CN102602506B - 一种分离式自钻埋入锚 - Google Patents

Abstract

一种水利与船舶海洋工程技术领域的分离式自钻埋入锚，包括：一内部为空腔的锚体；一提供动力使锚体自动钻土埋入土体内的推进器；以及设置在推进器上，用于推进器和锚体连接与分离的分离构件。锚体与推进器的结合与分离操作由分离构件完成。本发明可以使锚体在推进器激振力与重力作用下侵入土体中，当锚体到达一定埋深时，启动弹射装置，产生的射流冲击力将推进器推射出锚体，同时后者侵入床沙更深位置，周围液化床沙回填锚体空腔以增强锚固力，最终完成锚体的埋设与推进器的回收。因此，本发明动力锚增加了埋入深度和锚固力，提高了工作效率，技术实施简单；推进器可以回收以多次使用，施工成本低；锚体设计的空腔可以回填床沙，制造成本低。

Description

一种分离式自钻埋入锚

技术领域

本发明涉及的是水利与船舶海洋工程技术领域的一种锚碇装备与技术，具体是一种新型的分离式自钻埋入锚。

背景技术

锚泊系统对于被系泊物的安全稳定至关重要。除船舶以外，海洋结构物如钻井平台、浮标、水下监测系统、深水养殖网箱等，这些被系泊物的锚泊系统的可靠与否，是保证其在指定位置正常安全运行的关键。传统的锚比如大抓力锚是依靠锚链和锚的重量提供回复力，限制被系泊物体的移动。然而，若遭遇大风或者大浪时，由于锚链不够长，锚没有足够的重量，导致锚固力不够，就会发生走锚现象，危及被系泊物体的正常运行和及其周围环境的安全。随我国海洋工程的飞速发展，亟需寻找更合理的新型锚泊系统。

经对现有技术文献的检索发现，中国专利申请号公开号：86105227，专利名称为：火箭埋设锚，该专利包括：锚锥、锚鳍、锚体和锚链，其特征在于锚体为一个或几个固体火箭发动机。当锚体发射时，作为锚体的固体火箭发动机能够将自身携带的火药装药迅速燃烧，生成大量的高温高压燃气，通过喷管转变成高温燃气射流，利用这种燃气射流产生的强大动力进来推动锚体冲入水域地层中。其主要不足之处在于：1)火箭埋设锚效果随水深增加而显著减小，水深较大时，火箭推力要求高。2)火药燃烧完后锚体形成空腔，重量减轻，而床沙又不可回填，锚体不能提供足够的锚固力。

此外，中国专利申请号为：200810038546.0，专利名称为：带高频微幅振动的动力埋入锚，该专利包括：锚头，锚杆，锚翼，锚链，内置电机，电机电缆。在布锚过程中，启动电机，锚体在电机高频微幅振动下使周围床沙液化，锚利用自重和电机的激振力迅速埋入泥土中。其主要不足之处在于：对于永久性锚泊系统，当锚安装完毕后，电机不得不滞留在锚体内，代价高。因此，需要发展更实用的性价比更高的新型锚。

发明内容

本发明针对现有的技术的不足，提出了一种分离式自钻埋入锚设备，该设备依靠自重和推进器的激振力将锚体快速钻入床沙中，在锚体达到预定埋深后，使推进器与锚体分离并回收推进器，锚体留在床沙内，周围液化沙土回填锚体空腔后与锚体共同发挥锚固作用。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明所述的分离式自钻埋入锚，包括：

一内部为空腔的锚体；

一提供动力使锚体自动钻土埋入土体内的推进器；以及

设置在推进器上，用于推进器和锚体连接与分离的分离构件。

进一步的，所述分离构件包括：

位于在推进器的上部，连接推进器与锚体的法兰；

在推进器的上部，用于连接法兰或实现推进器与锚体连接解锁的爆炸螺栓；

焊接在推进器底部，用于将解锁后的推进器弹射出的弹射装置。

进一步的，所述弹射装置包括：

内装燃料的燃烧室；

设置于燃烧室顶部、用于引爆燃烧室内燃料的电打火器；

位于燃烧室底部、用于释放室内燃料引爆后产生射流冲击力的喷射孔；以及

位于喷射孔内、用于在燃料引爆前封堵燃烧室内燃料的密封塞。

进一步的，所述推进器包括：

推进器外壳；

设置于推进器外壳内、提供锚体所需动力的高速激振装置；以及

承受拉力和输送电力的线缆。

进一步的，所述推进器外壳形状为空心圆柱体，外壳顶部开有电缆通过的小孔，外壳底部与燃烧室固接。

进一步的，所述高速激振装置为高速激振电机或高速气动激振器。

进一步的，所述锚体，其外壳是一个圆筒与锥形体组合的壳体结构，头部为锥形体。

进一步的，所述推进器上部和锚体上缘各焊接一片法兰。

进一步的，所述的爆炸螺栓为无碎片爆炸螺栓，螺栓内部装有炸药和电点火器。

进一步的，所述锚体内腔壁面和推进器外壳表面上设有减少推进器与锚体滑动面间的摩擦阻力的润滑层。

本发明使用时，将推进器放入锚体内腔后，对接法兰并安装爆炸螺栓使锚体和推进器结合为一套完整的分离式自钻埋入锚；当布锚时，用锚机或其它工具将携带推进器的锚体抛至指定位置，松开锚链和线缆(或管缆)，同时启动高速激振装置，推进器开展工作，在重力和激振力共同作用下锚体迅速侵入床沙中；在锚体到达一定埋深后，关闭高速激振装置，同时启动所有爆炸螺栓使其爆炸断裂，推进器与锚体连接解锁；启动弹射装置，燃烧室内燃料反应产生的气体射流冲击力将推进器推射出锚体内，同时进一步将锚体推入床沙更深位置；开动锚机将推进器拉出水面回收；周围液化床沙将自动回填锚体空腔，以增强锚固力，完成锚体的埋设。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在推进器和弹射装置的双重动力下可大大增加锚体埋入深度；利用分离构件实现了推进器与锚体的连接与分离，携带激振装置的推进器可以回收并重复使用，液化后的床沙自动回填锚体内腔增强了锚体锚固力。本发明可以应用于钻井平台、浮码头及深水养殖网箱等海洋结构物的永久系泊固定，技术实施简单，效率高，成本低。

附图说明

图1为本发明半剖面图；

图2为本发明推进器半剖面图；

图3为本发明锚体半剖面图；

图4为本发明分离构件半剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出实施方式和操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本发明所述的分离式自钻埋入锚，由推进器1、锚体2及分离构件3三部分构成。

如图2所示，所述推进器1包括：推进器外壳4、高速激振装置5、线缆6；

如图3所示，所述锚体2设有：锚体外壳7、内腔8、腔壁润滑层9、锚链10、锚环11、主鳍12；

如图4所示，所述分离构件3中包括法兰13、爆炸螺栓14、燃烧室15、燃料16、电打火器17、喷射孔18及密封塞19。

上述各个部件具体说明如下：

所述的推进器1设置在锚体空腔内，其作用是提供锚体埋入动力，使锚体自动钻土埋入土体内。

所述的推进器外壳4用高强度、防爆、防腐蚀的金属材料制成，形状为空心圆柱体，外壳顶部开有电缆通过的小孔，外壳底部与燃烧室固接。其作用是内部安置高速激振装置。

所述的高速激振装置5为高速激振电机或高速气动激振器，安置在推进器外壳内，其作用是为推进器提供锚体自动钻土埋入土体内所需的动力。

所述的线缆6是由防水、柔韧好的绝缘聚丙烯等高强度材料制成，它同时集成了高速激振电机所需的电机电缆或高速气动激振器的输气管缆、爆炸螺栓起爆电缆以及燃烧室电点火装置电缆，其作用是承受拉力和输送电力。

所述的分离构件设3置在推进器1的上部与底部，其中：法兰、爆炸螺栓设置在推进器上部，弹射装置设置在推进器底部。布锚前，用法兰、爆炸螺栓将推进器和锚体连成一个整体分离式自钻埋入锚设备；分离时，爆炸螺栓爆炸，使推进器和锚体连接解锁，然后由推进器底部的弹射装置启动后产生的强大射流将两部分分开。其作用是实现推进器和锚体的连接与分离，布锚完成后能够实现将推进器回收，以降低锚的成本。

所述的法兰13是一种由不锈钢制成的盘状部件，周边开有固定用的眼孔，在推进器上部和锚体上缘各焊接一片法兰，其作用是连接推进器与锚体。

所述的爆炸螺栓14形似普通螺栓，为无碎片爆炸螺栓，用于连接法兰，强度高，承载力大，螺栓内部装有炸药和电点火器。其作用时，分离前，用于固接法兰；分离时，炸药被引爆，使剪切锁剪断或者沿螺栓削弱槽断开，实现两分离体解锁。

所述的弹射装置焊接在推进器底部，包括燃烧室15，内部设电打火器17，燃烧室底部开有喷射孔18并预加密封塞19。其作用是室内燃料引爆后产生射流冲击力，弹射出推进器，同时在反冲作用下将锚体埋入土体更深位置。

所述的燃烧室15是由高强度的防爆金属材料制成的圆筒空腔壳体结构，其作用是装填燃料。

所述的燃料16装填在燃烧室15内部，为液化气或乙炔或丁烷气等与空气或氧气等混合物，其作用是燃烧后迅速释放出大量无害、无污染的气体。

所述的电打火器17固接在燃烧室顶部，其电缆紧密穿透燃烧室壳体接外部电源，其作用是引爆燃烧室内燃料。

所述的喷射孔18开设在燃烧室底部，其作用是高温高压气体的排放通道，形成射流。

所述的密封塞19位于喷射孔内，由柔韧性好的橡胶等材料制成，其作用是在燃料引爆前封堵燃烧室内燃料，防止燃料泄露。

所述的锚体外壳7是由不锈钢等比重大、强度高、防爆、防腐蚀的材料制成的一个圆筒与锥形体组合的壳体结构，其作用是锚体的基本结构，形成内腔；头部锥形体设计减少了其侵入土体时的阻力。

所述的锚链10用抗拉强度高抗腐蚀的金属或非金属材料制成，制作成一个个相互铰接的环所构成的链条，或柔韧好的缆绳，制作材料防紫外线。其作用是连接锚体而提供锚力。

所述的锚环11是由不锈钢等比重大、强度高、防爆、防腐蚀的材料制成的一个圆环，固结在锚体外壳的上部，其作用是为锚链提供连结点。

所述的主鳍12用高强度的金属材料制成，防腐蚀。其作用是提高锚体与土体的接触面积，从而增大锚力。

所述的锚体内腔8是由锚体外壳形成的圆柱型空腔，其作用是安置推进器，在推进器与锚体分离后，周围床沙回填空腔，增强锚体锚固力。

所述的腔壁润滑层9是设置在锚体内腔壁面和推进器外壳表面上的液体润滑剂，其作用是在减少推进器与锚体滑动面间的摩擦阻力。

实施例1：一种分离式自钻埋入锚及其工作过程。

如图1所示，该动力锚由推进器1、锚体2及分离构件3三部分构成。如图2所示，推进器1包括：推进器外壳4、电磁振动器5、线缆6；如图3所示，锚体2包括：锚体外壳7、内腔8、腔壁润滑层9、锚链10、锚环11、主鳍12；分离构件3包括法兰13、爆炸螺栓14、燃烧室15、燃料16、电打火器17、喷射孔18及密封塞19。

本实施例工作水深30m。推进器1重量150kg，其外壳4是用高强度的钛合金钢材料制成的空心圆柱体，直径178mm，长度1.5m；电磁振动器5是通过电磁振荡产生振动的装置，功率为1.5kw，振动力20KN；线缆6由防水、防紫外线和柔韧好的绝缘聚丙烯等高强度材料制造，集成电磁振动器电缆、爆破螺栓点火电缆及燃烧室点火电缆；锚体外壳7是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒与锥型复合结构，筒径200mm，内腔8直径180mm；锚链10用抗拉强度高的不锈钢材料制成的链环，环环相扣；主鳍12用钛合金钢材料制成，共4片，对称分布于锚体外壳壁面；法兰13由不锈钢材料制成，有两片，分别焊接于推进器1和锚体2上缘，内径200mm，外径260mm，设有4个孔眼，孔径30mm；爆炸螺栓14有4个，每个直径30mm，；燃烧室15是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒结构，筒径150mm，容积4升；燃料16选用天然气和氧按体积比1∶1进行混合的气体，喷射孔18直径40mm，密封塞19是由柔韧性好的橡胶材料制成。

操作步骤如下：

(1)将锚体内腔8壁面和推进器外壳4表面涂抹润滑剂，燃烧室15装填燃料16并封堵；将推进器1放入锚体内腔8中，对接推进器、锚体法兰13，安装爆炸螺栓14使推进器1与锚体2结合为一整套分离式自钻埋入锚设备。

(2)用锚机将分离式自钻埋入锚抛入指定位置，松开线缆6和锚链10，启动电磁振动器5，推进器1开始工作，锚体2在高频振动下使周围的床沙迅速液化，并利用重力和推进器1的振动力侵入床沙内，当锚体2埋入床面下3米时，关闭电磁振动器。

(3)启动爆炸螺栓14，螺栓爆炸断裂，推进器1与锚体2连接解锁。

(4)启动燃烧室电打火器17，起爆燃烧室15内燃料16，迅速膨胀的高压气体冲开密封塞19并由喷射孔18喷出，其产生的射流反冲力将推进器1弹射出锚体2，而锚体2则在射流冲击力下侵入床沙更深处。

(5)再次启动电磁振动器5，推进器1开始振动并将周围沙土重新液化，不断收缩线缆6直到推进器1拉出水面，关闭电磁振动器5，继续收缩线缆6，直到推进器1收于锚仓或甲板，回收结束。

(6)液化沙土回填锚体内腔8，将锚链10另一端连接被系泊物，锚体2埋设完毕。

实施效果：使用分离构件实现了推进器和锚体的结合与分离；依靠自重、推进器的激振力及弹射装置产生的射流冲击力将锚体埋入了床沙更深位置；推进器被弹射出锚体后，周围液化沙土迅速回填锚内空腔，增强了锚体锚固力，最终完成了锚体的安装和推进器的回收。整个过程实施方法简单，效率高，成本低。

实施例2：一种分离式自钻埋入锚及其工作过程。

如图1所示，该动力锚由推进器1、锚体2及分离构件3三部分构成。如图2所示，推进器1包括：推进器外壳4、气动涡轮振动器5、线缆6；如图3所示，锚体2包括：锚体外壳7、内腔8、腔壁润滑层9、锚链10、锚环11、主鳍12；分离构件3包括法兰13、爆炸螺栓14、燃烧室15、燃料16、电打火器17、喷射孔18及密封塞19。

本实施例工作水深20m。推进器1重量160kg，其外壳4是用高强度的钛合金钢材料制成的空心圆柱体，直径188mm，长度1.5m；气动涡轮振动器5是压缩空气驱动偏心涡轮高速转动产生振动的装置，功率为1.8kw，振动力12KN；线缆6由防水、防紫外线和柔韧好的绝缘聚丙烯等高强度材料制造，集成气动涡轮振动器的输气管缆与电缆、爆破螺栓点火电缆及燃烧室点火电缆；锚体外壳7是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒与锥型复合结构，筒径210mm，内腔8直径190mm；锚链10用抗拉强度高的不锈钢材料制成的链环，环环相扣；主鳍12用钛合金钢材料制成，共4片，对称分布于锚体外壳壁面；法兰13由不锈钢材料制成，有两片，分别焊接于推进器1和锚体2上缘，内径210mm，外径270mm，设有4个孔眼，孔径30mm；爆炸螺栓14有4个，直径30mm；燃烧室15是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒结构，筒径160mm，容积4.5升；燃料16选用乙炔和氧按体积比1∶1.2进行混合的气体，喷射孔18直径5cm，密封塞19是由柔韧性好的橡胶材料制成。

操作步骤如下：

(1)将锚体内腔8壁面和推进器外壳4表面涂抹润滑剂，燃烧室15装填燃料16并封堵；将推进器1放入锚体内腔8中，对接推进器、锚体法兰13，安装爆炸螺栓14使推进器1与锚体2结合为一整套分离式自钻埋入锚设备。

(2)用锚机将分离式自钻埋入锚抛入指定位置，松开线缆6和锚链10，启动气动涡轮振动器5，推进器1开始工作，锚体2在高频振动下使周围的床沙迅速液化，并利用重力和推进器1的振动力侵入床沙内，当锚体2埋入床面下3米时，关闭气动涡轮振动器5。

(3)启动爆炸螺栓14，螺栓爆炸断裂，推进器1与锚体2连接解锁。

(4)启动燃烧室电打火器17，起爆燃烧室15内燃料16，迅速膨胀的高压气体冲开密封塞19并由喷射孔18喷出，其产生的射流反冲力将推进器1弹射出锚体2，而锚体2则在射流冲击力下侵入床沙更深处。

(5)再次启动气动涡轮振动器5，推进器1开始振动并将周围沙土重新液化，不断收缩线缆6直到推进器1拉出水面，关闭气动涡轮振动器5，继续收缩线缆6，直到推进器1收于锚仓或甲板，回收结束。

(6)液化沙土回填锚体内腔8，将锚链10另一端连接被系泊物，锚体2埋设完毕。

实施效果：使用分离构件实现了推进器和锚体的结合与分离；依靠自重、推进器的激振力及弹射装置产生的射流冲击力将锚体埋入了床沙更深位置；推进器被弹射出锚体后，周围液化沙土迅速回填锚内空腔，增强了锚体锚固力，最终完成了锚体的安装和推进器的回收。整个过程实施方法简单，效率高，成本低。

实施例3：一种分离式自钻埋入锚及其工作过程。

如图1所示，该动力锚由推进器1、锚体2及分离构件3三部分构成。如图2所示，推进器1包括：推进器外壳4、气锤5、线缆6；如图3所示，锚体2包括：锚体外壳7、内腔8、腔壁润滑层9、锚链10、锚环11、主鳍12；分离构件3包括法兰13、爆炸螺栓14、燃烧室15、燃料16、电打火器17、喷射孔18及密封塞19。

本实施例工作水深20m。推进器1重量160kg，其外壳4是用高强度的钛合金钢材料制成的空心圆柱体，直径188mm，长度1.5m；气锤5是压缩空气驱动活塞往复运动，产生振动的装置，功率为1.5kw，振动力10KN；线缆6由防水、防紫外线和柔韧好的绝缘聚丙烯等高强度材料制造，集成气锤的输气管缆与电缆、爆破螺栓点火电缆及燃烧室点火电缆；锚体外壳7是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒与锥型复合结构，筒径210mm，内腔8直径190mm；锚链10用抗拉强度高的不锈钢材料制成的链环，环环相扣；主鳍12用钛合金钢材料制成，共4片，对称分布于锚体外壳壁面；法兰13由不锈钢材料制成，有两片，分别焊接于推进器1和锚体2上缘，内径210mm，外径270mm，设有4个孔眼，孔径30mm；爆炸螺栓14有4个，直径30mm；燃烧室15是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒结构，筒径160mm，容积4.5升；燃料16选用乙炔和氧按体积比1∶1.2进行混合的气体，喷射孔18直径5cm，密封塞19是由柔韧性好的橡胶材料制成。

操作步骤如下：

(1)将锚体内腔8壁面和推进器外壳4表面涂抹润滑剂，燃烧室15装填燃料16并封堵；将推进器1放入锚体内腔8中，对接推进器、锚体法兰13，安装爆炸螺栓14使推进器1与锚体2结合为一整套分离式自钻埋入锚设备。

(2)用锚机将分离式自钻埋入锚抛入指定位置，松开线缆6和锚链10，启动气锤5，推进器1开始工作，锚体2在高频振动下使周围的床沙迅速液化，并利用重力和推进器1的振动力侵入床沙内，当锚体2埋入床面下3米时，关闭气锤5。

(3)启动爆炸螺栓14，螺栓爆炸断裂，推进器1与锚体2连接解锁。

(4)启动燃烧室电打火器17，起爆燃烧室15内燃料16，迅速膨胀的高压气体冲开密封塞19并由喷射孔18喷出，其产生的射流反冲力将推进器1弹射出锚体2，而锚体2则在射流冲击力下侵入床沙更深处。

(5)再次启动气锤5，推进器1开始振动并将周围沙土重新液化，不断收缩线缆6直到推进器1拉出水面，关闭气锤5，继续收缩线缆6，直到推进器1收于锚仓或甲板，回收结束。

(6)液化沙土回填锚体内腔8，将锚链10另一端连接被系泊物，锚体2埋设完毕。

实施效果：使用分离构件实现了推进器和锚体的结合与分离；依靠自重、推进器的激振力及弹射装置产生的射流冲击力将锚体埋入了床沙更深位置；推进器被弹射出锚体后，周围液化沙土迅速回填锚内空腔，增强了锚体锚固力，最终完成了锚体的安装和推进器的回收。整个过程实施方法简单，效率高，成本低。

实施例4：一种分离式自钻埋入锚及其工作过程。

如图1所示，该动力锚由推进器1、锚体2及分离构件3三部分构成。如图2所示，推进器1包括：推进器外壳4、电动锤5、线缆6；如图3所示，锚体2包括：锚体外壳7、内腔8、腔壁润滑层9、锚链10、锚环11、主鳍12；分离构件3包括法兰13、爆炸螺栓14、燃烧室15、燃料16、电打火器17、喷射孔18及密封塞19。

本实施例工作水深20m。推进器1重量160kg，其外壳4是用高强度的钛合金钢材料制成的空心圆柱体，直径188mm，长度1.5m；电动锤5工作原理是：一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击，功率为1.2kw，振动力10KN；线缆6由防水、防紫外线和柔韧好的绝缘聚丙烯等高强度材料制造，集成电动锤的电缆、爆破螺栓点火电缆及燃烧室点火电缆；锚体外壳7是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒与锥型复合结构，筒径210mm，内腔8直径190mm；锚链10用抗拉强度高的不锈钢材料制成的链环，环环相扣；主鳍12用钛合金钢材料制成，共4片，对称分布于锚体外壳壁面；法兰13由不锈钢材料制成，有两片，分别焊接于推进器1和锚体2上缘，内径210mm，外径270mm，设有4个孔眼，孔径30mm；爆炸螺栓14有4个，直径30mm；燃烧室15是由高强度钛合金钢材料制成的圆筒结构，筒径160mm，容积4.5升；燃料16选用乙炔和氧按体积比1∶1.2进行混合的气体，喷射孔18直径5cm，密封塞19是由柔韧性好的橡胶材料制成。

操作步骤如下：

(1)将锚体内腔8壁面和推进器外壳4表面涂抹润滑剂，燃烧室15装填燃料16并封堵；将推进器1放入锚体内腔8中，对接推进器、锚体法兰13，安装爆炸螺栓14使推进器1与锚体2结合为一整套分离式自钻埋入锚设备。

(2)用锚机将分离式自钻埋入锚抛入指定位置，松开线缆6和锚链10，启动电动锤5，推进器1开始工作，锚体2在高频振动下使周围的床沙迅速液化，并利用重力和推进器1的振动力侵入床沙内，当锚体2埋入床面下3米时，关闭电动锤5。

(3)启动爆炸螺栓14，螺栓爆炸断裂，推进器1与锚体2连接解锁。

(4)启动燃烧室电打火器17，起爆燃烧室15内燃料16，迅速膨胀的高压气体冲开密封塞19并由喷射孔18喷出，其产生的射流反冲力将推进器1弹射出锚体2，而锚体2则在射流冲击力下侵入床沙更深处。

(5)再次启动电动锤5，推进器1开始振动并将周围沙土重新液化，不断收缩线缆6直到推进器1拉出水面，关闭电动锤5，继续收缩线缆6，直到推进器1收于锚仓或甲板，回收结束。

(6)液化沙土回填锚体内腔8，将锚链10另一端连接被系泊物，锚体2埋设完毕。

实施效果：使用分离构件实现了推进器和锚体的结合与分离；依靠自重、推进器的激振力及弹射装置产生的射流冲击力将锚体埋入了床沙更深位置；推进器被弹射出锚体后，周围液化沙土迅速回填锚内空腔，增强了锚体锚固力，最终完成了锚体的安装和推进器的回收。整个过程实施方法简单，效率高，成本低。

应当指出的是，以上为本发明的四个优选实施例，本发明还有其他可以实现的方式，比如变化不同参数、不同材料以及采用现有技术替换本发明上述部分技术手段，这些对于本领域的技术人员来说是很容易实现的。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种分离式自钻埋入锚，其特征在于包括：

一内部为空腔的锚体；

一提供动力使锚体自动钻土埋入土体内的推进器；以及

设置在推进器上，用于推进器和锚体连接与分离的分离构件；

所述分离构件包括：

位于推进器的上部，用于连接推进器与锚体的法兰；

在推进器上部，用于连接法兰、实现推进器与锚体连接解锁的爆炸螺栓；以及

设于推进器底部，用于将解锁后的推进器弹射出的弹射装置。

2.根据权利要求1所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述弹射装置包括：

内装燃料的燃烧室；

设置于燃烧室顶部、用于引爆燃烧室内燃料的电打火器；

位于燃烧室底部、用于释放室内燃料引爆后产生射流冲击力的喷射孔；以及

位于喷射孔内、用于在燃料引爆前封堵燃烧室内燃料的密封塞。

3.根据权利要求1-2任一项所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述推进器包括：

推进器外壳；

设置于推进器外壳内、提供锚体所需动力的高速激振装置；以及

承受拉力和输送电力的线缆。

4.根据权利要求2所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述推进器外壳形状为空心圆柱体，外壳顶部开有电缆通过的小孔，外壳底部与燃烧室固接。

5.根据权利要求3所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述高速激振装置为高速激振电机或高速气动激振器。

6.根据权利要求1-2任一项所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述锚体，其外壳是一个圆筒与锥形体组合的壳体结构，头部为锥形体。

7.根据权利要求1-2任一项所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述推进器上部和锚体上缘各焊接一片法兰。

8.根据权利要求1-2任一项所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述的爆炸螺栓为无碎片爆炸螺栓，螺栓内部装有炸药和电点火器。

9.根据权利要求1-2任一项所述的分离式自钻埋入锚，其特征在于：所述锚体内腔壁面和推进器外壳表面上设有减少推进器与锚体滑动面间的摩擦阻力的润滑层。

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