CN102604607A - 亲油性刚性颗粒堵漏剂及其生产方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于石油开采的亲油性刚性颗粒堵漏剂技术领域，是一种亲油性刚性颗粒堵漏剂及其生产方法和使用方法。该亲油性刚性颗粒堵漏剂组成为
:
高压聚乙烯、聚醋酸乙烯、沥青、
20
至
100
目大理石、
60
至
425
目石灰石、
10
至
40
目陶粒、二氧化氯。本发明的特点：本发明刚性颗粒堵漏剂的配制生产方法简单且效率高，成本低。溶解率
93%
，其中：酸溶率
85%
，油溶率
8%
。在缝宽
2-3mm
的裂缝上承压
5-7MPa
时，封堵过程中泥浆漏失小于
10%
，与泥浆的歉溶性好，不影响泥浆性能。形状特殊的外软内硬颗粒，能有效封堵裂缝。
Description
技术领域
本发明涉及用于石油开采的亲油性刚性颗粒堵漏剂技术领域，是一种亲油性刚性颗粒堵漏剂及其生产方法和使用方法。
背景技术
目前使用的颗粒堵漏剂是亲水性的刚性颗粒剂和纤维颗粒剂的复合堵漏剂，此种堵漏剂最大的缺点是污染油层，钻完井后油层不能完全恢复，影响油井采油量。
发明内容
本发明提供了一种亲油性刚性颗粒堵漏剂及其生产方法和使用方法，克服了现有技术不足之处，其适应性强，特别是用于裂缝性油层中，能够提高堵漏效果，且不污染油层，不影响采油量。
本发明的技术方案之一是这样来实现的：一种亲油性刚性颗粒堵漏剂，其按重量份组成为: 高压聚乙烯0.1份至10份、聚醋酸乙烯1份至15份、沥青0.3份至18份、20至100目大理石10份至25份、60至425目石灰石20份至60份、10至40目陶粒2份至15份、二氧化氯0.01份至0.08份。
本发明的技术方案之二是这样来实现的：上述亲油性刚性颗粒堵漏剂的生产方法按下述步骤进行:首先将反应釜加热到70℃、用氮气除去反应釜内的空气；其次将所需要量的高压聚乙烯、聚醋酸乙烯、沥青在搅拌下以次加入，并升温到150℃至180 ℃，且恒温搅拌30分钟至2小时；然后将所需要量的大理石、石灰石、沥青、陶粒在搅拌下以次加入，降温到120℃加入二氧化氯恒温搅拌30分至2小时，降温到90℃出料，最后过筛网得到亲油性刚性颗粒堵漏剂。
本发明的技术方案之三是这样来实现的：上述亲油性刚性颗粒堵漏剂的使用方法按下述步骤进行：以泥浆总量为准，取1%至3%的亲油性刚性颗粒堵漏剂加入到泥浆中。
下面对上述技术方案之三作进一步优化或/和选择：
上述泥浆按重量百分比组成为3%基浆、0.2％80A51、0.3％KPAN、0.2％HV-CMC、1％SM-Ⅰ、5％SPNH、3％SMP-Ⅱ、2％SMC、2％HL-Ⅱ和余量的水。
本发明的特点：本发明刚性颗粒堵漏剂的配制生产方法简单且效率高，成本低。溶解率93%，其中：酸溶率85%，油溶率8%。在缝宽2-3mm的裂缝上承压5-7MPa时，封堵过程中泥浆漏失小于10%，与泥浆的歉溶性好，不影响泥浆性能。形状特殊的外软内硬颗粒，能有效封堵裂缝。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步论述：
实施例1，该亲油性刚性颗粒堵漏剂按重量份组成为: 高压聚乙烯0.1份至10份、聚醋酸乙烯1份至15份、沥青0.3份至18份、20至100目大理石10份至25份、60至425目石灰石20份至60份、10至40目陶粒2份至15份、二氧化氯0.01份至0.08份。
实施例2，该亲油性刚性颗粒堵漏剂按重量份组成为: 高压聚乙烯0.1份、聚醋酸乙烯1份、沥青0.3份、20至100目大理石10份、60至425目石灰石20份、10至40目陶粒2份、二氧化氯0.01份。
实施例3，该亲油性刚性颗粒堵漏剂按重量份组成为: 高压聚乙烯10份、聚醋酸乙烯15份、沥青18份、20至100目大理石25份、60至425目石灰石60份、10至40目陶粒15份、二氧化氯0.08份。
实施例4，该亲油性刚性颗粒堵漏剂按重量份组成为: 高压聚乙烯0.1份、聚醋酸乙烯15份、沥青0.3份、20至100目大理石25份、60至425目石灰石20份、10至40目陶粒15份、二氧化氯0.01份。
实施例5，该亲油性刚性颗粒堵漏剂按重量份组成为: 高压聚乙烯10份、聚醋酸乙烯1份、沥青18份、20至100目大理石10份、60至425目石灰石60份、10至40目陶粒2份、二氧化氯0.08份。
实施例6，该亲油性刚性颗粒堵漏剂按重量份组成为: 高压聚乙烯5份、聚醋酸乙烯8份、沥青9份、20至100目大理石18份、60至425目石灰石40份、10至40目陶粒7份、二氧化氯0.05份。
实施例7，上述实施例1至6的亲油性刚性颗粒堵漏剂按下述生产方法得到：首先将反应釜加热到70℃、用氮气除去反应釜内的空气；其次将所需要量的高压聚乙烯、聚醋酸乙烯、沥青在搅拌下以次加入，并升温到150℃至180 ℃，且恒温搅拌30分钟至2小时；然后将所需要量的大理石、石灰石、沥青、陶粒在搅拌下以次加入，降温到120℃加入二氧化氯恒温搅拌30分至2小时，降温到90℃出料，最后过筛网得到亲油性刚性颗粒堵漏剂。
实施例8，上述实施例1至6的亲油性刚性颗粒堵漏剂按下述生产方法得到：首先将反应釜加热到70℃、用氮气除去反应釜内的空气；其次将所需要量的高压聚乙烯、聚醋酸乙烯、沥青在搅拌下以次加入，并升温到150℃或180 ℃，且恒温搅拌30分钟或2小时；然后将所需要量的大理石、石灰石、沥青、陶粒在搅拌下以次加入，降温到120℃加入二氧化氯恒温搅拌30分或2小时，降温到90℃出料，最后过筛网得到亲油性刚性颗粒堵漏剂。
实施例9，上述实施例1至6的亲油性刚性颗粒堵漏剂的使用方法，其按下述步骤进行：以泥浆总量为准，取1%至3%的亲油性刚性颗粒堵漏剂加入到泥浆中。其中，泥浆按重量百分比组成为3%基浆、0.2％80A51、0.3％KPAN、0.2％HV-CMC、1％SM-Ⅰ、5％SPNH、3％SMP-Ⅱ、2％SMC、2％HL-Ⅱ和余量的水。室内用DL型堵漏仪评价装置上进行測定得到，在承压5-7MPa时，漏失量小于10%，按企业{Q/KZC069--2010}标准进行测定溶解率93%，其中：酸溶率85%，油溶率8%。
Claims (5)
1.一种亲油性刚性颗粒堵漏剂，其特征在于按重量份组成为: 高压聚乙烯0.1份至10份、聚醋酸乙烯1份至15份、沥青0.3份至18份、20至100目大理石10份至25份、60至425目石灰石20份至60份、10至40目陶粒2份至15份、二氧化氯0.01份至0.08份。
2.根据权利要求1所述的亲油性刚性颗粒堵漏剂，其特征在于按下述步骤得到：首先将反应釜加热到70℃、用氮气除去反应釜内的空气；其次将所需要量的高压聚乙烯、聚醋酸乙烯、沥青在搅拌下以次加入，并升温到150℃至180 ℃，且恒温搅拌30分钟至2小时；然后将所需要量的大理石、石灰石、沥青、陶粒在搅拌下以次加入，降温到120℃加入二氧化氯恒温搅拌30分至2小时，降温到90℃出料，最后过筛网得到亲油性刚性颗粒堵漏剂。
3.一种根据权利要求1所述的亲油性刚性颗粒堵漏剂的生产方法,其特征在于按下述步骤进行: 首先将反应釜加热到70℃、用氮气除去反应釜内的空气；其次将所需要量的高压聚乙烯、聚醋酸乙烯、沥青在搅拌下以次加入，并升温到150℃至180 ℃，且恒温搅拌30分钟至2小时；然后将所需要量的大理石、石灰石、沥青、陶粒在搅拌下以次加入，降温到120℃加入二氧化氯恒温搅拌30分至2小时，降温到90℃出料，最后过筛网得到亲油性刚性颗粒堵漏剂。
4.一种根据权利要求1或2所述的亲油性刚性颗粒堵漏剂的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：以泥浆总量为准，取1%至3%的亲油性刚性颗粒堵漏剂加入到泥浆中。
5.根据权利要求4所述的亲油性刚性颗粒堵漏剂的使用方法，其特征在于泥浆按重量百分比组成为3%基浆、0.2％80A51、0.3％KPAN、0.2％HV-CMC、1％SM-Ⅰ、5％SPNH、3％SMP-Ⅱ、2％SMC、2％HL-Ⅱ和余量的水。
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