CN102604195A - 一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种eva/pe/pvc复合发泡材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，该复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材，通过加入标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，经密炼、开链加工而成。采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震性、缓冲性好的明显优势，可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域，也可用于船舶护舷。

Description

一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工高分子材料领域，具体涉及一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
目前市场上常见的EVA或PE发泡材料一般都是用碳酸钙与EVA或PE及其他改性剂(如POE、PE、BR等化学物质)共混发泡而成的，这些发泡材料回弹性差，易压缩变形等缺陷，其用途只能用于包装、包覆或管道保温、鞋底材料等。
发明内容
本发明的目的是要提供一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，应用该方法制备出的复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震，缓冲等特点。
这种复合发泡材料以EVA、PE、PVC为基材，通过加入标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂等提高复合材料的物理性能，最终使此复合材料达到密度低，弹性好，耐挠曲，减震，缓冲的目的，具体原料重量份组成为：
Figure BSA00000674714400011
上述EVA、PE、PVC材料为橡塑行业通用材料；所述填充剂为滑石粉，所述的热塑性弹性体为SBS，所述发泡剂为AC发泡剂，所述标胶为3L标胶，所述活性剂为氧化锌，所述架桥剂为无味DCP，所述架桥助剂为三烯丙基异氰脲酸脂，所述增塑剂为大豆油和DOP，所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸锌的混合物，该混合物中硬脂酸的重量百分比为33％～38.5％，所述颜料包括多种色母或者多种色母与钛白粉的组合，以使该组合物具有不同颜色。
以上述复合材料为原料，该EVA/PE/PVC复合发泡材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：密炼作业
A.开启密炼主机，设定温度为77～83℃，倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂、压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
步骤二：开练作业
A.开启开炼、主机，设定温度为65～70℃。
B.调整滚轮间隙2～3mm，将步骤  最终报得的材料扫薄两次：
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料，平板硫化机工艺参数为：温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min。
上述制备方法中所涉及的密炼机、开炼机、硫化机均为行业通用设备。
本发明，申请人做了有效的分析，采用本发明所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料具有密度低，弹性好，耐挠曲，减震性、缓冲性好的明显优势，较普通发泡材料综合性能可提高1.5倍以上；所生产的EVA/PE/PVC复合发泡材料可广泛应用到调高垫子、举重垫子、跑道等性能要求高的体育制品领域，也可用于船舶护舷。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步描述，有必要在此指出的是：本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不局限其范围。
实施例1：
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法，按原料重量称量：
Figure BSA00000674714400041
上述材料称量好后：
密炼作业：
A.开启密炼主机，至温度升高到77～83℃时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业：
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃；
B.调整滚轮间隙2～3mm，将密炼最后所得的材料打薄两次；
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
实施例2：
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其方法，按原料重量称量：
Figure BSA00000674714400042
上述材料称量好后：
密炼作业：
A.开启密炼主机，至温度升高到77～83℃时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业：
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃；
B.调整滚轮间隙2～3mm，密炼最后所得的材料打薄两次；
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。
实施例3：
一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及具方法，按原料重量称量：
Figure BSA00000674714400061
上述材料称量好后：
密炼作业：
A.开启密炼主机，至温度升高到77～83℃时，倒入称量好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂，压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃，翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃～120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出。
开练作业：
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃：
B.调整滚轮间隙2～3mm，密炼最后所得的材料扫薄两次：
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min，硫化后制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料。

Claims (2)

1.一种EVA/PE/PVC复合发泡材料及其制备方法，其特征在于：原料重量份组成为：
Figure FSA00000674714300011
。
2.根据权利要求1所述的EVA/PE/PVC复合发泡材料，其特征在于：该复合发泡材料包括以下制作步骤：
1)步骤一：密炼作业
A.开启密炼主机，设定温度为77～83℃，倒入称取好的EVA、PE、PVC、标胶、热塑性弹性体、活性剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂、压下压力锤；
B.密炼温度调整为95℃～100℃，翻料，清扫粉尘，保持时间7分钟；
C.密炼温度调整为105℃～110℃，翻料，清扫粉尘，倒入称取好的发泡剂、架桥剂、架桥助剂，保持时间10分钟；
D.密炼温度调整为115℃.翻料，清扫粉尘，保持时间11分钟
E.密炼温度调整为118℃-120℃，保持时间12分钟，之后，将密炼主机之内的物料倒出： 
2)步骤二：开练作业
A.开启开炼主机，设定温度为65～70℃；
B.调整滚轮间隙2～3mm，将步骤一最终所得的材料打薄两次；
C.两次调整滚轮间隙1～1.2mm，拉片；
D.将拉好的片进行裁剪，称量，放入平板硫化机中进行硫化发泡，制备出EVA/PE/PVC复合发泡材料，平板硫化机工艺参数为：温度为170℃～180℃，硫化时间为3min～4min。 
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