CN102600719A - 射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，包括环隙流化床外筒体和环隙流化床内筒体，所述环隙流化床内筒体内安装有紫外光灯管，所述环隙流化床外筒体的内壁与所述环隙流化床内筒体的外壁之间的环隙内放置有催化剂颗粒；所述环隙流化床外筒体上周向均匀设有对应于所述催化剂颗粒的至少两个射流喷嘴，所述射流喷嘴的射流方向与所述射流喷嘴插入点切线具有射流角，所述射流喷嘴连接有气体配置装置，所述气体配置装置连接有射流驱动风机。本发明气态污染物分子降解效果好，解决了催化剂颗粒流化过程中存在的聚团沉积严重、沟流和扬析等技术问题，无振动噪音，无高频辐射，保护了工作人员的身体健康。

Description

射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置

技术领域

本发明涉及一种流化床反应器，尤其涉及一种射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置。

背景技术

室内空气品质（Indoor air quality, IAQ）的一系列长期调查结果显示，在许多民用和商用建筑中，许多污染物的浓度水平是室外浓度的数倍至十倍，在新的建筑中甚至超过100倍。因此，IAQ问题引起了广泛的关注，已经成为建筑环境领域内的一个研究热点。

引起IAQ 恶劣的主要原因是合成建筑材料和装修材料的大量使用。这些材料会释放有害气体如甲醛、苯，甲苯、乙醇、氯仿等。室内空气环境的恶化导致建筑内的人们有不舒适的感觉，头晕、烦躁、恶心甚至产生疾病，已经引起了以下三种主要病症：病态建筑综合症（SBS）、与建筑有关的疾病（BRI）以及多种化学污染物过敏症（MCS）。

传统的处理技术如吸附、通风、过滤、燃烧等对这些低浓度污染物处理存在费用颇高或效果欠佳等问题。光催化技术是一种利用光生强氧化剂将有机污染物彻底氧化成H₂O、CO₂等小分子的高级氧化技术，该技术具有反应条件温和，设备简单，易于操作，且对低浓度污染物或气相污染物有很好的去除效果等优点；另外，具有催化剂材料易得，运行成本低，可利用太阳光作为催化光源等优点，是一种非常有前景的污染治理技术。

光催化流化床反应器是将光催化技术嫁接在流化床反应器上而设计的一种新型反应器，与传统的光催化板式结构或整体式结构反应器相比，它具有光照面积大，反应物与催化剂颗粒表面接触效果好，传质效率高，催化剂可循环利用等优点，因此具有较高的气体污染物去除率。催化剂颗粒的可再生性，提高了反应器的使用价值。但是纳米二氧化钛催化剂属粘附性颗粒, 存在强烈的范德华作用力，导致颗粒流化时产生严重的颗粒团聚和沟流现象，甚至难于流化。为了克服气固两相间接触较差的状况和稳定流态化，可采用振动场、磁场或声场辅助流化，以破碎颗粒团聚和消除沟流，实现C类粘附性颗粒的稳定流化。但是这些方法存在以下几个问题：一、流化效果不好，催化剂颗粒流化时产生颗粒团聚和沟流，严重影响了降解效果；二、在流化过程中产生剧烈震动，使得反应器整体窜动，加快了设备本身的损坏，减少了使用寿命；三、在流化过程中多产生高频波，产生一定的辐射，对现场工作人员的身体健康具有危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种催化剂颗粒聚团多尺度分布，且易于流化，气态污染物氧化效果好，避免颗粒流化过程中出现聚团沉积严重、沟流和扬析，稳定流化，同时无振动噪音，有利于设备的稳定工作，延长了设备寿命，无高频辐射，保护工作人员身体健康的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，包括支座，所述支座上安装有环隙流化床外筒体，所述环隙流化床外筒体内同轴套装有透明的环隙流化床内筒体，所述环隙流化床外筒体的内壁与所述环隙流化床内筒体的外壁之间构成环隙流化床的环隙，所述环隙流化床内筒体的上端封口，所述环隙流化床内筒体的下端与所述环隙的下端连通，所述环隙流化床内筒体内安装有紫外光灯管，所述环隙内安装有环状催化剂上挡板和环状催化剂下挡板，所述环状催化剂上挡板和所述环状催化剂下挡板之间的所述环隙内放置有催化剂颗粒；所述环隙流化床内筒体的上部连接有伸出所述环隙流化床外筒体的净化进风管，所述净化进风管连接有净化进风机，所述环隙的上端连接有排气装置，所述环隙流化床外筒体上周向均匀设有对应于所述催化剂颗粒的至少两个射流喷嘴，所述射流喷嘴的射流方向与所述射流喷嘴插入点切线具有射流角，所述射流喷嘴连接有气体配置装置，所述气体配置装置连接有射流驱动风机。

作为优选的技术方案，所述射流喷嘴的数量为两个，两个所述射流喷嘴反对称顺次设置。

作为对上述技术方案的改进，所述气体配置装置包括气体分配阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述排气装置包括通过所述环状催化剂上挡板与所述环隙连通的气体收集室，所述气体收集室的顶部连接有排气管。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述环隙流化床内筒体内设有进气预分布多孔板，所述进气预分布多孔板上部的所述环隙流化床内筒体构成进气预混室，所述进气预分布多孔板下部的所述环隙流化床内筒体构成进气通道。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述进气预分布多孔板与所述环状催化剂上挡板为一体结构。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述环状催化剂下挡板的内周边缘与所述环隙流化床内筒体的下端连接，所述环状催化剂下挡板兼做所述环隙流化床内筒体的支撑座，所述环状催化剂下挡板与所述环隙流化床内筒体下端之间连接有气体预分布室。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述环隙流化床外筒体为有机玻璃管，所述环隙流化床内筒体为石英玻璃管。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述有机玻璃管上安装有伸入到对应于所述催化剂颗粒的所述环隙的测试端口。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述紫外光灯管的电源上端座固定安装在所述进气预混室顶部，所述紫外光灯管的电源下端座固定安装在所述气体预分布室的底部。

由于采用了上述技术方案，射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，包括支座，所述支座上安装有环隙流化床外筒体，所述环隙流化床外筒体内同轴套装有透明的环隙流化床内筒体，所述环隙流化床外筒体的内壁与所述环隙流化床内筒体的外壁之间构成环隙流化床的环隙，所述环隙流化床内筒体的上端封口，所述环隙流化床内筒体的下端与所述环隙的下端连通，所述环隙流化床内筒体内安装有紫外光灯管，所述环隙内安装有环状催化剂上挡板和环状催化剂下挡板，所述环状催化剂上挡板和所述环状催化剂下挡板之间的所述环隙内放置有催化剂颗粒；所述环隙流化床内筒体的上部连接有伸出所述环隙流化床外筒体的净化进风管，所述净化进风管连接有净化进风机，所述环隙的上端连接有排气装置。各器件经过原理可靠性组合构成柱状套装式结构，所述环状催化剂上挡板和所述环状催化剂下挡板之间的所述环隙内放置有催化剂颗粒，填充有所述催化剂颗粒的区域构成流化床反应区。由于所述环隙流化床内筒体为透明的，所述紫外光灯管发出的光透过所述环隙流化床内筒体到达流化床反应区，激发所述催化剂颗粒，产生具有强氧化性能的羟基自由基或超氧负离子等。待处理气体由所述净化进风机驱动，由所述净化进风管进入到所述环隙流化床内筒体与所述紫外光灯管之间的通道，再从所述环隙流化床内筒体的下端进入所述环隙，穿过放置在所述环隙内的所述催化剂颗粒，由于所述催化剂颗粒被所述紫外光灯管发出的光激发产生的羟基自由基或超氧负离子等活性物质，可以对吸附在所述催化剂颗粒表面的待处理气体中的气态污染物分子进行光催化氧化，使其最终完全降解为没有污染的小分子物质如CO₂和H₂O等，经所述催化剂颗粒净化后的气体通过所述排气装置排出。所述环隙流化床外筒体上周向均匀设有对应于所述催化剂颗粒的至少两个射流喷嘴，所述射流喷嘴的射流方向与所述射流喷嘴插入点切线具有射流角，所述射流喷嘴连接有气体配置装置，所述气体配置装置连接有射流驱动风机。气体通过所述射流驱动风机驱动，由所述气体配置装置调节气体分配到各所述射流喷嘴的分配量及速度后，经过射流管引入到所述射流喷嘴，最后射入到流化床反应区，与填充在所述环隙内的所述催化剂颗粒发生碰撞、吸附，使大聚团颗粒产生破碎，保证所述催化剂颗粒与所述紫外光灯管发出的光、处理气体中的气态污染物分子充分接触反应。通过射流产生的冲击气流从横断面对所述催化剂颗粒聚团进行侧面冲击，耦合所述环隙底部方向的流化介质对颗粒产生的纵向冲击，产生粉碎作用和紊流，避免所述催化剂颗粒产生大聚团颗粒沉积于床层底部，从而实现颗粒的均一稳定的聚团流态化。确保所述催化剂颗粒与所述紫外光灯管发出的光、处理气体中的气态污染物分子充分接触，使污染物分子进行充分的光催化氧化反应，最终完全降解为没有污染的小分子物质如CO₂和H₂O等，从而达到光催化降解的目的。所述射流喷嘴在所述环隙流化床外筒体的周向均匀排布，使得所述射流喷嘴射流时冲击所述催化剂颗粒聚团的力度均匀且平衡，避免设备震动，而且噪音小，有利于设备的稳定工作，保护设备延长了设备的寿命。采用射流形式冲击所述催化剂颗粒聚团，避免产生现有技术中振动场、磁场或声场辅助流化的高频辐射，也保护了工作人员的身体健康。本发明与现有技术相比，具有操作区域宽且可靠简便，催化剂颗粒聚团多尺度分布且易于流化，气态污染物分子降解效果好；尤其是解决了普通流化床存在的催化剂颗粒流化过程中存在的聚团沉积严重、沟流和扬析等技术问题，实现稳定流化等突出优点，同时无振动噪音，有利于设备的稳定工作，延长了设备的寿命，无高频辐射，也保护了工作人员的身体健康。

附图说明  

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例射流喷嘴连接处的俯视图。

图中：1-支座；2-环隙流化床外筒体；3-环隙流化床内筒体；4-紫外光灯管；51-进气预分布多孔板；52-环状催化剂上挡板；6-环状催化剂下挡板；7-净化进风管；8-净化进风机；9-排气管；10-射流喷嘴；11-气体配置装置；12-射流驱动风机；13-催化剂颗粒；14-环隙；Ⅰ-进气预混室；Ⅱ-进气通道；Ⅲ-气体预分布室；Ⅳ-流化床反应区；Ⅴ-气体收集室；α-射流角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，包括支座1，所述支座1上安装有环隙流化床外筒体2，所述环隙流化床外筒体2内同轴套装有透明的环隙流化床内筒体3，所述环隙流化床外筒体2为有机玻璃管，所述环隙流化床内筒体3为石英玻璃管。所述有机玻璃管的管径?200-260mm，高800-1800mm；所述石英玻璃管的管径?160-220mm，高800-1800mm，厚度为1-2mm。

所述环隙流化床外筒体2的内壁与所述环隙流化床内筒体3的外壁之间构成环隙流化床的环隙14，所述环隙流化床内筒体3的上端封口，所述环隙流化床内筒体3的下端与所述环隙14的下端连通，所述环隙流化床内筒体3内安装有紫外光灯管4，所述紫外光灯管4功率25-40W，最大发射波长254-365nm，长度650-1400mm。所述环隙14内安装有环状催化剂上挡板52和环状催化剂下挡板6，所述环状催化剂上挡板52和所述环状催化剂下挡板6之间的所述环隙内放置有催化剂颗粒13，填充有所述催化剂颗粒13的区域构成流化床反应区Ⅳ。

所述环隙流化床内筒体3内设有进气预分布多孔板51，所述进气预分布多孔板51上部的所述环隙流化床内筒体3构成进气预混室Ⅰ，所述进气预分布多孔板51下部的所述环隙流化床内筒体3构成进气通道Ⅱ。所述进气预分布多孔板51与所述环状催化剂上挡板52为一体结构。所述进气预分布多孔板51的直径?160-220mm，板面开孔直径?3-5mm，开孔率3-5%，确保待处理气体均匀进入流化体系；所述环状催化剂上挡板52的直径200-260mm，板面开孔直径?2-4mm，开孔率3-5%，确保所述催化剂颗粒13不随气体流出反应器。

所述环状催化剂下挡板6的内周边缘与所述环隙流化床内筒体3的下端连接，所述环状催化剂下挡板6兼做所述环隙流化床内筒体3的支撑座，所述环状催化剂下挡板6与所述环隙流化床内筒体3下端之间连接有气体预分布室Ⅲ。所述环状催化剂下挡板6内环直径?160-220mm，外环直径?200-260mm，板面开孔直径?3-5mm，开孔率3-5%，所述环状催化剂下挡板6能够防止所述催化剂颗粒13脱落，同时也可以起到均匀分布待处理气体的作用，使待处理气体均匀地进入流化床反应区Ⅳ。

所述紫外光灯管4的电源上端座固定安装在所述进气预混室Ⅰ顶部，所述紫外光灯管4的电源下端座固定安装在所述气体预分布室Ⅲ的底部，采用弹簧套筒安装体系固定，便于安装与拆卸。

所述环隙流化床内筒体3的上部连接有伸出所述环隙流化床外筒体2的净化进风管7，所述净化进风管7的管径为?20mm，所述净化进风管7连接有净化进风机8，所述环隙14的上端连接有排气装置。所述排气装置包括通过所述环状催化剂上挡板52与所述环隙14连通的气体收集室Ⅴ，所述气体收集室Ⅴ的顶部连接有排气管9，所述排气管9的管径为?25mm。

各器件经过原理可靠性组合构成柱状套装式结构，工作时，所述紫外光灯管4发出的光透过所述环隙流化床内筒体3到达流化床反应区Ⅳ，激发所述催化剂颗粒13，产生具有强氧化性能的羟基自由基或超氧负离子等。待处理气体由所述净化进风机8驱动，由所述净化进风管7进入到进气预混室Ⅰ，经过所述进气预分布多孔板51待处理气体均匀地进入所述进气通道Ⅱ，再从所述环隙流化床内筒体3下端进入到所述气体预分布室Ⅲ，待处理气体经过所述环状催化剂下挡板6均匀分布进入到所述流化床反应区Ⅳ。待处理气体穿过所述催化剂颗粒13，由于所述催化剂颗粒13被所述紫外光灯管4发出的光激发产生的羟基自由基或超氧负离子等活性物质，可以对吸附在所述催化剂颗粒13表面的待处理气体中的气态污染物分子进行光催化氧化，使其最终完全降解为没有污染的小分子物质如CO₂和H₂O等，经所述催化剂颗粒13净化后的气体通过通过所述环状催化剂上挡板52进入到所述气体收集室Ⅴ，最终从所述排气管9排出。

所述环隙流化床外筒体2上周向均匀设有对应于所述催化剂颗粒13的至少两个射流喷嘴10，所述射流喷嘴10的射流方向与所述射流喷嘴10插入点切线具有射流角α，所述射流喷嘴10连接有气体配置装置11，所述气体配置装置11连接有射流驱动风机12。所述射流喷嘴10的数量为两个，两个所述射流喷嘴10反对称顺次设置。所述气体配置装置11包括气体分配阀，所述气体分配阀用来调节气体分配到各所述射流喷嘴10的分配量及速度。所述射流喷嘴10安装在所述环状催化剂下挡板6上方5-8mm处，所述射流喷嘴10的射流速度为20 mm s^-1，所述射流喷嘴10的喷口内径为0.1-0.5 mm，所述射流角α的角度为35-45度，所述射流喷嘴10插入到所述环隙14内对应放置有所述催化剂颗粒13的区域的深度为1-2mm。

气体通过所述射流驱动风机12驱动，由所述气体配置装置11调节气体分配到各所述射流喷嘴的分配量及速度后，经过射流管引入到所述射流喷嘴10，最后射入到流化床反应区Ⅳ，与填充在所述环隙14内的所述催化剂颗粒13发生碰撞、吸附，使大聚团颗粒产生破碎，保证所述催化剂颗粒13与所述紫外光灯管4发出的光、处理气体中的气态污染物分子充分接触反应。通过射流产生的冲击气流从横断面对所述催化剂颗粒13聚团进行侧面冲击，耦合所述环隙14底部方向的流化介质对颗粒产生的纵向冲击，产生粉碎作用和紊流，避免所述催化剂颗粒13产生大聚团颗粒沉积于床层底部，从而实现颗粒的均一稳定的聚团流态化。确保所述催化剂颗粒13与所述紫外光灯管4发出的光、处理气体中的气态污染物分子充分接触，使污染物分子进行充分的光催化氧化反应，最终完全降解为没有污染的小分子物质如CO₂和H₂O等，从而达到光催化降解的目的。所述射流喷嘴10在所述环隙流化床外筒体2的周向均匀排布，使得所述射流喷嘴10射流时冲击所述催化剂颗粒13聚团的力度均匀且平衡，避免设备震动，而且噪音小，有利于设备的稳定工作，保护设备延长了设备的寿命。采用射流形式冲击所述催化剂颗粒13聚团，避免产生现有技术中振动场、磁场或声场辅助流化的高频辐射，也保护了工作人员的身体健康。本实施例具有操作区域宽且可靠简便，催化剂颗粒13聚团多尺度分布且易于流化，气态污染物分子降解效果好；尤其是解决了普通流化床存在的催化剂颗粒13流化过程中存在的聚团沉积严重、沟流和扬析等技术问题，实现稳定流化等突出优点，同时无振动噪音小，有利于设备的稳定工作，保护了设备，延长了设备的寿命，无高频辐射，也保护了工作人员的身体健康。

所述有机玻璃管上安装有伸入到对应于所述催化剂颗粒13的所述环隙14的测试端口，所述测试端口用于测定床层压力和颗粒流速，方便观察反应情况，控制所述射流喷嘴10相应的工作参数。

现在举两例具体应用实例说明使用本发明的效果：

具体应用实例一：以纳米二氧化钛为催化剂20 g和普通钛白粉颗粒80 g混合，纳米二氧化钛颗粒粒径10-20nm，普通钛白粉颗粒粒径20-50μm，处理常见VOCs污染物甲醛气态污染物，初始浓度为0.25 mmol L^-1，流化速度为40 mm s^-1，所述射流喷嘴10的射流速度为20 mm s^-1，所述射流角α的角度为35度，所述射流喷嘴10的喷口内径为0.2 mm，所述射流喷嘴10插入到所述环隙14内对应放置有所述催化剂颗粒13的区域的深度为1 mm。实验结果表明，该装置不仅颗粒流化效果佳，减少了催化剂的使用量，而且循环1小时后甲醛的降解效率达到95.45%，比未加射流条件降解率提高20%以上；循环三小时后甲醛的降解残留量基本为零。另外，新的循环试验表明，催化剂的循环使用效果较好，五次循环使用三小时甲醛的降解效率仍可达到84.6%。

具体应用实例二：以纳米二氧化钛为催化剂20 g和普通钛白粉颗粒80 g混合，纳米二氧化钛颗粒粒径10-20 nm，普通钛白粉颗粒粒径20-50 μm，处理常见VOCs污染物苯气态污染物，初始浓度为0.15 mmol L^-1，流化速度为40 mm s^-1，所述射流喷嘴10的射流速度为20 mm s^-1，所述射流角α的角度为35度，所述射流喷嘴10的喷口内径为0.2 mm，所述射流喷嘴10插入到所述环隙14内对应放置有所述催化剂颗粒13的区域的深度为1 mm。实验结果表明，该装置不仅颗粒流化效果佳，节省了催化剂的使用量，而且循环1小时后苯的降解效率达到65.45%，循环3小时后甲醛的降解效率达到83.45%，降解率提高30%，效果明显优于未加射流装置的效果。芳香族化合物的降解难度略大，可能中间体对催化剂产生强烈的吸附作用，可采用适当的热处理烘干2小时后再次使用，降解效果略低于初次使用效果。

本实施例可串联或并联使用，也可根据环境空间大小，设计不同结构的反应器，广泛适宜于大型场所或高浓度VOCs场所以及家庭居室。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，包括支座，所述支座上安装有环隙流化床外筒体，所述环隙流化床外筒体内同轴套装有透明的环隙流化床内筒体，所述环隙流化床外筒体的内壁与所述环隙流化床内筒体的外壁之间构成环隙流化床的环隙，所述环隙流化床内筒体的上端封口，所述环隙流化床内筒体的下端与所述环隙的下端连通，所述环隙流化床内筒体内安装有紫外光灯管，所述环隙内安装有环状催化剂上挡板和环状催化剂下挡板，所述环状催化剂上挡板和所述环状催化剂下挡板之间的所述环隙内放置有催化剂颗粒；所述环隙流化床内筒体的上部连接有伸出所述环隙流化床外筒体的净化进风管，所述净化进风管连接有净化进风机，所述环隙的上端连接有排气装置，其特征在于：所述环隙流化床外筒体上周向均匀设有对应于所述催化剂颗粒的至少两个射流喷嘴，所述射流喷嘴的射流方向与所述射流喷嘴插入点切线具有射流角，所述射流喷嘴连接有气体配置装置，所述气体配置装置连接有射流驱动风机。

2.如权利要求1所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述射流喷嘴的数量为两个，两个所述射流喷嘴反对称顺次设置。

3.如权利要求1所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述气体配置装置包括气体分配阀。

4.如权利要求1述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述排气装置包括通过所述环状催化剂上挡板与所述环隙连通的气体收集室，所述气体收集室的顶部连接有排气管。

5.如权利要求1所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述环隙流化床内筒体内设有进气预分布多孔板，所述进气预分布多孔板上部的所述环隙流化床内筒体构成进气预混室，所述进气预分布多孔板下部的所述环隙流化床内筒体构成进气通道。

6.如权利要求5所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述进气预分布多孔板与所述环状催化剂上挡板为一体结构。

7.如权利要求6所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述环状催化剂下挡板的内周边缘与所述环隙流化床内筒体的下端连接，所述环状催化剂下挡板兼做所述环隙流化床内筒体的支撑座，所述环状催化剂下挡板与所述环隙流化床内筒体下端之间连接有气体预分布室。

8.如权利要求1所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述环隙流化床外筒体为有机玻璃管，所述环隙流化床内筒体为石英玻璃管。

9.如权利要求1至8任一所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述有机玻璃管上安装有伸入到对应于所述催化剂颗粒的所述环隙的测试端口。

10.如权利要求7所述的射流耦合环隙流化床光催化降解VOCs装置，其特征在于：所述紫外光灯管的电源上端座固定安装在所述进气预混室顶部，所述紫外光灯管的电源下端座固定安装在所述气体预分布室的底部。

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