CN102611033B - 电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，其特征在于：由分开设置的密封器一和密封器二构成；所述密封器一为外壁的一段设置有阳螺纹的套筒一；所述密封器二为内壁的一段设置有阴螺纹的套筒二；所述密封器一与密封器二通过阴、阳螺纹旋接；所述电缆插入密封器一中，所述密封器一的内径与电缆的外径相适配；所述密封器二连接电缆干燥处理充气系统。该密封装置使用方便，密封可靠，能够承受较大压力。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备制造领域，更具体地说，涉及一种电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置。
背景技术
高压电缆进水是电缆应用中屡见不鲜的问题，特别是南方沿海城市，由于地下水位低、又多台风暴雨，高压电缆进水更是多见。高压电缆进水若不处理或处理不彻底，轻则导致电缆短期内击穿，重则导致整条线路报废，危害巨大。对高压电缆进水受潮目前国内大都采用对受潮电缆线芯吹干燥气体的处理方法，但是10kV以上电缆线芯都是采用紧压型，线芯内间隙又很小，通常电缆又很长，气体流动性差，若使干燥气体在电缆线芯中流动，需要在线芯上加很大的气体压力，这就存在充气系统如何与电缆密封连接的问题。充气系统与电缆目前大多采用缠绕密封带材的方法进行密封，但是这种方法能承受的压力小，稍微加大就会鼓起漏气，现场处理工作量很大。由于压力小，处理效率低，有时甚至不能建立气体流动通道，给电缆干燥处理造成困难。
在现有技术中，有应用一个密封套套设在电缆的一端，缠绕密封后充气的先例。但是这种方案，仍然存在密封接口处承受压力小的不足，不能很好解决存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，该密封装置使用方便，密封可靠，能够承受较大压力。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，其特征在于：由分开设置的密封器一和密封器二构成；所述密封器一为外壁的一段设置有阳螺纹的套筒一；所述密封器二为内壁的一段设置有阴螺纹的套筒二；所述密封器一与密封器二通过阴、阳螺纹旋接；所述电缆插入密封器一中，所述密封器一的内径与电缆的外径相适配；所述密封器二连接电缆干燥处理充气系统。
通过如上技术方案，先将电缆插入密封器一的空腔内，然后密封器一和密封器二旋接，密封器二连接电缆干燥处理充气系统，这样即可实现电缆干燥处理充气系统对受潮电缆进行吹气干燥。
为了更好地实现本发明，所述密封器一的外壁在电缆插入方向的最前端呈逐渐收窄的第一喇叭形；在密封器一外壁的中部设有环形凸起一，环形凸起一靠近第一喇叭形的一侧开有密封垫槽，密封垫槽内设置有密封垫；所述阳螺纹设置在环形凸起一与第一喇叭形之间。
第一喇叭形的设置可以在电缆与密封器一的接触处形成一个平滑的过渡面，方便缠绕带材以加强电缆与密封器一之间的密封效果。阳螺纹设置在环形凸起一与第一喇叭形之间，在密封器一与密封器二旋接后，环形凸起一正好抵住密封器二的一端面，环形凸起一和密封垫的设置，可以加强密封器一与密封器二旋接后的密封效果，防止漏气。
密封器一远离第一喇叭形的一端还设置有环形凸起二，所述环形凸起二与环形凸起一之间形成旋接时用于固定的凹槽。此凹槽的设置，便于把密封器固定于电缆的合适位置。
所述密封器一在环形凸起二直至电缆插入方向的最末端之间呈逐渐收窄的第二喇叭形。环形凸起二直至电缆插入方向的最末端之间用于与电缆进行衔接，此处形成逐渐收窄的喇叭形，便于最末端插入电缆外部的金属套与绝缘层之间，有利于形成与电缆绝缘层之间平滑的过渡面。
密封器二内的中空部分纵向截面呈方铲形，方铲形的一端为末端呈扩大喇叭口的方铲，方铲形的另一端为铲杆；所述阴螺纹位于方铲的纵向边沿；所述密封器二中铲杆的所在端连接电缆干燥处理充气系统。
电缆干燥处理充气系统中的高压气体从铲杆所在端进入，插入密封器一中的电缆正处在密封装置二中方铲所在的位置，气体可直接吹入电缆中。由于方铲的径向尺寸大于铲杆的径向尺寸，在密封器二中的方铲处压力得到一定缓释，降低了对密封器一和密封器二的冲击，使之安全性和稳定性更高。
所述密封器二中铲杆所在端的外壁呈渐缩的梯形；这便于高压气体软管与密封器二的连接。
所述电缆是指外侧包裹有绝缘层的电缆。
密封器一和密封器二为金属或非金属材料制成均可。
本发明的密封装置是这样使用的：先把密封器一插入受潮电缆的金属套与绝缘层之间，密封器一朝电缆插入方向的末端卡在电缆的金属套与绝缘层之间，密封器一与电缆接触部分的最前端形成平滑的过渡，用密封带材在过渡处缠绕两层；然后将密封器一插入密封器二内进行旋接，两部分靠螺纹拧紧，紧压密封垫。在密封器二的一端接上电缆干燥处理充气系统。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：
1、本发明的密封装置安装方便，依靠旋接进行固定，施工容易。
2、本发明的密封装置通过旋接密封，并加设环形凸起一和密封垫，密封可靠，保证不漏气。
3、本发明的密封装置通过巧妙的构造，把传统的电缆与密封器的内压转换为外压，从根本上解决了电缆与密封器间密封带材鼓起的问题，能够承受较大压力，保证使用的安全可靠。
附图说明
图1是本发明的密封装置中的密封器一的结构示意图；
图2是本发明的密封装置中的密封器二的结构示意图；
图3是图2的纵向剖面图；
图4是本发明的密封装置与电缆的连接示意图；
图中，1为密封器一；2为密封器二；3为环形凸起一；4为环形凸起二；5为第一喇叭形；6为第二喇叭形；7为阳螺纹；8为阴螺纹；9为密封垫槽；10为密封垫；11为凹槽；12为电缆；13为方铲；14为铲杆；15为电缆绝缘层；16为电缆金属套；17为密封带材；18为电缆外护套。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例
本发明的密封装置由密封器一与密封器二通过阴、阳螺纹旋接组成；电缆插入密封器一中，密封器二连接电缆干燥处理充气系统。密封器一的结构如图1所示，密封器一1是外壁的一段设置有阳螺纹7的套筒一，密封器一1的内径与电缆的外径相适配；密封器一1的外壁在电缆插入方向的最前端呈逐渐收窄的第一喇叭形5；在密封器一1外壁的中部设有环形凸起一3，环形凸起一3靠近第一喇叭形5的一侧开有密封垫槽9，密封垫槽9内设置有密封垫10；阳螺纹7设置在环形凸起一3与第一喇叭形5之间。密封器一1远离第一喇叭形5的一端还设置有环形凸起二4，环形凸起二4与环形凸起一3之间形成旋接时用于固定手部以便旋接的凹槽11。密封器一1在环形凸起二4直至电缆插入方向的最末端之间呈逐渐收窄的第二喇叭形6。
密封器二的结构如图2和图3所示，密封器二2内的中空部分纵向截面呈方铲形，方铲形的一端为末端呈扩大喇叭口的方铲13，方铲形的另一端为铲杆14，由图可知方铲13的径向尺寸大于铲杆14的径向尺寸；阴螺纹8位于方铲的纵向边沿；密封器二2中铲杆14的所在端连接电缆干燥处理充气系统。密封器二2中铲杆14所在端的外壁呈渐缩的梯形；梯形在与电缆干燥处理充气系统的连接处最窄。
本发明的密封装置与电缆干燥处理充气系统和电缆的连接如图4所示，剥去受潮电缆的外护套19，先把密封器一1插入电缆金属套16与电缆绝缘层15之间，密封器一1朝电缆12插入方向的末端卡在电缆金属套16与电缆绝缘层15之间，密封器一与电缆接触部分的最前端形成平滑的过渡，用密封带材18在过渡处缠绕两层以上；然后将密封器一1插入密封器二2内进行旋接，两部分靠阳、阴螺纹拧紧，此时环形凸起一正好抵住密封器二的一端面，并紧压密封垫；在密封器二的另一端接上电缆干燥处理充气系统。
更好的实施方式是在电缆的绝缘层外先缠上密封带材18，然后再插入密封器一中。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，其特征在于：由分开设置的密封器一和密封器二构成；所述密封器一为外壁的一段设置有阳螺纹的套筒一；所述密封器二为内壁的一段设置有阴螺纹的套筒二；所述密封器一插入密封器二中并与密封器二通过阴、阳螺纹旋接；所述电缆插入密封器一中，所述密封器一的内径与电缆的外径相适配；所述密封器二连接电缆干燥处理充气系统；所述密封器一的外壁在电缆插入方向的最前端呈逐渐收窄的第一喇叭形；在密封器一外壁的中部设有环形凸起一，环形凸起一靠近第一喇叭形的一侧开有密封垫槽，密封垫槽内设置有密封垫；所述阳螺纹设置在环形凸起一与第一喇叭形之间；密封器二内的中空部分纵向截面呈方铲形，方铲形的一端为末端呈扩大喇叭口的方铲，方铲形的另一端为铲杆，方铲的径向尺寸大于铲杆的径向尺寸；所述阴螺纹位于方铲的纵向边沿；所述密封器二中铲杆的所在端连接电缆干燥处理充气系统。
2.根据权利要求1所述的电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，其特征在于：密封器一远离第一喇叭形的一端还设置有环形凸起二，所述环形凸起二与环形凸起一之间形成旋接时用于固定的凹槽。
3.根据权利要求2所述的电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，其特征在于：所述密封器一在环形凸起二直至电缆插入方向的最末端之间呈逐渐收窄的第二喇叭形。
4.根据权利要求1所述的电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，其特征在于：所述密封器二中铲杆所在端的外壁呈渐缩的梯形；梯形在与电缆干燥处理充气系统的连接处最窄。
5.根据权利要求1所述的电缆干燥处理充气系统与电缆连接的密封装置，其特征在于：所述电缆是指外侧包裹有绝缘层的电缆。
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