CN102605956B - 保温墙建造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温墙建造方法，包括一预注外墙体步骤、一组设保温层与外墙体步骤及一灌注内墙体步骤，在预注外墙体过程中，在外墙体的一侧预埋有复数个凸肋，该凸肋的一端深入外墙体内，组设保温层与外墙体时，保温层上对应该外墙体的凸肋设有组设孔，令该凸肋穿过该组设孔以贴合组设保温层与外墙体，最后在内墙模板与保温层之间灌注成型内墙体。本发明进一步提供了该保温墙建造方法所采用的装置，具体为一挂架和一内墙模板。本发明是借助钢模采用灌注成型的方法制造保温墙，具有施工速度快、工期短的特点，所建造的保温墙消除了热桥的存在，真正达到了保温、隔热的效果。

Description

保温墙建造方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种墙体的设计及施工方法，具体涉及一种保温墙建造方法。本发明还涉及一种实施该保温墙建造方法的装置。

背景技术

墙是建筑物竖直方向的主要构件，起分隔、围护和承重等作用，还有隔热、保温、隔音等功能。随着科技的进步和生活水平的提高，人们对墙的要求越来越高，主要体现在墙体质量和施工速度两方面。筑墙方法从传统的土筑砖砌发展为灌注成型，使施工速度大幅提高。同时，为满足人们的需求，对墙体结构的设计也向着更加保温、隔热、隔音的方向发展。保温墙因此应运而生。

所谓保温墙，是指采用一定的固定方式(粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等)，把导热系数较低(保温隔热效果较好)的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热的效果。特别是在寒冷的北方和炎热的南方，运用保温墙可以保持室内温度，从而降低空调或暖气的使用频率，可达到环保与节能的目的。

目前保温墙的施工方法一般为在墙体的内侧贴设或涂设保温层，其缺陷在于：施工速度慢，工期长；保温层与楼板、横梁、构造柱等热桥直接接触，热损失较大，难以真正达到保温效果；由于材料、构造、施工等原因，饰面层容易出现开裂；且不便于用户二次装修和吊挂饰物。再有一种方法是在墙体的砌块间增加保温层，这种方法的缺陷为施工慢、工期长，且同样难以解决热桥问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保温墙建造方法，它可以解决保温墙施工慢、工期长、保温效果差等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明保温墙建造方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

一、预注外墙体，预注过程中在外墙体的一侧预埋有复数个凸肋，该凸肋的一端伸入部分外墙体中；

二、组设保温层与外墙体，一保温层对应该外墙体之凸肋设有复数组设孔，令该凸肋穿过该组设孔以组设保温层与外墙体；

三、灌注内墙体，在内墙模板与保温层之间灌注成型内墙体。

进一步的，在该灌注内墙体步骤之前有三个辅助步骤，该辅助步骤分别为组设外墙体与挂架、架设内墙模板、组设挂架与内墙模板。

本发明还提供一种实施该保温墙建造方法的装置，其技术解决方案为：

包括：至少一挂架，该挂架包括一本体和突出于本体顶端的一定位悬臂，该本体的一侧通过连接件与预注成型的外墙体挂靠组设，该定位悬臂越过该外墙体与该保温层向前凸伸；

一内墙模板，该内墙模板的顶端设有至少一定位件，该定位件与该挂架的定位悬臂组设。

本发明可以达到的技术效果是：

现有保温墙的建造方法是在墙体内侧贴设保温材或者在砌块之间增设保温层，这样不但施工速度很慢，而且建成的保温墙的保温效果差。本申请人针对习用保温墙的不足而从施工速度和保温效果两方面入手进行了反复的研究实验，以期能够找到确实有效的解决办法。本申请人在建筑行业具有多年的从业经验，并有多项发明已经取得了多个国家的专利，这些专利的内容，主要是突破了传统的木模施工方法，而以一套具有特殊设计的钢模进行混凝土灌注施工，这样灌注成型的建筑墙体施工快、表面质量好，且容易脱模、又能防止模板的损坏。本申请人将钢模灌注的方法进行进一步的扩展应用，并结合保温墙的独有特点，而发明出一种高效、实用的保温墙建造方法及其装置。

本发明的有益效果在于：

1、施工速度快、工期短：本发明的外墙体是预注而成的，可以成批生产；保温层是通过组设孔与凸肋的配合直接与外墙体组设，结构简单，组设速度快；且本发明的内墙体是通过架设模板后直接灌注而成，成型快，且墙体表面平整、光滑。本发明的每个步骤都可以快速完成，相对习用保温墙贴设保温层或砌块保温的结构，大大提高了整体保温墙的施工速度、缩短了工期。

2、建造成的保温墙保温效果好，基本可消除热桥：本发明是将保温层设置于外墙体与内墙体之间，保温层隔开了外墙体与内墙体，使外墙体与楼板、横梁、构造柱等热桥完全隔断，切断了热传递的途径，提高了保温墙保温、隔热的功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明建造保温墙的步骤图；

图2为本发明所建造的保温墙的侧视图；

图3为本发明预注而成的外墙体的侧视图；

图4为本发明组设保温层与外墙体的动作图；

图5为本发明保温层与外墙体组设后的侧视图；

图6为本发明组设外墙体与挂架的侧剖视图；

图7A、7B为本发明架设内墙模板、组设挂架与内墙模板的动作示意图；

图8为本发明灌注内墙体示意图。

图中附图标记说明：

1为预注外墙体，    2为组设保温层与外墙体，

3为灌注内墙体，

10为保温墙，       11为外墙体，

110为凸肋，        111为凹部，

112为凸部，        113为紧固件，

12为保温层，

120为组设孔，      121为凸部，

122为凹部，        13为内墙体，

14为下层内墙体，   140为紧固件，

15为下层保温层，   150为凸部，

16为下层外墙体，   160为凹部，

20为挂架，         21为本体，

210为螺栓，        211为横向遮挡件，

212为纵向遮挡件，  213为支撑件，

214为螺栓，

22为定位悬臂，     220为定位凸，

30内墙模板为，     31为本体，

32为支撑件，       320为长杆螺栓，

33为定位件，       330为底板，

331为侧板，        332为凸肋，

333为定位凹，      334为定位螺栓。

具体实施方式

如图1所示，保温墙建造方法大体包括三个步骤，即1预注外墙体、2组设保温层与外墙体，以及3灌注内墙体。所建造成的保温墙10的结构如图2所示，包括一外墙体11、一保温层12和一内墙体13。下面具体阐述该保温墙的建造方法，并在其中一并具体描述此建造方法所使用的装置。

如图3所示，在步骤1预注外墙体中，预注过程中在外墙体11的一侧预埋有复数个凸肋110。该凸肋110成型有例如螺纹状或锯齿状的非平滑表面，其一端深入外墙体11内。预注而成的外墙体11的上端成型有一凹部111，其下端相应成型有一凸部112。

如图4所示，该步骤2组设保温层与外墙体，是在该外墙体11设有凸肋110的一侧组设一保温层12，该保温层12上对应该外墙体11之凸肋110设有复数组设孔120，供该凸肋110穿设以贴合组设该保温层12与该外墙体11。如图5所示，该外墙体11与该保温层12组设后，该保温层12的上端缘突出于该外墙体11的上端缘而形成有一凸部121，其下端缘高于该外墙体11的下端缘，使得该保温层12与该外墙体11之间形成一凹部122。

该步骤3灌注内墙体，是在一内墙模板与该保温层之间灌注成型内墙体。在灌注内墙体步骤之前，有三个与灌注内墙体相配合的辅助步骤，即组设外墙体与挂架、架设内墙模板、组设挂架与内墙模板：

如图6所示，组设外墙体与挂架，即在外墙体11设有凸肋110的另一侧至少组设一组挂架20。该挂架20包括一本体21和一定位悬臂22。该外墙体11在预注时预埋有一紧固件113，该紧固件113内设有内螺纹，通过螺栓210与该紧固件113的螺锁，完成该挂架20与该外墙体11的组设。该挂架21的顶部设有一横向遮挡件211和一竖向遮挡件212。该横向遮挡件211覆盖在该外墙体11的凹部111的上方以遮挡该凹部111。该挂架21的底面固设有一L型支撑件213。该挂架21的顶面突出设置该定位悬臂22，该定位悬臂22越过该外墙体11与该保温层12水平向前凸伸，其前端成型有一倒置的定位凸220。

如图7A所示，在下层内墙体14的外侧架设一内墙模板30，该内墙模板30包括一本体31、复数组支撑件32和至少一组定位件33。该支撑件32呈L型，在灌注下层内墙体14时预埋有复数紧固件140，该紧固件140设有内螺纹，该紧固件140与一长杆螺栓320配合螺锁，将该内墙模板30锁设于下层内墙体14的一侧，该支撑件32支撑该内墙模板30。该定位件33固设于该本体31的顶面，具有一底板330和一侧板331。该底板330与该本体31之顶面固设。该定位件33的中部设有一凸肋332，该凸肋332与该侧板331之间成型有一定位凹333，该凸肋332上穿设有一定位螺栓334。

如图7B，接着组设挂架与内墙模板。如图中箭头方向所示，移动该外墙体11、保温层12和挂架20的组设体靠近该内墙模板30。如图8所示，令该保温层12对齐下层保温墙的下层保温层15。该挂架20的定位悬臂22的定位凸220钩挂在该内墙模板30的定位件33的定位凹333内。并调整定位螺栓334，使其抵顶该定位凸220的端面。该外墙体11底端的凸部112置于该下层外墙体16的凹部160。该挂架20的底端支撑件213通过螺栓214旋入下层保温墙内并与该紧固件140配合螺锁，从而完成该挂架20的定位组设。组设后，因挂架21的上端、下端均有有效的定位和支撑，使得该外墙体11与下层外墙体16贴紧，呈现拉紧状态，在该内墙模板30的本体31的内侧面与该保温层12的内侧面之间形成内墙体灌注模腔。

最后进行灌注成型内墙体。该挂架20的横向遮挡件211覆盖遮挡该外墙体11的凹部111，可以防止灌浆溅入该凹部111。该竖向遮挡件212对外墙体11的外侧进行围护，以防止灌浆自外墙体11的外侧溅出而污染墙面。因为灌注具有相当大的压力，使上下墙体之间压合的相当紧密，可以解决墙体连接缝隙渗水的问题。待灌注成型的内墙体13凝固至具有一定硬度后，即可拆除挂架20和内墙模板30。

本发明对保温墙10的施工是自下而上分层进行的。在同一楼层内，保温墙安排为左右拼接的结构。所建造的保温墙可以在各楼层全部完工后，统一采用填缝剂对墙体连接处的缝隙和有孔的位置进行填缝处理。也可以在各楼层分别完工后，即进行填缝处理。

本发明所建造的保温墙10，该保温层12是夹设于该外墙体11和内墙体12之间。其中的凸肋110是贯穿该保温层12，并一端伸入外墙体11中，一端伸入内墙体13中。且凸肋110的表面呈非平滑设置。因此可以增强凸肋110与墙体之间的摩擦力，克服外墙体11和内墙体13外扩的张力。这样的设计不但能够使保温墙的三层结构紧密结合在一起，而且使其结合具有相当的强度。因为该保温层12是夹设于该外墙体11与内墙体13之间，保温层将外墙体与内墙体隔开，使外墙体与楼板、横梁、构造柱等热桥完全隔断，因此消除了热桥的存在，提高了保温墙的保温效果，使其真正达到保温的目的。

此外，本发明所建造的保温墙10上下层之间的外墙体连接处是采用凸部和凹部的相结合的方式，且下层保温层15的凸部150凸伸入上层的墙体中。这样的结构方式，不但能够增强上下墙体的结合强度。因为上下层墙体接缝处的特殊结构设计，解决了渗漏问题，因为不存在渗漏，保温层不会与水接触，进一步解决了保温层的冻溶问题。

本发明的保温墙建造方法施工快、工期短，所建造的保温墙保温效果好，可基本消除热桥的存在。

本发明的保温墙建造装置结构简单、方便实用，可提高保温墙的施工速度，缩短工期。

Claims (14)

1.一种保温墙建造方法，为自下而上逐层建造保温墙，其特征在于，至少包括以下步骤：

第一步、预注外墙体，预注过程中在外墙体的一侧预埋有复数个凸肋，该凸肋的一端深入外墙体内；

第二步、组设保温层与外墙体，在该外墙体设有凸肋的一侧组设一保温层；

第三步、灌注内墙体，在一内墙模板与该保温层之间灌注成型内墙体；

所述第三步灌注内墙体步骤之前有三个辅助步骤，该辅助步骤分别为组设外墙体与挂架、架设内墙模板、组设挂架与内墙模板。

2.根据权利要求1所述的保温墙建造方法，其特征在于，所述组设外墙体与挂架，即在外墙体设有凸肋的另一侧组设至少一挂架，该挂架的本体通过连接件与外墙体锁设。

3.根据权利要求1所述的保温墙建造方法，其特征在于，所述架设内墙模板，是在内墙模板的底端固设有一支撑件，该支撑件的一侧通过连接件与相邻下层保温墙锁设。

4.根据权利要求1所述的保温墙建造方法，其特征在于，所述组设挂架与内墙模板，是在该挂架的本体的顶端凸伸出一定位悬臂，该定位悬臂越过该外墙体与该保温层向前凸伸，在该内墙模板的顶端设有至少一供该挂架的定位悬臂钩挂的定位件，通过该定位悬臂与该定位件的配合钩挂完成该挂架与该内墙模板的配合组设，在该内墙模板与该保温层之间形成灌注模腔。

5.根据权利要求1所述的保温墙建造方法，其特征在于，所述预埋于外墙体的凸肋成型有非平滑的表面。

6.根据权利要求1所述的保温墙建造方法，其特征在于，所述预注成型的外墙体的底缘成型有一凸部，其顶缘相应成型有一凹部。

7.根据权利要求1所述的保温墙建造方法，其特征在于，所述保温层与外墙体组设后，该保温层的顶缘成型有一突出于该外墙体顶缘的凸部，该保温层的底缘与该外墙体的底缘之间相应成型有一凹部。

8.根据权利要求2所述的保温墙建造方法，其特征在于，在所述预注外墙体时，预埋有复数个成型有内螺纹的紧固件，通过该紧固件与螺栓的配合螺锁，将该挂架的本体与外墙体锁设。

9.一种权利要求1中使用的保温墙建造装置，其特征在于，包括：

至少一挂架，该挂架包括一本体和突出于本体顶端的一定位悬臂，该本体的一侧通过连接件与预注成型的外墙体挂靠组设，该定位悬臂越过该外墙体与该保温层向前凸伸；

一内墙模板，该内墙模板的顶端设有至少一定位件，该定位件与该挂架的定位悬臂组设。

10.根据权利要求9所述的保温墙建造装置，其特征在于，所述内墙模板的底端设有一支撑件，该支撑件的一侧通过连接件与相邻下层保温墙固设。

11.根据权利要求9所述的保温墙建造装置，其特征在于，所述挂架的定位悬臂的前端成型有一倒置的定位凸，该内墙模板的顶端设有至少一定位件，该定位件包括一底板和一侧板，该定位件的中部形成有一凸肋，该凸肋与该侧板之间成型有一供该定位悬臂的定位凸钩挂的定位凹，通过该定位凸和定位凹的配合钩挂完成该挂架与该内墙模板的配合组设，在该内墙模板与该保温层之间形成灌注模腔。

12.根据权利要求9所述的保温墙建造装置，其特征在于，所述挂架本体的底端设有一L型支撑件，该支撑件的一侧通过连接件与相邻下层保温墙固设。

13.根据权利要求9所述的保温墙建造装置，其特征在于，所述挂架本体的顶部成型有一用于遮蔽外墙体顶端的横向遮挡件和一用于维护外墙体外侧的纵向遮挡件。

14.根据权利要求9所述的保温墙建造装置，其特征在于，所述挂架呈H型，其一侧面与外墙体挂靠固设，该侧面成型有复数组设孔，有相应螺栓穿过该复数组设孔将该挂件与该外墙体组装固设。