CN102607058B - 一种生物质能混合燃料点火器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质能混合燃料点火器，属于化工机械设备。本发明的任务是提供一种生物质能混合燃料点火器。其不使用柴油、可以直接喷射出连续稳定均匀的高温火焰气体，用于加热燃煤电厂锅炉在新炉点火与重新启动时的炉膛而不污染环境、经济成本偏低。其技术方案的要点是，设置有纺锤体形状的管道腔体，管道腔体内设置有圆球形状的分流碗，壁体表面上设置有凸起的折流板；并且在管道腔体的外表面上用缠绕的方法设置有电阻丝。本发明在使用时，空气与粉料混合构成的雾状流体、被管道腔体内的高温气体点燃并瞬间燃尽，不产生浓黑烟现象。本发明结构简单。
Description
技术领域
本发明属于化工机械设备。涉及一种燃煤电厂用柴油为燃料预热炉膛使用的生产点火装置。
目前，燃煤电厂锅炉在新炉启动以及停机检修后重新启动、都要进行点火，传统的点火方法是以柴油作燃料，用油枪将柴油喷射雾化并在炉膛内燃烧，使其炉膛内温度升高，同时将煤点燃；当锅炉出现低负荷运行或者煤质不好可能要息火的隐患时，随时要点火助燃；因点火要使用大量的柴油、其经费对电厂来说是一笔不小的开支，在上世纪80年代曾研制出一种“小油枪”的节油点火装置，其耗油指标和经济成本大幅下降，但是新炉点火仍需消耗柴油500吨上下，其点火的经济成本还是比较高。所以传统的点火系统与装置还存在一些不足之处，其不足之处在于：点火时柴油燃烧不完全产生的浓黑烟直接排向大气，严重污染了环境；用柴油作燃料的经济成本还是比较高。
发明内容
本发明的任务是提供一种生物质能混合燃料点火器。其不使用柴油，而使用有生物质能混合燃料构成的点火系统中，可以直接喷射出连续稳定均匀的高温火焰气体，用于加热燃煤电厂锅炉在新炉点火与重新启动时的炉膛；同时不污染环境，经济成本偏低。
本发明的技术方案如下：
一种生物质能混合燃料点火器，包括有圆管形状的进料口9，其特点在于设置有入口端的尺寸大、出口端的尺寸小的纺锤体形状的管道腔体8；
其管道腔体8的入口端与进料口9的右端联接，
在管道腔体8内靠近入口端处的管道轴线位置处设置有圆球形状的分流碗11，同时，在分流碗11至出口端之间的纺锤体形状的管道内壁表面上设置有向轴线方向凸起的折流板12；
并且，在管道腔体8的入口端与进料口9的联接处的外表面上设置有左端联接盘10，在管道腔体8的出口端处的外表面上设置有右端联接盘13；
同时，在右端联接盘13的右侧设置有锥体形状的焰体喷管14；
同时，在左端联接盘10与右端联接盘13之间的管道腔体8的外表面上用缠绕的方法设置有电阻丝7。
并且，所述电阻丝7的缠绕体的外表面上设置有保护罩5；
并且，保护罩5的内表面与电阻丝7的缠绕体的外表面之间设置有“二次通风”用的腔室通道6。
并且，所述保护罩5的外表面上设置有石棉材料制作的隔温套4。
并且，所述隔温套4的外表面上设置保护罩2，并且保护罩2的内表面与隔温套4的外表面之间设置有“三次通风”用的腔室通道3。
并且，所述左端联接盘10上设置有二次进风口16、三次进风口17和穿线口15；所述右端联接盘13上设置有二次排风口、三次排风口和穿线口。
本发明在使用时，首先由构成缠绕体的电阻丝7加热其管道腔体8，使管道腔体8内纺锤体形状的壁体表面、分流碗11、折流板12全部处于高温状态；此时，由压力空气与粉料状态的生物质能混合燃料混合构成的干雾状流体、连续均匀地、稳定地经过圆管形状的进料口9进入管道腔体8内，同时被分流碗11、折流板12均匀地分配其流向、流量；同时被高温气体点燃并瞬间燃尽，不产生浓黑烟现象；其燃烧着的火焰气体又急速通过锥体形状的焰体喷管14喷射进入锅炉的炉膛内进行加热。
当管道腔体8内的温度较高，足够点燃生物质能混合燃料雾状流体时，应防止温度过高损坏其设备；应适量打开截气阀，使压力空气经二次进风口16进入“二次通风”用的腔室通道6内，并迅速吸收电阻丝缠绕体外表面上辐射的高温热量成为高温气体，随后，流经腔室通道6的高温空气气体进入锥体形状的焰体喷管14内与管道腔体8内喷出的焰体混合、助燃。
为使设备安全运行，所述保护罩2的外表面应处于非高温状态，也应当适量打开截气阀，使压力空气经三次进风口17进入“三次通风”用的腔室通道3内，并迅速吸收其高温热量成为高温气体，随后，流经腔室通道3的高温空气气体也进入锥体形状的焰体喷管14内与管道腔体8内喷出的焰体混合、助燃。
本发明的有益效果如下：由于使用上述技术方案，实现了不使用柴油为燃料，而能喷射出连续温定均匀的高温火焰气体，用于加热燃煤电厂锅炉在新炉点火与重新启动时的炉膛；并且有经济成本偏低、不污染环境的技术效果。本发明结构简单。
附图说明
图1是图2中的A-A视图。
图2是本发明第一个实施例的俯视图。
图3是本发明第一个实施例的左视图。
图4是本发明第一个实施例的右视图。
图中，2.保护罩3.腔室通道4.隔温套5.保护罩6.腔室通道7.电阻丝8.管道腔体9.进料口10.左端联接盘11.分流碗12.折流板13.右端联接盘14.焰体喷管15.穿线口16.二次进风口17.三次进风口
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
在图1图2图3图4所示第1个实施例中，一种生物质能混合燃料点火器，包括有圆管形状的进料口9，其特点在于设置有入口端的尺寸大、出口端的尺寸小的纺锤体形状的管道腔体8；
其管道腔体8的入口端与进料口9的右端联接，
在管道腔体8内靠近入口端处的管道轴线位置处设置有圆球形状的分流碗11，同时，在分流碗11至出口端之间的纺锤体形状的管道内壁表面上设置有向轴线方向凸起的折流板12；
并且，在管道腔体8的入口端与进料口9的联接处的外表面上设置有左端联接盘10，在管道腔体8的出口端处的外表面上设置有右端联接盘13；
同时，在右端联接盘13的右侧设置有锥体形状的焰体喷管14；
同时，在左端联接盘10与右端联接盘13之间的管道腔体8的外表面上用缠绕的方法设置有电阻丝7。
并且，所述电阻丝7的缠绕体的外表面上设置有保护罩5；
并且，保护罩5的内表面与电阻丝7的缠绕体的外表面之间设置有“二次通风”用的腔室通道6。
并且，所述保护罩5的外表面上设置有石棉材料制作的隔温套4。
并且，所述隔温套4的外表面上设置保护罩2，并且保护罩2的内表面与隔温套4的外表面之间设置有“三次通风”用的腔室通道3。
并且，所述左端联接盘10上设置有二次进风口16、三次进风口17和穿线口15；所述右端联接盘13上设置有二次排风口、三次排风口和穿线口。
本发明在使用时，首先由构成缠绕体的电阻丝7加热其管道腔体8，使管道腔体8内纺锤体形状的壁体表面、分流碗11、折流板12全部处于高温状态；此时，由压力空气与粉料状态的生物质能混合燃料混合构成的干雾状流体、连续均匀地、稳定地经过圆管形状的进料口9进入管道腔体8内，同时被分流碗11、折流板12均匀地分配其流向、流量；同时被高温气体点燃并瞬间燃尽，不产生浓黑烟现象；其燃烧着的火焰气体又急速通过锥体形状的焰体喷管14喷射进入锅炉的炉膛内进行加热。
当管道腔体8内的温度较高，足够点燃生物质能混合燃料雾状流体时，应防止温度过高损坏其设备；应适量打开截气阀，使压力空气经二次进风口16进入“二次通风”用的腔室通道6内，并迅速吸收电阻丝缠绕体外表面上辐射的高温热量成为高温气体，随后，流经腔室通道6的高温空气气体进入锥体形状的焰体喷管14内与管道腔体8内喷出的焰体混合、助燃。
为使设备安全运行，所述保护罩2的外表面应处于非高温状态，也应当适量打开截气阀，使压力空气经三次进风口17进入“三次通风”用的腔室通道3内，并迅速吸收其高温热量成为高温气体，随后，流经腔室通道3的高温空气气体也进入锥体形状的焰体喷管14内与管道腔体8内喷出的焰体混合、助燃。
本发明技术方案，实现了不使用柴油为燃料，而能喷射出连续温定均匀的高温火焰气体，用于加热燃煤电厂锅炉在新炉点火与重新启动时的炉膛；并且有经济成本偏低、不污染环境的技术效果。本发明结构简单。
Claims (5)
1.一种生物质能混合燃料点火器，包括有圆管形状的进料口(9)，其特征在于：设置有入口端的尺寸大、出口端的尺寸小的纺锤体形状的管道腔体(8)；
其管道腔体(8)的入口端与进料口(9)的右端联接，
在管道腔体(8)内靠近入口端处的管道轴线位置处设置有圆球形状的分流碗(11)，同时，在分流碗(11)至出口端之间的纺锤体形状的管道内壁表面上设置有向轴线方向凸起的折流板(12)；
并且，在管道腔体(8)的入口端与进料口(9)的联接处的外表面上设置有左端联接盘(10)，在管道腔体(8)的出口端处的外表面上设置有右端联接盘(13)；
同时，在右端联接盘(13)的右侧设置有锥体形状的焰体喷管(14)；
同时，在左端联接盘(10)与右端联接盘(13)之间的管道腔体(8)的外表面上用缠绕的方法设置有电阻丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能混合燃料点火器，其特征在于：所述电阻丝(7)的缠绕体的外表面上设置有保护罩(5)；
并且，保护罩(5)的内表面与电阻丝(7)的缠绕体的外表面之间设置有“二次通风”用的腔室通道(6)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质能混合燃料点火器，其特征在于：所述保护罩(5)的外表面上设置有石棉材料制作的隔温套(4)。
4.根据权利要求3所述的一种生物质能混合燃料点火器，其特征在于：所述隔温套(4)的外表面上设置保护罩(2)，并且保护罩(2)的内表面与隔温套(4)的外表面之间设置有“三次通风”用的腔室通道(3)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种生物质能混合燃料点火器，其特征在于：所述左端联接盘(10)上设置有二次进风口(16)、三次进风口(17)和穿线口(15)；所述右端联接盘(13)上设置有二次排风口、三次排风口和穿线口。
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