CN102604619B - 适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂 - Google Patents

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Abstract

适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂，应用于油田油井注水井保护储层孔隙。各组分重量百分比为：四甲基硫酸铵，8～12％；十四烷基二甲基苄基氯化铵，8～12％；巯基乙酸，5～8％；异丙醇，2～4％；乙二醇丁醚，3～6％；丙二醇，4～8％；N，N-二甲基甲酰胺，5～8％；氟化四甲基聚醚二醇，3～6％；2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，3～6％；其余为去离子水。各组分重量百分比之和为百分之百。效果是：与清水配置成处理液，注入到储层孔隙表面为绿泥石膜的超低渗油藏，保护储层孔隙。

Description

适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂
技术领域
本发明涉及油田采油的一种适合超低渗油藏致密储层孔隙表面为绿泥石膜的表面活性剂，属于井下油藏保护的一种化学处理剂。
背景技术
目前，长庆油田部分超低渗透油藏孔喉细微，孔隙表面被一层绿泥石膜覆盖。如果井下作业时处理不当，外来液体就会使这层绿泥石膜膨胀，使储层渗透率降低，并有可能进一步剥离脱落形成微粒运移，堵塞孔喉，引起油井产量下降和水井欠注。
发明内容
本发明的目的是：提供一种适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂，防止孔隙表面的绿泥石膜失稳膨胀，形成一层憎水层，并通过反渗透作用，防止外来流体充分接触孔隙表面的绿泥石膜，保护油藏。
本发明采用的技术方案是：适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂，各组分包括：
1、粘土稳定剂：四甲基硫酸铵，分子式：2(C4H12N)·SO4厦门英诺威化工有限公司生产。
2、缩膨剂：十四烷基二甲基苄基氯化铵，上海邦成化工有限公司生产。
3、铁离子稳定剂：巯基乙酸，上海盛华化工有限公司生产。
4、消泡剂：异丙醇，江都市宇龙达化工有限公司
5、互溶剂：乙二醇丁醚，美国陶氏化学
6、分散剂：丙二醇，江都市宇龙达化工有限公司
7、渗透剂：N,N-二甲基甲酰胺，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
8、成膜剂：氟化四甲基聚醚二醇（代号：SR11），陕西森瑞石油技术开发有限公司
9、吸附剂：2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，胜利油田龙昊化工有限责任公司
10、去离子水。
适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂各组分重量百分比为：
1、四甲基硫酸铵，8～12%；
2、十四烷基二甲基苄基氯化铵，8～12%；
3、巯基乙酸，5～8%；
4、异丙醇，2～4%；
5、乙二醇丁醚，3～6%；
6、丙二醇，4～8%；
7、N,N-二甲基甲酰胺，5～8%；
8、氟化四甲基聚醚二醇（SR11），3～6%；
9、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，3～6%；
10、其余为去离子水。各组分重量百分比之和为百分之百。
适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂的制备方法：
在反应釜中先加入去离子水，在常温搅拌状态下，按照2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、N,N-二甲基甲酰胺、氟化四甲基聚醚二醇、乙二醇丁醚、异丙醇、四甲基硫酸铵、丙二醇和巯基乙酸的先后顺序，依次加入反应釜中，继续搅拌10分钟；再加入十四烷基二甲基苄基氯化铵，加热至40℃，并在缓慢搅拌状态下反应1小时，最后冷却至常温，得到适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂。
适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂的使用方法：
根据施工现场设计要求，准备清水和用于适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂产品，适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂的重量比为2～3%；其余为清水，配制成处理液。当洗井结束后，向井内泵入处理液，顶替到位后关井12～24小时，完成措施施工。
本发明的有益效果：本发明适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂，与清水配置成处理液，注入到储层孔隙表面为绿泥石膜的超低渗油藏，保护储层孔隙。通过其中的粘土稳定剂、缩膨剂、铁离子稳定剂、渗透剂处理孔隙，防止孔隙表面的绿泥石膜失稳膨胀，吸附剂和成膜剂附着在孔隙表面，形成一层憎水层，通过反渗透作用防止外来流体充分接触孔隙表面的绿泥石膜，保护孔隙表面。
具体实施方式
以适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂制备为例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
实施例1产品准备：按重量称取：四甲基硫酸铵，120kg；十四烷基二甲基苄基氯化铵,120kg；巯基乙酸，60kg；异丙醇，江都市宇龙达化工有限公司，36kg；乙二醇丁醚，美国陶氏化学，48kg；丙二醇，江都市宇龙达化工有限公司，60kg；N，N-二甲基甲酰胺，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，60kg；氟化四甲基聚醚二醇（代号：SR11），陕西森瑞石油技术开发有限公司，48kg；2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，胜利油田龙昊化工有限责任公司，48kg；去离子水，600kg。
在反应釜中先加入去离子水，在常温搅拌状态下，按先后顺序加入：2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、N,N-二甲基甲酰胺、氟化四甲基聚醚二醇、乙二醇丁醚、异丙醇、四甲基硫酸铵、丙二醇和巯基乙酸，依次加入反应釜中，继续搅拌10分钟；再加入十四烷基二甲基苄基氯化铵，加热至40℃，并在缓慢搅拌状态下反应1小时，最后冷却至常温，得到1.2t(1200kg)适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂。
实施例1现场实验及效果：某油井（1#）储层孔喉细微，孔隙表面被一层绿泥石膜覆盖。2010年3月20日现场备清水58.8t（58.8m3），通过700型水泥车加入上述1.2t产品，循环均匀得到处理液。首先用活性水洗井，洗至进出口水质一致后关套管闸门，以150L/min的排量泵注上述处理液。泵注完成并清水顶替到位后，关井。2010年3月22日压裂，加砂20m3，该井日产油2.3t（邻井平均日产油1.6t），稳产时间达到1年2个月，明显高于邻井5个月的平均有效期。
实施例2：
实施例2产品准备：按重量称取：四甲基硫酸铵，330kg；十四烷基二甲基苄基氯化铵,300kg；巯基乙酸，180kg；异丙醇，江都市宇龙达化工有限公司，90kg；乙二醇丁醚，美国陶氏化学，150kg；丙二醇，江都市宇龙达化工有限公司，150kg；N，N-二甲基甲酰胺，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，180kg；氟化四甲基聚醚二醇（代号：SR11），陕西森瑞石油技术开发有限公司，150kg；2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，胜利油田龙昊化工有限责任公司，150kg；去离子水，1320kg。
将上述原材料按照实施例1制备过程进行制备。得到3t适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂产品。
实施例2现场实验及效果：某注水井（2#）储层孔喉细微，孔隙表面被一层绿泥石膜覆盖。2010年4月6日压裂，加砂15m3，排液结束后现场备清水97t(97m3)，通过700型水泥车加入上述3t适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂产品，循环均匀得到100m3处理液。首先用活性水洗井，洗至进出口水质一致后关套管闸门，以200L/min的排量泵注上述处理液。泵注完成并清水顶替到位后，关井16小时直接投注，措施完成。措施后该井注水压力由23.5Mpa降至18Mpa，日注水量由19m3提高到22.5m3，并保持7个月，1年6个月后恢复措施前水平，整体效果明显高于邻井常规措施6个月的平均有效期。
实施例3：
实施例3产品准备：同实施例2
实施例1现场实验及效果：某注水井（3#）储层孔喉细微，孔隙表面被一层绿泥石膜覆盖。2010年4月10日压裂，加砂16m3，排液结束后现场备清水97m3，通过700型水泥车加入上述3t产品，循环均匀得到100m3处理液。首先用活性水洗井，洗至进出口水质一致后关套管闸门，以180L/min的排量泵注上述处理液。泵注完成并清水顶替到位后，关井24小时直接投注，措施完成。措施后该井注水压力由22.9Mpa降至16.7Mpa，日注水量由17.5m3提高到25m3，并保持8个月，1年5个月后恢复措施前水平，整体效果明显高于邻井常规措施6个月的平均有效期。

Claims (2)

1.一种适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂，其特征是：各组分重量百分比为：
四甲基硫酸铵，8～12％；
十四烷基二甲基苄基氯化铵，8～12％；
巯基乙酸，5～8％；
异丙醇，2～4％；
乙二醇丁醚，3～6％；
丙二醇，4～8％；
N，N-二甲基甲酰胺，5～8％；
氟化四甲基聚醚二醇，3～6％；
2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，3～6％；
其余为去离子水；各组分重量百分比之和为百分之百。
2.根据权利要求1所述的适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂，其特征是：制备方法是：
在反应釜中先加入去离子水，在常温搅拌状态下，按照2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、N，N-二甲基甲酰胺、氟化四甲基聚醚二醇、乙二醇丁醚、异丙醇、四甲基硫酸铵、丙二醇和巯基乙酸的先后顺序，依次加入反应釜中，继续搅拌10分钟；再加入十四烷基二甲基苄基氯化铵，加热至40℃，并在缓慢搅拌状态下反应1小时，最后冷却至常温，得到适用于油藏孔隙表面为绿泥石膜的保护剂。
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