CN102607045A - 一种新式往复炉排片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新式往复炉排片,包括炉排片体(1),其特征在于:所述的炉排片体(1)的横断面为折弯状,这个折弯状的横断面由下短边(2)、基体(3)和上长边(4)组成,在炉排片体(1)的上表面沿其径向等距设置有多个上导风线(5),在炉排片体(1)的前端弯曲部分同样设置有多个与上导风线(5)平行的前导风线(6),在靠近下短边(2)一侧的基体(3)的立面上还等距开设有多个立导风线(7)。这是一种结构简单,设计巧妙,能够利用导风线使风室中吹送的风均匀分布的新式往复炉排片。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉排片,特别是一种能够保证燃料燃烧时,风室供风均匀的新式往复炉排片。
背景技术
传统往复式炉排的炉排片大体呈条状,其边缘或为直线形,或为曲线形,但不论是那种形式,其作用都是让位于下方的风室内吹送的风,从相邻两个炉排片之间的缝隙中吹出,以达到供燃料燃烧的目的。这种结构形式的炉排片在使用过程中,其相邻炉排片之间缝隙内的供风量最大,越远离这个缝隙风量越小,这就导致燃料的燃烧不均匀,有的地方燃烧不够充分。因此现在需要一种能够解决上述问题的新式往复炉排片。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,能够利用导风线使风室中吹送的风均匀分布的新式往复炉排片。
本发明的技术解决方案是:一种新式往复炉排片,包括炉排片体1,其特征在于:所述的炉排片体1的横断面为折弯状,这个折弯状的横断面由下短边2、基体3和上长边4组成,在炉排片体1的上表面沿其径向等距设置有多个上导风线5,在炉排片体1的前端弯曲部分同样设置有多个与上导风线5平行的前导风线6,在靠近下短边2一侧的基体3的立面上还等距开设有多个立导风线7。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的新式往复炉排片,其结构简单,设计巧妙,它针对现有的炉排片在使用过程中,从风室中吹送的风,在相邻两炉排片之间的缝隙处送风量最大,而越远离这个缝隙风量越小,从而由于送风不均造成燃料燃烧不均的情况,创造性地在炉排片的上表面与出风缝隙处的立面上设置了导风线,这种特殊的结构能够让气流在冲出缝隙后,自然的向两侧流动,为燃料的燃烧提供助燃剂。并且这种结构形式的往复炉排片的制作工艺简单,制造成本低廉,可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是本发明实施例的俯视图。
图3是本发明实施例的右视图。
图4是本发明实施例使用状态的断面图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示:一种新式往复炉排片,包括炉排片体1,这个炉排片体1的横断面为折弯状,这个折弯状的横断面由下短边2、基体3和上长边4组成,其中下短边2和上长边4分别位于基体3的左右两侧;在炉排片体1的上表面,沿着炉排片体1的径向等距地设置有多个上导风线5,在炉排片体1前端的弯曲部分处,同样设置有多个前导风线6,且前导风线6与上导风线5相互平行;在靠近下短边2一侧的基体3的立面上,同样等距设置有多个立导风线7,这些立导风线7与上导风线5一一对应。
本发明实施例的新式往复炉排片的工作过程如下:如图4所示,两个炉排片体1相互拼接,第一个炉排片体1的上长边4压在第二个炉排片体1的下短边2上部,并且二者之间留有一个供风室内空气流动的缝隙。工作状态下,风室内的空气通过这个缝隙时,首先通过设置在基体3立面的立导风线7,并通过与立导风线7相通的上导风线5、前导风线6沿着炉排片体1的上表面和前端的弯曲部分横向流动,均匀的为放置在炉排片体1上方的燃料提供助燃剂,很好地解决了传统炉排片供风不均匀的问题。
Claims (1)
1.一种新式往复炉排片,包括炉排片体(1),其特征在于:所述的炉排片体(1)的横断面为折弯状,这个折弯状的横断面由下短边(2)、基体(3)和上长边(4)组成,在炉排片体(1)的上表面沿其径向等距设置有多个上导风线(5),在炉排片体(1)的前端弯曲部分同样设置有多个与上导风线(5)平行的前导风线(6),在靠近下短边(2)一侧的基体(3)的立面上还等距开设有多个立导风线(7)。
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Publications (1)
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CN105716086A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-29 | 大连惠英机械有限公司 | 新型炉排片 |
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- 2012-04-14 CN CN2012101085192A patent/CN102607045A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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