CN102601198A - 一种对钼板旋压成型的装置 - Google Patents

Abstract

本发明 公开一种对钼板旋压成型的装置，包括转动设置在车床上的夹爪、装于夹爪上的支撑座、用于与支承座配合夹紧工件的夹板、可伸缩地设置在车床上的用于顶紧夹板的顶针，工件被同心夹紧在支承座与夹板之间，沿工件的外周设置有一个装于车床的刀架上的成型压制件和一个加热气枪，随着支承座旋转的工件在成型压制件的作用下，形成边部向一侧弯折的形状。应用该发明技术，成功生产出符合客户需要的产品，产品表面无裂纹、起皮、折叠、夹杂等缺陷；解决了单晶生产设备中钼材质导流罩的生产问题。既提高了生产效率确保了产品质量，降低了产品的不良率，又节约能源，降低了工人的劳动强度。

Description

一种对钼板旋压成型的装置

技术领域

本发明涉及一种对钼板旋压成型的装置。

背景技术

单晶生产设备中钼材质导流罩（如附图1及附图2所示），依据产品要求，需要整体翻边成形，目前大多生产厂家都是采用简单的冲压成形原理来实现成形，由于钼材质硬而脆，塑性极差，此工艺致使钼材组织结构不均匀，表面及内部会产生缺陷，出现折叠、裂纹、内部劈裂等。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效节能的对钼板旋压成型的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种对钼板旋压成型的装置，包括转动设置在车床上的夹爪、装于所述的夹爪上的支撑座、用于与所述的支承座配合夹紧工件的夹板、可伸缩地设置在车床上的用于顶紧所述的夹板的顶针，工件被同心夹紧在所述的支承座与所述的夹板之间，沿工件的外周设置有一个装于车床的刀架上的成型压制件和一个加热气枪，随着所述的支承座旋转的工件在所述的成型压制件的作用下，形成边部向一侧弯折的形状。

本发明的有益效果是：应用该发明技术，成功生产出符合客户需要的产品，产品表面无裂纹、起皮、折叠、夹杂等缺陷；解决了单晶生产设备中钼材质导流罩的生产问题。既提高了生产效率确保了产品质量，降低了产品的不良率，又节约能源，降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图1为钼材质导流罩的俯视示意图；

附图2为附图1中A-A向剖视示意图；

附图3为本发明的对钼板旋压成型的装置的结构示意图。

附图中：1、夹爪；2、支承座；3、夹板；4、顶针；5、工件；6、成型压制件；7、刀架；8、加热气枪。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作以下详细描述：

如附图3所示，本发明的对钼板旋压成型的装置包括转动设置在车床上的夹爪1、装于夹爪1上的支撑座、用于与支承座2配合夹紧工件5的夹板3、可伸缩地设置在车床上的用于顶紧夹板3的顶针4，工件5被同心夹紧在支承座2与夹板3之间，沿工件5的外周设置有一个装于车床的刀架7上的成型压制件6和一个加热气枪8，随着支承座2旋转的工件5在成型压制件6的作用下，形成边部向一侧弯折的形状。

对于技术指标要求：厚度公差：±0.02mm；成型后的产品表面不允许有裂纹、起皮、折叠、夹杂等缺陷；使用温度：1700℃，本发明的装置的加工成品完全能够满足，产品表面无裂纹、起皮、折叠、夹杂等缺陷；解决了单晶生产设备中钼材质导流罩的生产问题。既提高了生产效率确保了产品质量，降低了产品的不良率，又节约能源，降低了工人的劳动强度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种对钼板旋压成型的装置，其特征在于：包括转动设置在车床上的夹爪、装于所述的夹爪上的支撑座、用于与所述的支承座配合夹紧工件的夹板、可伸缩地设置在车床上的用于顶紧所述的夹板的顶针，工件被同心夹紧在所述的支承座与所述的夹板之间，沿工件的外周设置有一个装于车床的刀架上的成型压制件和一个加热气枪，随着所述的支承座旋转的工件在所述的成型压制件的作用下，形成边部向一侧弯折的形状。

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