独焊接电线端部对32和42的每个相比，或与焊接第一绕组组然后在随后的操作中焊接第二绕组组相比，减少了连接定子10的电线端部对的处理时间。如图4所示，通过将定子10的电线端部部分14浸入熔融焊料浴52以在每个相应电线端部对32、42上形成钎料连接部(见图6A-6B)，电线端部对32、42(见图6A-6B)被软钎焊。

熔融焊料52可被超声波激活或激励，由此引入熔融焊料52中的超声波能量可消除助焊剂的需要和便于多个电线端部34、36、44、46(统称为电线端部28，见图1)被熔融焊料52的浸润。熔融焊料52可被超声波激活以导致熔融焊料的成穴，其可具有在集合的电线端部28上的擦拭作用，以机械地从电线端部28的表面去除氧化物以清洁电线端部28且由此便于熔融焊料52对电线端部28的金属的浸润。

将电线端部部分14浸入熔融焊料52以形成钎料连接部60、62的过程可通过控制一个或多个因素而被控制，其可被单独地或组合地且彼此关联地受到控制。例如，电线端部部分14在熔融焊料52中的浸入时间可被控制至预定时间，以确保电线端部对的周边表面28A、28C与熔融焊料52的充分浸润，和熔融焊料52至电线端部对的紧邻表面28B、28D之间的间隙的芯吸，以形成每个钎料连接部60、62。通过非限制性的实例，通过使用传送器(其可为高架传送器，其中传送器速度可被调节以控制浸入时间)将定子10的电线端部部分14下降至处于连续流动配置的熔融焊料52，浸入时间可受到控制。

作为另一示例，电线端部部分14在熔融焊料52中的浸入深度可被控制，从而电线端部部分14被浸入至深度d，如图4所示。深度d可基于电线端部28的暴露表面(例如绝缘部26已经被剥除或以其它方式去除的表面区域)的配置而被确定。深度d可基于其它因素而被确定，例如优化的深度，以确保熔融焊料52在电线端部28的表面28A-28D以适当图案的芯吸和浸润，以形成钎料连接部60、62，和/或防止熔融焊料52施加至定子10的其它区域或表面，例如棒销24的绝缘部分或层叠堆16。在一个非限制性实例中，深度d被建立为使得深度d＞2w+x，其中w是每个电线端部28的宽度，x是分别由电线端部对32的紧邻表面28B以及电线端部对42的紧邻表面28D所限定的间隙的宽度；且使得深度d＜h，其中h是高度，例如电线端部28的剥皮部分的长度。附加地，间隙的宽度x可被控制以确保在电线端部部分14从焊料浴52中去除之后，熔融焊料64的该部分通过毛细作用而被保持在相应电线端部对32、42的紧邻表面28B、28D之间的间隙中。

通过非限制性示例的方式，定子10可被机器人移动以将电线端部部分14以预定的周期或间隔时间浸入和移出熔融焊料52，其中电线端部部分14在熔融焊料52中的浸入深度可被控制，例如通过利用前述非限制性示例控制传送器的高度和机器人的运动，从而电线端部部分14被浸入至深度d。

其它因素，例如熔融焊料52的温度和粘度可被控制至预定数值，以确保多个电线端部28的每个被熔融焊料充分浸润以与每个相应对的电线端部(34、36形成电线端部对32；44、46形成电线端部对42)的电线端部形成钎料连接部60、62，钎料连接部60、62具有结构完整性且被构造为在相应电线端部对中的电线端部之间提供电连接。

该方法和系统可进一步包括，在将电线端部部分14浸入在熔融焊料浴50之前，将电线端部部分14浸入在预处理浴中，或施加助焊剂至电线端部，以通过清洁和/或从电线端部28去除氧化物以便于电线端部28被熔融焊料52的浸润，来制备电线端部28用于软钎焊。

该方法和系统可进一步包括预先施加焊料涂层(未示出)至电线端部28，以便于电线端部28在浸入焊料浴52过程中的浸润。通过非限制性示例的方式，焊料可在绝缘部26被从电线端部28剥除之后且在弯曲电线以形成棒销24之前被预先施加至电线端部28是电线端部。预先施加焊料至剥皮电线端部28可消除对于助焊剂或在浸入熔融焊料50前对电线端部28的其它预处理的需要，和/或可消除对于焊料浴52的超声波激励的需要。

图5示出了在从焊料浴50去除之后的定子10的电线端部部分14。通过固化熔融焊料52(其在电线端部部分14浸入在焊料浴50过程中被浸润至或芯吸在电线端部34、36的表面28A和28B之间)，钎料连接部60已被形成在电线端部34和电线端部36组成的每个电线端部对32上。为了图示的简单和清楚，图5仅示出了定子10的第一绕组组10，其包括由钎料连接部60连接的成对的电线端部34和36。尽管未示出，但是应理解，包括定子10的第二绕组组的电线端部44、46的每个电线端部对42通过软钎焊而被连接，以在每个相应电线端部对42(见图6A和6B)上形成钎料连接部62。

图6A是通过将电线端部部分14浸入在焊料浴52中形成钎料连接部60、62之后的电线端部部分14的横截面视图。如前所述，多个电线端部对32的每个都与该多个电线端部对42的相邻一个分开一相邻电线端部对32、42之间的间隙48(见图3A和3B)。电线端部对32、42和间隙48被构造为使得每个电线端部对32、42与相邻电线端部对42、32分开，以防止在电线端部部分14浸入熔融焊料浴52过程中在其之间芯吸熔融焊料52，且便于钎料连接部60、62单独且分别在相应电线端部对32、42上的形成。电线端部对32、42可在用于形成电线端部部分14的编织图案的弯曲过程中被分开，由此形成间隙48。

在电线端部部分14浸入熔融焊料52的过程中，在非限制性示例中，电线端部对32、42可被利用分隔件54分开，如图6B所示，以防止第一和第二绕组组之间和/或相邻的电线端部对32、42之间形成软钎焊连接。分隔件54可被构造为插入件，其可为可重复使用或一次性插入件，由阻止熔融焊料浸润的材料形成，例如环氧树脂或酚醛树脂、玻璃纤维、或其他聚合物、或其他适当的材料(包括纸基产品)。在非限制性示例中，分隔件54可被构造为大致圆柱形或环形，且在电线端部部分14浸入熔融焊料浴50之前被插入在第一和第二绕组组之间，例如电线端部36构成的第二层和电线端部44构成的第三层之间，且随后在形成钎料连接部60、62之后被去除。其它形状和材料可被用于提供分隔件54，其被构造为分开相邻电线端部对32、42。

参考图6A，示出了分别形成在电线端部对32、42上的钎料连接部60、62。现在参考钎料连接部60，钎料连接部60包括在电线端部34、36浸入熔融焊料52过程中已被芯吸至电线端部对32的电线端部34、36的紧邻表面28B(见图3B)之间的间隙中的一部分焊料64。芯吸的焊料64，其也可被称为填充焊料，被固化以基本上填充电线端部对32的紧邻表面28B之间的间隙，以在电线端部34、36之间提供电连接。通过利用芯吸的焊料填充紧邻表面28B之间的间隙，电线端部34、36之间的配合或编织图案中的变化由此被补偿。

钎料连接部60包括与电线端部对32的周边表面28A(见图3B)接触的焊料涂层66，其通过在电线端部34、36浸入熔融焊料浴50过程中电线端部34、36的铜与熔融焊料52的冶金浸润而被形成。浸润的熔融焊料52固化以形成与周边表面28A接触的焊料涂层66，以提供电线端部对32的电线端部34、36之间的电连接。焊料涂层66包围周边表面28A以包围电线端部对32。因此，钎料连接部60(其被构造为如图6A所示)包括填充焊料64和焊料涂层66，其每个都在电线端部34、36之间提供导电路径，且共同提供与电弧焊连接部相比增加了的表面积和横截面积用于承载电流，由此降低对于绕组12的电过载的敏感性。

类似地，钎料连接部62包括在电线端部44、46浸入熔融焊料52过程中已被芯吸至电线端部对42的电线端部44、36的紧邻表面28D(见图3B)之间的间隙中的一部分焊料64。芯吸的或填充焊料64基本上填充电线端部对42的紧邻表面28D之间的间隙，以在电线端部44、46之间提供电连接，如对于钎料连接部60所述那样。钎料连接部62进一步包括使用关于钎料连接部60所述的方法形成与电线端部对42的周边表面28C(见图3B)接触的焊料涂层66，其中钎料连接部62的涂层部分66与周边表面28C接触，以在电线端部对42的电线端部44、46之间提供电连接。焊料涂层66包围周边表面28C以包围电线端部对42。因此，钎料连接部62(其被构造为如图6A所示)包括填充焊料64和焊料涂层66，其每个都在电线端部44、46之间提供导电路径，且共同提供与电弧焊连接部相比增加了的表面积和横截面积用于承载电流，由此降低对于绕组12的电过载的敏感性。

虽然用于执行本发明的最佳方式已经被详细描述，与本发明相关的本领域技术人员应认识到在所附的权利要求的范围内的执行本发明的各种替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种连接定子组件的电线端部的方法，该方法包括：

将定子组件的电线端部部分浸入熔融焊料浴中，其中所述电线端部部分包括多个电线端部，该多个电线端部构造为多个电线端部对，且从而所述多个电线端部的每个都被熔融焊料浸润；和

固化所述熔融焊料以形成多个钎料连接部，其中所述多个钎料连接部中的每相应一个连接所述多个电线端部对中的每相应一个的相应电线端部，以在所述多个电线端部对中的相应一个的相应电线端部之间提供电连接。

2.如权利要求1所述的方法，还包括：

利用一部分熔融焊料浸润所述多个电线端部对中的每个的电线端部的紧邻表面；和

利用熔融焊料的涂层浸润所述多个电线端部对中的每个的周边表面；

其中所述钎料连接部包括所述部分焊料和焊料涂层。

3.如权利要求1所述的方法，还包括：

超声波激活焊料浴，从而所述多个电线端部的每个都被熔融焊料浸润。

4.如权利要求1所述的方法，还包括以下至少之一：

将电线端部部分在熔融焊料浴中的浸入时间控制至预定时间；

将熔融焊料浴的温度控制至预定温度；

将熔融焊料浴的粘度控制至预定粘度；和

控制电线端部部分在熔融焊料浴中的浸入的深度，

从而所述多个电线端部的每个被熔融焊料浸润。

5.如权利要求1所述的方法，还包括以下至少之一：

在将电线端部部分浸入熔融焊料浴之前，将所述电线端部部分浸入预处理浴中；和

在将电线端部部分浸入熔融焊料浴之前，施加助焊剂至所述多个电线端部。

6.如权利要求1所述的方法，还包括：

在将定子组件的电线端部部分浸入熔融焊料浴之前，施加焊料至所述多个电线端部。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述多个电线端部对被构造为第一绕组组和第二绕组组，还包括：

在电线部分端部浸入过程中，将第一绕组组的多个电线端部对与第二绕组组的多个电线端部对分开，以防止第一绕组组和第二绕组组之间形成电连接。

8.如权利要求1所述的方法，还包括：

使用传送器和机器人中的一个提供定子组件以浸入熔融焊料浴。

9.一种定子组件，包括：

多个棒销，其被构造为限定包括多个电线端部的电线端部部分；

其中所述多个电线端部被构造为限定多个电线端部对的编织图案；

其中所述多个电线端部对中的每个包括通过将所述电线端部部分浸入熔融焊料浴而形成的钎料连接部；和

其中，所述电线端部对的每个的钎料连接部形成电连接部，从而电流可通过所述编织图案传导。

10.如权利要求9所述的定子组件，其中所述多个电线端部对中的每个的钎料连接部由和每个相应的电线端部对的周边表面接触的焊料涂层限定，其中该焊料涂层提供相应的电线端部之间的电连接。

Images