CN102600979A

CN102600979A - 节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法

Info

Publication number: CN102600979A
Application number: CN2012100693129A
Authority: CN
Inventors: 缪建成; 马斌; 刘亚龙; 胡继华
Original assignee: NANJING YINMAO LEAD-ZINC MINE Co Ltd
Current assignee: NANJING YINMAO LEAD-ZINC MINE Co Ltd
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源，又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。该节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。

Description

节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法

技术领域

本发明涉及铅锌硫化矿选矿方法，具体地说，是一直高效节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，不仅能大幅度降低选矿新鲜水用量，显著节约新鲜水资源消耗，而且能使铅锌硫选矿指标稳定有所提高。

背景技术

目前国内外有色金属选矿新鲜水消耗量很大，铅锌硫化矿每处理一吨原矿的新鲜水用量通常在5-6吨，每年需要消耗上百亿吨的新鲜水资源；与此同时，我国水资源缺乏，很多矿山所处的地域严重缺水，特别是西部和北方地区，因缺水而影响建设和正常生产的矿山数量较多，有些矿山为了满足供水需要，不惜从几十公里外的水源地化巨资建设供水设施进行供水，不仅新鲜水消耗很高，而且选矿用水的成本也较高；此外，有色金属选矿每年产生的上百亿吨废水目前回用率不高，一些矿山甚至目前还没有回用，存在废水污染环境和处理成本高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源，又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。

本发明的节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。

上述的铅锌硫化矿选矿方法，铅尾水直接返回用于球磨和选铅的水量占选矿总用水量的20-30％，锌尾水直接返回用于选锌的水量占选矿总用水量的10-20％，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫的水量占选矿总用水量的15-25％。优选，铅尾水直接返回用于球磨和选铅的水量占选矿总用水量的25％，锌尾水直接返回用于选锌的水量占选矿总用水量的15％，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫的水量占选矿总用水量的20％。

上述的铅锌硫化矿选矿方法，铅精矿、锌精矿、硫精矿和尾矿脱出的剩余水经过处理，去除铜铅锌重金属离子，全部回用于球磨和选铅。优选，回用于球磨和选铅的剩余水占选矿总用水量的30-35％，占选矿总用水量的5-10％的新鲜水是补加水和溶药用水。

上述的铅锌硫化矿选矿方法，选铅时矿浆质量浓度为33-40％，选锌和选硫时矿浆质量浓度均为50-52％。

本发明的有益效果：将选矿工艺与选矿过程中的中水处理回用技术相互匹配，用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水代替新鲜水直接返回球磨和选铅作业、用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水代替新鲜水直接返回选锌、用硫尾矿浓缩水代替新鲜水直接返回选硫，选矿过程中各种精矿和尾矿脱出的剩余水经过适度处理，去除铜铅锌重金属离子，全部回用于球磨和选铅，仅选矿用水不足部分的补加水和溶药用水为新鲜水。本发明中的新鲜水可以用矿山井下外排水代替。该发明新鲜水节水率60-95％，不但能大幅度降低新鲜水用量，显著节约新鲜水消耗，而且还能够稳定提高选矿指标，节约选矿成本，减少环境污染，更能够解决缺水地区的选矿用水问题，最终实现铅锌硫化矿低水耗高效选别。本发明也同样适用于其它硫化矿多金属的选矿。

附图说明

图1是新鲜水用量5-10％的铅锌硫化矿选矿工艺流程图；

图2是新鲜水用量100％的传统铅锌硫选矿流程图；

图3是新鲜水用量40％的铅锌硫化矿选矿工艺(铅锌硫尾浓缩水直接回用)流程图；

图4是新鲜水用量5-10％的铅锌硫化矿选矿工艺(废水集中处理回用)流程图

图中：1、C代表质量浓度；2、回用水的百分数为占选矿总用水量的百分数；3、新鲜水用量为补充的新鲜水量占选矿总用水量的百分数。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例1的矿石性质为：铅锌硫化矿原矿多元属含量：Pb3.2％，Zn5.8％，S29％，Ag125g/t.矿石氧化率为：Pb5.52％，Zn4.85％。

实施例1的技术工艺条件为：选铅：磨矿细度-200目(-0.074mm)为75％；选铅粗选初始浓度为35％，矿浆pH 10.5，药剂制度为：苯胺30g/t，硫氮15g/t，硫酸锌1000g/t，亚硫酸钠600g/t；选锌：硫酸铜400g/t、石灰3000g/t、丁基黄药250g/t；选硫：加硫酸调节pH至7-7.5、丁基黄药750g/t。起泡剂(采用松醇油)用量根据需要添加。选矿工艺流程见图2、图3。实验室闭路结果见表1。

表1：实施例1试验指标对比结果

从表1可以看出：采用图3的选矿流程较传统的图2流程，在药剂条件相同的情况下，选铅指标基本持平，选锌和选硫精矿主品位和回收率均提高明显，新鲜水用量从100％降低到40％，节约新鲜水消耗60％，相应减少了尾矿库废水排放量。节约新鲜水效果明显。

实施例2

本实施例2矿石性质和矿物组成与实施例1相同，实施例2的技术工艺条件为：选铅：磨矿细度-200目(-0.074mm)为75％；矿浆浓度为35％，矿浆pH 10.5，药剂制度为：苯胺30g/t，硫氮15g/t，硫酸锌1000g/t，亚硫酸钠600g/t；选锌：硫酸铜400g/t、石灰3000g/t、丁基黄药250g/t；选硫：加硫酸调节pH至7-7.5、丁基黄药750g/t；起泡剂(采用松醇油)用量根据需要添加。选矿工艺流程见图1、图3。实验室闭路结果见表2。

表2：实施例2试验指标对比结果

从表2可以看出：采用图1的选矿流程较图3流程，在药剂条件相同的情况下，选矿过程中各种精矿和尾矿脱出的剩余中水经过适度处理后回用于球磨和选铅，选铅主品位基本稳定、铅银回收率略有提高，选锌和选硫指标基本持平，新鲜水用量从100％降低到5％，节约新鲜水消耗95％，没有废水排放。节约新鲜水效果更明显。

实施例3

本实施例3矿石性质和矿物组成与实施例1相同，实施例3的技术工艺条件为：选铅：磨矿细度-200目(-0.074mm)为75％；矿浆浓度为35％，矿浆pH 10.5，药剂制度为：苯胺30g/t，硫氮15g/t，硫酸锌1000g/t，亚硫酸钠600g/t；选锌：硫酸铜400g/t、石灰3000g/t、丁基黄药250g/t；选硫：加硫酸调节pH至7-7.5、丁基黄药750g/t；起泡剂(采用松醇油)用量根据需要添加。选矿工艺流程见图1、图4。实验室闭路结果见表3。

表3：实施例3试验指标对比结果

从表3可以看出：采用图4的选矿流程较图1流程，在药剂条件相同的情况下，选矿过程中各种精矿和尾矿脱出的水经过适度处理、去除铜铅锌重金属离子、用于选矿各作业，铅指标基本持平，锌和硫指标较低。因此，流程图1是4个流程图中最好的一个选矿工艺流程，不仅节约新鲜水效果显著，而且铅、锌、硫选矿指标较高，需要处理的废水量也较少，是一种高效节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法。

Claims

1.节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，其特征是：用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。

2.如权利要求1所述的铅锌硫化矿选矿方法，其特征是：铅尾水直接返回用于球磨和选铅的水量占选矿总用水量的20-30%，锌尾水直接返回用于选锌的水量占选矿总用水量的10-20%，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫的水量占选矿总用水量的15-25%。

3.如权利要求2所述的铅锌硫化矿选矿方法，其特征是：铅尾水直接返回用于球磨和选铅的水量占选矿总用水量的25%，锌尾水直接返回用于选锌的水量占选矿总用水量的15%，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫的水量占选矿总用水量的20%。

4.如权利要求1、2或3所述的铅锌硫化矿选矿方法，其特征是：铅精矿、锌精矿、硫精矿和尾矿脱出的剩余水经过处理，去除铜铅锌重金属离子，全部回用于球磨和选铅。

5.如权利要求4所述的铅锌硫化矿选矿方法，其特征是：回用于球磨和选铅的剩余水占选矿总用水量的30-35%，占选矿总用水量的5-10%的新鲜水是补加水和溶药用水。

6.如权利要求1所述的铅锌硫化矿选矿方法，其特征是：选铅时矿浆质量浓度为33-40%，选锌和选硫时矿浆质量浓度均为50-52%。