CN102610368A - 一种防爆变压器太阳能半导体散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防爆变压器太阳能半导体散热装置,包括太阳能电池发电系统和半导体制冷装置,所述散热装置安装在防爆变压器的上方,所述半导体制冷装置的冷端设置在靠近防爆变压器的一侧,热端通过热管散热装置引到防爆变压器的防爆外壳的外侧,太阳能电池发电系统安装在所述防爆外壳上。该散热装置解决现有变压器散热大都需要外加动力,造成额外能源浪费的问题,提供了一种节能、环保型的防爆变压器太阳能半导体散热装置。利用太阳能电池为半导体制冷芯片组供电能,根据半导体材料的热电能量转换特性,半导体材料会在其冷热端分别进行吸热和放热,达到制冷的效果,通过半导体冷端的制冷效果对防爆变压器进行散热。
Description
技术领域
本发明涉及一种防爆变压器的散热装置,尤其是一种防爆变压器太阳能半导体散热装置。
背景技术
目前,防爆变压器及各类干式、湿式变压器经过近百年的研发过程,变压器的散热问题得到了较好的解决,散热方式大致可分为风冷式、水冷式等,这些方式的共同特点就是需要外接电源作为散热介质流动的能量。近几年,随着环保低碳的世界性课题的提出,新能源和新的研发技术不断地涌现,太阳能作为新能源的一种,其技术日益成熟,太能能电池板的效率在不断地提高,相关半导体原器件及应用技术也有了新的发展,为太阳能半导体制冷提供可行性的技术。本发明尝试采用太阳能半导体制冷为变压器散热,改变了采用传统散热方式,克服了需要外接电源的不足,所需的能量全部由太阳能电池提供,虽然目前太阳能电池的效率不够理想,但是这为我们改进变压器散热方式提供了新的途径。
发明内容
本发明为了解决现有变压器散热大都需要外加动力,造成额外能源浪费的问题,提供了一种节能、环保型的防爆变压器太阳能半导体散热装置。利用太阳能电池为半导体制冷芯片供电能,根据半导体材料的热电能量转换特性,半导体材料会在其冷热端分别进行吸热和放热,达到制冷的效果,通过半导体冷端的制冷效果对防爆变压器进行散热。
为了实现上述目的,本发明提供一种防爆变压器太阳能半导体散射装置,包括太阳能电池发电系统和半导体制冷装置,所述散热装置安装在防爆变压器的上方,所述半导体制冷装置的冷端设置在靠近防爆变压器的一侧,热端通过热管散热装置引到防爆变压器的防爆外壳的外侧,太阳能电池发电系统安装在所述防爆外壳上。其中,所述太阳能电池发电系统由太阳能电池组件,电子控制器和蓄电池组成,所述太阳能电池组件由单晶硅太阳能电池和非晶硅电池并联组成,为半导体制冷装置中的半导体制冷芯片组和风扇提供电能,所述电子控制器用于控制整个发电系统的工作状态,并保护蓄电池,多余的电能由电子控制器输送到蓄电池储存,并在太阳能电池组件无法正常工作时使用。所述半导体制冷装置包括半导体制冷芯片组,铜片,绝缘层,冷端散热片,风扇和热端散热片,所述半导体制冷芯片组设置在半导体制冷装置的中部,两侧各安装一铜片,铜片外侧分别设置绝缘层,绝缘层外侧分别设置冷端散热片和热端散热片,所述冷端散热片外侧安装风扇。
所述太阳能电池发电系统与热端散热片的距离为35cm。
所述半导体制冷芯片组组包括多块半导体制冷芯片,由多个N型和P型半导体相互排列而成。
所述绝缘层采用绝缘陶瓷材料。
所述冷端散热片采用鳍片型结构,由压固工艺加工而成,每一页鳍片都可与所述铜片通过绝缘层接触。
所述热端散热片采用热管散热结构,由储热模块,导热模块和散热模块组成。热量经储热模块吸收,通过导热模块传给上方的散热模块,散发到空气中去。
所述导热模块为热管,采用紫铜材料,其毛细结构通过高温下铜粉烧结而成。
绕结过程中稳定在850~900℃。
所述温度优选为850℃,升温速度为5℃/Min,保护气体为氮气,烧结半小时,取出空冷,然后取出芯棒,再烧结约半小时。
所述热管的工质为丙酮,其充液率为40%-60%。
所述半导体制冷装置还包括隔热层,采用聚乙烯泡沫塑材料,制成散热片形状,放在冷端散热片和热端散热片的鳍片中间。
所述半导体制冷装置的各部件采用螺钉固连,螺钉采用尼布的柱形套隔开,并在裸露处包上泡沫保温材料。
所述冷,热端散热片与半导体制冷芯片组之间的各接触面上均涂有硅脂。
本发明利用太阳能电池板将太阳能转化为电能,利用半导体制冷对变压器进行散热,相对与传统的散热方法,本发明不需要外接动力,完全依靠太阳能完成对变压器的散热,为变压器散热探索了一条新的途径。
附图说明
图1一种防爆变压器太阳能半导体散热装置结构示意图;
图2太阳能电池发电系统结构示意图;
图3电子控制器工作原理图;
图4半导体制冷装置结构示意图;
图5热管散热装置结构示意图。
图中1-防爆变压器、2-变压器绕组、3-变压器铁芯、4-变压器防爆外壳、5-太阳能半导体制冷装置、6-底座、7-半导体制冷芯片、8-铜片、9-绝缘层、10-冷端散热片、11-风扇、12-热管、13-热端散热片、14-太阳能电池发电系统。
具体实施方式
以下结合附图给出的发明对本发明作进一步的详细说明。
一种防爆变压器太阳能半导体散热装置包括太阳能电池发电系统14和半导体制冷装置5,。如图1所示,所述散热装置安装在防爆变压器1的铁芯3和绕组2的上方,对防爆变压器1进行散热。半导体制冷装置5的冷端设置在靠近防爆变压器铁芯3的一侧,热端通过热管散热装置引出变压器防爆外壳4的外侧,将热量释放到周围空气中。太阳能电池发电系统14安装在防爆外壳4上,与热管散热装置散热片的距离为35cm。
太阳能电池发电系统14将光能转化为电能,为整个散热装置提供动力,通过半导体制冷装置5进行制冷,对变压器散热;通过半导体制冷装置5热端的热管散热装置对半导体制冷装置的热端进行散热。太阳能电池发电系统4的结构如图2所示,为整个系统提供能源,太阳能电池发电系统4由太阳能电池组件、电子控制器和蓄电池组成。太阳能电池组件由一个单晶硅太阳能电池和一个非晶硅电池组成,通过电子装置并联在一起,太阳能电池组件在白天将太阳辐射光能转化为电能,以直流电的形式输出,在输出线路上安装二极管,防止电流的反充,太阳能电池发出的电能一部分供应给半导体制冷装置,多余的电能由电子控制器输送到蓄电池并储存起来,在夜晚和阴天的,太阳能电池组件无法提供正常工作的电流时,将蓄电池中的电能释放出来,提供给半导体制冷装置,以满足其正常工作。采用这种混合电池结构的原因是,非晶硅太阳能电池是直接带隙材料,对于波长为300~800nm的光比单晶硅有更好的吸收效果,采用混合型太阳能电池发电系统比采用单一的单晶硅太阳能电池的发电系统在白天有更长的光电转换时间,即使在阴天或者沙尘天气非晶硅电池也能正常工作,混合型太阳能电池发电系统相对于单一的单晶硅太阳能电池或者非晶硅电池有着更宽的光谱响应范围,系统的整体效率较高,单晶硅太阳能电池选用的型号交大泰阳生产的JDG-M-100S100E,非晶硅太阳能电池选用的型号为创益科技开发的TRM65A。在两块太阳能电池的正极输出线路上均设有单向二极管,在太阳能电池系统中起到单向导通的作用,防止电流的反充流通。电子控制器的作用是控制整个系统的工作状态,对蓄电池起到充电保护和过放电保护的作用,同时由于太阳能电池的输出具有非线性性,为了使光能尽可能的转化为电能,电子控制器还具有最大功率点跟踪的功能,本发明采用用脉宽调制的方法来实现最大功率点跟踪,其工作原理如图3所示,其中控制电路以C8051F020单片机为控制核心,通过霍尔电压/电流传感器分别对非晶硅电池和单晶硅电池输出电压和输出电流进行采样,采样信号经过处理后送到单片机进行处理,并输出PWM波来控制开关管的占空比,从而实现混合型太阳电池的最大功率输出。其中,输出电压的采样采用霍尔电压传感器VSM025A,输出电流的采样采用霍尔电流传感器CSM020CG,单片机选用C8051F020单片机,开关管采用采用场效应管IRF540,蓄电池选用成都腾龙电子科技有限公司生产的BT-HSE-120-12型蓄电池,额定电压12V,容量为120Ah。
半导体制冷装置5利用半导体材料热电能转换的特性,通过半导体制冷,达到散热效果,其结构如图4所示。其核心是半导体制冷芯片组7,半导体制冷芯片组7放置在半导体制冷装置5的中部,半导体制冷芯片组7是由多个N型和P型半导体互相排列而成,而N-P外侧采用铜片8相互连接形成完整线路。为更好的绝缘,在铜片8外侧分别设有陶瓷绝缘层9,在绝缘层9外侧分别设有冷端散热片10和热端散热片13。同时为了减少冷热端散热片之间的漏热,在冷端散热片10和热端散热片13之间设有隔热层,将冷端散热片10和热端散热片13隔开。冷端散热片10采用鳍片式结构,同时在冷端散热片10上加装风扇11,风扇11由太阳能电池发电系统14提供电源,以加速热量的交换。热端散热片13的结构为一种热管散热装置。半导体制冷芯片组7和冷端散热片风扇11均由太阳能电池发电系统14进行供电。半导体制冷装置5的各组成部分通过四个螺钉进行固连,螺钉不直接与冷端散热片10和热端散热片13连接,采用尼龙材质的柱形套隔开,并在裸露处包上泡沫材料保温,减少散热片通过螺钉的传热。所述半导体制冷芯片组7可包括多块半导体制冷芯片,选用的型号为TEC1-12704,工作电压为15.4V,最大制冷功率33.4W,最大温差为67℃,长为40mm,宽为40mm,高为4.7mm,以碲化铋为基体的三元固溶体合金,其中P型是Bi2Te3-Sb2Te3,N型是Bi2Te3-Bi2Se3,采用垂直区熔法提取晶体材料半导体材料。冷、热端各有40mm*40mm*2.5mm的铜片8,在冷热端散热片和半导体制冷芯片组7之间的各接触面上都涂有硅脂,减少热阻。
所述冷端散热片10,采用压固工艺加工而成,采用翅片型结构,首先将很多片很薄的鳍片重叠挤压在一起,然后在经过抛光打磨工艺加工而成,这种鳍片型散热片的每一页鳍片都可以与半导体冷端铜片8接触,具有很好的热传递能力,在冷端散热片10顶部安装有风扇11,目的是为了加速冷热空气的对流,加速热交换,将冷空气迅速扩散,采用直流风扇,由太阳能电池提供电源,额定电压为12V,额定电流为0.08A。
所述热端散热片13,采用热管散热结构,热管散热装置结构如图5所示,由储热模块,导热模块和散热模块三部分组成,热量经由底座(储热模块)吸收,通过热管12(导热模块)传统给上方的鳍片(散热模块),最终发散到空气中去。热管12选用烧结工艺制成的热管,其毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成,采用紫铜材料,管外径为Φ10mm,壁厚1.0mm,烧结层厚1mm,以纯度为99.5%的铜粉作为粉末体,铜粉单体粒径控制在75~150微米,在铜粉中添加5%的工业盐造孔剂,工业盐造孔剂能够改善了烧结芯的孔隙结构,提高高毛细力的效果,对热管的换热效果起到一定程度的强化作用。
烧结热管的制作过程如下,首先使用工具将外径10mm紫铜管内部清除干净,去除毛刺,然后对紫铜管进行清洗,清洗步骤如下:
(1)除油:用汽油清洗两次以上;
(2)酸洗:用体积比为50%的磷酸和体积比为50%的硝酸的混合液在60~70℃温度下清洗10~20分钟,目的在于去除氧化皮,但不可清洗太久,以免腐蚀太深使管件尺寸产生明显的变化;
(3)漂洗:酸液处理后立即灌入60~80℃的热水冲洗三次以上;
(4)碱液处理:用10%的氢氧化钠溶液在60~70℃温度下清洗10~20分钟;
(5)漂洗:用清水冲洗20分钟以上;
(6)用干净空气把管内壁完全吹干。
清洗干净之后获得内外壁皆十分光滑、无氧化物的铜管。此时将一根直径6mm不锈钢芯棒插到铜管里,通过定位装置将不锈钢芯棒固定在铜管的中央,保证不锈钢芯棒和铜管的同心度,以保证铜粉填充均匀,将铜管的一端封闭,然后将按比例混合均匀的纯铜粉和造孔剂加入到铜管和不锈钢芯棒的缝隙中,填充完毕后,将铜管的另一端封闭,并压实粉末,将其放到烧结炉进行烧结。烧结过程中温度对烧结出热管的质量起着至关重要的作用,一般烧结温度在850~900℃之间,本发明采用的烧结温度为850℃,升温速度为5℃/Min,以氮气作为保护气体,烧结半小时,取出空冷,然后取出芯棒,再次送入烧结炉烧结约半小时。抽出芯棒的目的是为了在烧结过程中让氮气更充分地渗透到粉末颗粒中,起到保护作用。
热管是依靠工质的相变进行热量传递,本发明中热管的工质为丙酮,丙酮的工作温度在0~120℃之间,用于设备散热的热管最佳充液率为40%~60%,本发明采用的充液率为60%。
所述的隔热层,采用聚乙烯泡沫塑材料,将聚乙烯泡沫塑材料制作成散热片的形状,并将聚乙烯泡沫塑材料的中间开出一个容纳铜片的孔,将聚乙烯泡沫塑安放在半导体制冷芯片冷端和热端散热片的中间,可以起到减少散热片之间漏热的现象
本发明利用太阳能电池板将太阳能转化为电能,利用半导体制冷对变压器进行散热,相对与传统的散热方法,本发明不需要外接动力,完全依靠太阳能完成对变压器的散热,为变压器散热探索了一条新的途径。
Claims (13)
1.一种防爆变压器太阳能半导体散射装置,其特征在于,包括太阳能电池发电系统(14)和半导体制冷装置(5),所述散热装置安装在防爆变压器(1)的上方,所述半导体制冷装置(5)的冷端设置在靠近防爆变压器(1)的一侧,热端通过热管散热装置引到防爆变压器的防爆外壳(4)的外侧,太阳能电池发电系统(14)安装在所述防爆外壳(4)上,其中,
所述太阳能电池发电系统(14)由太阳能电池组件,电子控制器和蓄电池组成,所述太阳能电池组件由单晶硅太阳能电池和非晶硅电池并联组成,为半导体制冷装置(5)中的半导体制冷芯片组(7)和风扇(11)提供电能,所述电子控制器用于控制整个发电系统的工作状态,并保护蓄电池,多余的电能由电子控制器输送到蓄电池储存,并在太阳能电池组件无法正常工作时使用;
所述半导体制冷装置(5)包括半导体制冷芯片组(7),铜片(8),绝缘层(9),冷端散热片(10),风扇(11)和热端散热片(13),所述半导体制冷芯片组(7)设置在半导体制冷装置(5)的中部,两侧各安装一铜片(8),铜片(8)外侧分别设置绝缘层(9),绝缘层(9)外侧分别设置冷端散热片(10)和热端散热片(13),所述冷端散热片外(10)侧安装风扇(11)。
2.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述太阳能电池发电系统(14)与热端散热片(13)的距离为35cm。
3.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述半导体制冷芯片组组(7)包括多块半导体制冷芯片,由多个N型和P型半导体相互排列而成。
4.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述绝缘层(9)采用绝缘陶瓷材料。
5.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述冷端散热片(10)采用鳍片型结构,由压固工艺加工而成,每一页鳍片都可与所述铜片(8)通过绝缘层(9)接触。
6.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述热端散热片(13)采用热管散热结构,由储热模块,导热模块和散热模块组成,热量经储热模块吸收,通过导热模块传给上方的散热模块,散发到空气中去。
7.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述导热模块为热管(12),采用紫铜材料,其毛细结构通过高温下铜粉烧结而成。
8.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,绕结过程中温度在850~900℃。
9.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述温度优选为850℃,升温速度为5℃/Min,保护气体为氮气,烧结半小时,取出空冷,然后取出芯棒,再烧结约半小时。
10.一种如权利要求7所述的装置,其特征在于,所述热管(12)的工质为丙酮,其充液率为40%-60%。
11.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述半导体制冷装置(5)还包括隔热层,采用聚乙烯泡沫塑材料,制成散热片形状,放在冷端散热片(10)和热端散热片(13)的鳍片中间。
12.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述半导体制冷装置(5)的各部件采用螺钉固连,螺钉采用尼布的柱形套隔开,并在裸露处包上泡沫保温材料。
13.一种如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述冷热端散热片(10,13)与半导体制冷芯片组(7)之间的各接触面上均涂有硅脂。
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