CN102596860A

CN102596860A - 制备烷基化油的方法

Info

Publication number: CN102596860A
Application number: CN2010800346936A
Authority: CN
Inventors: 刘植昌; 徐春明; 张睿; 孟祥海; A·C·帕罗尼; P·A·A·克鲁森尔; A·V·P·范登博世
Original assignee: China University of Petroleum Beijing; Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: China University of Petroleum Beijing; Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 2009-08-06
Filing date: 2010-08-05
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2030-08-05
Also published as: CN102596860B

Abstract

本发明提供了一种制备烷基化油的方法，所述方法包括在烷基化条件下在反应区中使至少包含异链烷烃和烯烃的烃混合物与酸性离子液体催化剂接触，从而获得烷基化油；从所述反应区收取包含烷基化油的流出物；将所述包含烷基化油的流出物的至少一部分分离为富含烃的相和富含离子液体催化剂的相；将所述富含烃的相的一部分至少分馏为包含烷基化油的产物和包含异链烷烃的流；使所述富含烃的相的另一部分与包含烯烃的流混合以形成所述烃混合物；和将所述烃混合物提供给所述反应区。

Description

制备烷基化油的方法

技术领域

本发明提供制备烷基化油的方法。

背景技术

对烷基化油燃料混合原料的需求日益增多。作为燃料混合成分，烷基化油结合了低蒸汽压、无硫、无烯烃或芳香烃与高辛烷值的特性。

几乎所有的烷基化油都是通过在适宜的酸性催化剂的存在下使异丁烷与丁烯反应制得的。最为常用的催化剂是HF和硫酸，不过也报道了其他的催化剂，如固体酸催化剂。近来，使用酸性离子液体催化剂的异链烷烃与烯烃的烷基化作为HF和硫酸催化的烷基化过程的替代方案引起了关注。

例如在US7285698中，公开了用于制造烷基化油的方法，其使用复合离子液体催化剂使异丁烷与丁烯反应。在US7285698的方法中，将异丁烷和丁烯提供给反应器，并在烷基化的条件下使反应物与复合离子液体接触来形成烷基化油。分离反应器流出物，将离子液体相再循环至反应器，同时处理烃相以回收所述烷基化油。US7285698的方法的缺点在于，使用离子液体催化剂时该方法的进料中的异丁烷对丁烯的比例过低。因此，反应器中需要较大的异丁烷的储量以提供高异丁烷/丁烯比。

在CN1012449752中，公开了用于制备烷基化油的方法，其中在反应器中在离子液体催化剂的存在下异丁烷与液态烯烃反应以获得烷基化油。在CN1012449752中，通过再循环反应器流出物中的烃(包含异丁烷)的一部分而维持反应器中高的异丁烷/烯烃比。催化剂单独再循环至反应器。在CN1012449752中，将具有较低的异丁烷/烯烃比的异丁烷与烯烃的原始混合物供应给反应器。该原始混合物直接提供至反应器中，导致反应器中烯烃的局部浓度很高。如此高的烯烃浓度引发了诸如烯烃聚合等副反应。

发明内容

已经发现，在离子液体烷基化过程的操作中可以降低离子液体烷基化过程的反应区中的较高的烯烃浓度，以确保提供至该反应区的烃混合物包含具有较高的异链烷烃/烯烃比的异链烷烃和烯烃。

因此，本发明提供一种制备烷基化油的方法，所述方法包括：

-在烷基化条件下在反应区中使至少包含异链烷烃和烯烃的烃混合物与酸性离子液体催化剂接触，从而获得烷基化油：

-从所述反应区收取包含烷基化油的流出物；

-将所述包含烷基化油的流出物的至少一部分分离为富含烃的相和富含离子液体催化剂的相；

-将所述富含烃的相的一部分至少分馏为包含烷基化油的产物和包含异链烷烃的流；

-使所述富含烃的相的另一部分与包含烯烃的流混合以形成所述烃混合物；和

-将所述烃混合物提供给所述反应区。

在将包含烯烃的流引入反应区之前使该包含烯烃的流与所述富含烃的相的至少一部分混合，从而在整个反应区维持较高的异链烷烃/烯烃比。

附图说明

图1提供了本发明的方法的示意性概略图。

具体实施方式

在本发明的方法中，通过使异链烷烃与烯烃反应来制备烷基化油。所得到的烷基化油特别适合于汽油混合的目的或用于航空汽油生产。在本发明的方法中，将异链烷烃与烯烃提供至反应区。在所述反应区中包含异链烷烃和烯烃的烃混合物与适合于烷基化的催化剂接触。

在本发明中，所述催化剂是酸性离子液体或包含离子液体的复合混合物(以下也称为催化剂)。

本领域中已知离子液体催化烷基化反应的能力。用于本发明的催化剂是包含衍生自含烷基的胺、咪唑鎓盐或吡啶的氢卤化物的阳离子的复合离子液体。优选的是，所述阳离子包含被四个取代基所饱和的氮原子，所述取代基中至少有一个氢原子和一个烷基。更优选的是，所述烷基取代基是选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基中的至少一个基团。合适的阳离子的实例包括三乙基铵(NEt₃H⁺)和甲基-二乙基铵阳离子(MeNEt₂H⁺)或

复合离子液体的阴离子优选是基于铝的路易斯酸，特别是铝的卤化物，优选氯化铝(III)。由于氯化铝路易斯酸的酸性很高，因此优选将氯化铝或其他的铝的卤化物与另一种或更多的金属卤化物、硫酸盐或硝酸盐结合以形成配位阴离子，特别是衍生自两种以上的金属卤化物的配位阴离子，其中至少一种金属卤化物是铝的卤化物。适宜的其他的金属卤化物、硫酸盐或硝酸盐可以是选自以下组的金属的卤化物、硫酸盐或硝酸盐，所述组是由元素周期表的IB族元素、元素周期表的IIB族元素和元素周期表的过渡元素组成的组。适宜的金属的实例包括铜、铁、锌、镍、钴、钼或铂。所述金属卤化物、金属硫酸盐或金属硝酸盐优选金属卤化物，更优选金属氯化物或金属溴化物，例如，铜(I)的氯化物、铜(II)的氯化物、镍(II)的氯化物、铁(II)的氯化物。优选的是，铝的化合物与其他金属化合物的摩尔比的范围是1∶100～100∶1，更优选为1∶1～100∶1，或进而更优选为2∶1～30∶1。通过使用包含铝和另一种金属的配位阴离子，可以获得改善的烷基化油产物。用于制备该催化剂的方法例如描述于US7285698中。特别优选的催化剂是包含衍生自氯化铝(III)和铜(II)的氯化物或氯化铝(III)和铜(I)的氯化物的配位阴离子的酸性离子液体催化剂。

如上所述，包含异链烷烃和烯烃的烃混合物在反应区中与催化剂接触。由于酸性离子液体催化剂的活性很高，优选在反应区中与酸性离子液体催化剂接触的烃混合物中提供较高的异链烷烃/烯烃比。优选的是，烃混合物中的异链烷烃/烯烃比至少为20∶1，更优选至少为50∶1，进而更优选至少为100∶1。优选的是，异链烷烃/烯烃比在100∶1～200∶1的范围内。所述烃混合物在反应区中与催化剂混合以形成反应混合物。随着反应的进行，反应混合物除了包含烃反应物和酸性离子液体之外还将包含产物。烃混合物与催化剂的混合可以通过用于混合两种以上液体的任何适宜的手段(包括动态混合器和静态混合器)来完成。在与催化剂接触时，异链烷烃和烯烃在烷基化条件下反应，从而形成烷基化油。通过从反应区收取包含烷基化油的流出物而由反应区获得形成的烷基化油。应当理解，由于烃混合物中的异链烷烃/烯烃比很高，包含烷基化油的流出物仍然包含相当多量的未反应的异链烷烃。反应区的包含烷基化油的流出物中的至少一部分、优选全部在分离器单元中分离为富含烃的相和富含酸性离子液体催化剂的相。此处提及的富含烃的相是指包含以烃和酸性离子液体催化剂的总摩尔计超过50摩尔％的烃的相。此处提及的富含酸性离子液体催化剂的相是指包含以烃和酸性离子液体催化剂的总摩尔计超过50摩尔％的酸性离子液体催化剂的相。由于酸性离子液体催化剂对烃的亲和力较低以及烃和酸性离子液体催化剂之间存在的密度差，所述分离可通过使用例如众所周知的沉降器工具来进行，其中烃和催化剂分离为上部的主要为烃的相和下部的主要为催化剂的相。不过，沉降器是基于重力进行分离，可以证明其提供的用于分离烃相和催化剂相的分离能力不足，而且需要很长的停留时间。这可能导致：

-将催化剂携带到下游的烃处理设备；

-污染包含烷基化油的烃相，导致得到不合格的产物；

-在沉降器中形成烃-催化剂乳液，造成了沉降器水平控制的操作问题；

-由于催化剂中包含了较大分数的包含烷基化油的烃相，就资本成本(较大的设备)以及催化剂的活性恢复的效率而言，催化剂的再生效率下降。

另外，如本文中以上所述由于用于IL烷基化方法的异链烷烃与烯烃的摩尔比很高，导致烃的再循环量很大。这就需要使用大体积的沉降器，该沉降器包含了不受欢迎的大存量的液化轻烃。

因此，优选的是，将包含烷基化油的流出物提供至离心分离器，并在离心力的影响下将所述包含烷基化油的流出物分离为富含烃的相和富含离子液体催化剂的相，由此将所述包含烷基化油的流出物的至少一部分分离为富含烃的相和富含离子液体催化剂的相。

离心分离器可以是适合于分离至少两个不混溶的液相的任何离心分离器。优选的是，所述离心分离单元是旋风分离器型分离单元，因为这样的旋风分离器型分离单元允许快速且连续地分离两个不混溶的液相。优选的是，所述旋风分离器是水力旋风分离器(hydro-cyclone)。此处的水力旋风分离器是设计为用于分离水-烃混合物的旋风分离器。此处提到的离心分离单元是能够基于离心力分离两个液相的分离单元。此处提到的分离单元是包括一个分离器(如，旋风分离器)或两个以上并联排列的分离器(如，两个旋风分离器)的分离单元。

通过将包含烷基化油的流出物提供给离心分离器来分离该包含烷基化油的流出物，可以在分离器中以较短的停留时间连续地分离流出物。无须提供充满大量液化轻烃的大沉降器容量就能够进行大量烃的再循环。这具有显著的安全效益。还可以使用两个以上的旋风分离器和/或离心分离器的组合，可选地还可以与沉降器组合。由包含烷基化油的流出物分离出的催化剂相的至少一部分通常再循环而返回至反应区。

如本文中以上所述，包含烷基化油的流出物包含相当多量的未反应的异链烷烃。在流出物分离为富含烃的相和催化剂相的过程中，异链烷烃积聚在富含烃的相中。因此，通过使富含烃的相(即，未经进一步的分馏)的一部分与包含烯烃的流混合，从而使用富含烃的相的至少一部分来形成提供给反应区的烃混合物。得到的烃混合物因而包含主要由外部供应的烯烃，即，新鲜的烯烃，并包含异链烷烃。所述异链烷烃可以是外部提供的异链烷烃，即，新鲜的异链烷烃，也可以是如下所述的获自分馏单元的异链烷烃，不过异链烷烃的一部分是通过从分离器再循环富含烯烃的相来提供的。新鲜的异链烷烃和烯烃可分开提供给该方法，不过通常是将新鲜的异链烷烃和新鲜的烯烃作为包含异链烷烃和烯烃的流(例如，将异链烷烃添加到包含烯烃的流中)提供给反应区。通过使用富含烃的相的一部分来形成烃混合物，在烃混合物中获得了烃混合物中的高异链烷烃/烯烃比。

可以将包含烯烃的流直接提供至反应区而不用预先与富含烯烃的相混合，或者也可以使包含烯烃的流与包含烷基化油的流(其除了包含烃仍然包含相当多量的催化剂)的一部分混合。然而，这样做会导致相对浓缩的烯烃流与催化剂直接接触，因此可能发生诸如烯烃聚合等副反应，从而导致烷基化油的产率降低。

在本发明的方法中，包含烯烃的流在与催化剂接触之前首先与富含烃的相混合。这是有利的，因为富含烃的相包含很少的催化剂，防止了诸如烯烃聚合等任何不希望有的副反应。通过使包含烯烃的流与富含烃的相混合，可以在实际的催化反应开始之前设置一个所需的高异链烷烃/烯烃比。

对富含烃的相的至少一部分进行处理和/或分馏，以回收包含烷基化油的产物。在分馏的过程中，可以获得包含烷基化油的流、包含异链烷烃的流以及可选的包含其他烃的流(如正丁烷)。

通过将包含烯烃的流和富含烃的相的一部分混合而得到的烃混合物提供给反应区，并与酸性离子液体催化剂接触以形成烷基化油。

优选的是，反应区包括两个以上的区段以允许进行级间进料。优选的是，将所述烃混合物供应至第一区段，同时通过级间进料将单独的包含烯烃的流供应给每一个后续的区段。这样做的有利之处在于，因为仅有部分的总烯烃进料与烃相再循环物混合，所以仅有较少的烃相需要再循环。较少的烯烃意味着仅需要较少的异链烷烃即可维持烃混合物中的高异链烷烃/烯烃比，而同时来自前一反应区段的包含高比例异链烷烃的产物混合物用于产生下一反应区段中的高异链烷烃/烯烃比。结果可以减小总反应的尺寸及分离单元。

通过在与富含烃的相混合之前将包含烯烃的流分离，可以获得单独的包含烯烃的流。

作为另一种选择，烃混合物的至少一部分通过烃混合物的级间进料而提供给每一区段。这具有的优势在于，可以向反应区提供足够的烯烃而不必在反应区的入口处引入含有较低的异链烷烃/烯烃比的烃混合物。

在将烃混合物级间进料给反应区的单独区段的情况中，优选的是，两个单独的烃进料点或进料入口之间的就停留时间而言的距离大于转化至少90摩尔％的提供给反应区的前一区段中的烯烃所需的停留时间。这确保了反应区中的异链烷烃/烯烃的比保持较高。

优选的是，在反应区中烃混合物与酸性离子液体催化剂连续混合。优选的是，混合是通过在反应区中设置一个或更多个静态混合器来实现。使所述静态混合器优选直接位于用于向反应区或其区段中引入烃混合物的入口之后或者甚至与该入口重叠。

已经观察到，在烷基化反应的过程中在反应区中形成了固体。此处提及的固体是不溶解的固体颗粒。所述固体主要由最初包含在酸性液体催化剂中的金属、金属化合物和/或金属盐构成。优选的是，所述固体包含基于固体总重量为至少10重量％的金属，即，以金属的形式、共价结合的形式或离子的形式，其中所述金属是作为酸性离子液体催化剂的一部分而引入到所述方法中的金属。所述固体还可以包含作为烃混合物或酸性离子液体中的污染物而引入到反应混合物中的成分。作为另一种选择，所述固体可以是涉及任何上述化合物的化学反应的产物。

所述固体可具有任何尺寸，不过已经发现固体具有的平均尺寸通常为0.1μm～10μm。特别是，基于固体颗粒的总个数，至少50％的固体具有小于5μm的粒径，更特别是80％的固体具有小于5μm的粒径。

尽管在混合的过程中这些固体分散在整个反应混合物中，不过在分离包含烷基化油的流出物时已经发现，固体，即，在很大程度上积聚在富含酸性离子液体催化剂的相中。这是因为固体具有很高的密度。富含催化剂的相随后再循环至反应区成为反应区中的反应混合物的一部分。结果，固体积聚在反应区中，导致反应区中不利的固体含量。由于固体的沉淀所致，反应区中的高固体含量例如会导致反应区中的路径或阀以及通向分离单元的管道和离开分离单元的管道的堵塞。另外，处于高固体含量时，固体会聚结而形成大的聚集物，导致堵塞的危险增大。

在本发明中，从反应区除去固体的至少一部分。优选的是，固体从反应区除去的程度为反应混合物(即，包含烃反应物、酸性离子液体和产物的混合物)包含基于反应区中的酸性离子液体的总重量至多为5重量％、优选至多为2重量％的固体。不需要从反应区除去所有的固体，固体由反应区除去的程度为反应区包含基于反应区中的酸性离子液体的总重量优选为0.05重量％～5重量％、更优选0.1重量％～2重量％的固体。

所述固体可以在该方法中的任何时间或位置由反应区除去。可以直接在反应区内从反应混合物中除去固体。不过，优选的是，固体由已经从反应区收取的流中除去。已经发现，固体积聚在分离单元中形成的富含催化剂的相中。因此，优选在将催化剂再次引入反应区之前由富含催化剂的相中除去固体。

固体可以通过用于由液体中除去固体的任何适宜的手段除去，包括但不限于过滤、沉淀和离心方法。这些方法在本领域中是众所周知的。

由于离子液体具有的特殊性质，优选的是在酸性离子液体催化剂为液体的温度下进行固体的去除。特别是，优选在5℃～80℃，更优选为20℃～60℃的温度除去固体，同时确保温度是使离子液体保持为液体的温度。通过在较高的温度下除去固体，在降低密度的同时使离子液体的粘度更低，这从减少实现固体与液体的分离所需的时间和能量输入的角度而言是有益的。

可以以任何形式将固体由过程中除去，固体通常以固体浆料的形式除去。这样的浆料除了固体之外，仅包含例如一些残留的酸性离子液体。对所述浆料还可以进一步处理以提取残留的酸性离子液体。优选通过使用以适宜溶剂进行的液-液提取法来完成该提取。由于事实上不存在离子液体的蒸汽压，因此例如通过蒸发和随后的浓缩可以容易地再循环溶剂。再循环的溶剂可以再利用。

尽管据认为在形成固体时损失了部分催化剂，不过催化剂的烷基化性能并未受到明显影响。由于固体的形成而损失的催化剂仅仅是总催化剂量的一小部分失活或损失，而其余的催化剂未受影响。

可选的是，催化剂可以与酸，优选是卤化氢，更优选是氯化氢接触以使所述催化剂再生。这可以通过将氯化氢引入(即，添加)到过程中来完成。优选的是，在将富含催化剂的相再循环到反应区之前使酸性离子液体催化剂再生。通过将氯化氢添加到再循环的富含催化剂的相的至少一部分中，从而使被再循环的富含催化剂的相中的酸性离子液体催化剂再生。

通过在将包含烷基化油的流出物分离为富含催化剂的相和富含烃的相之后再生酸性离子液体催化剂，减少了烃的不利的氯化。氯化氢与酸性离子液体催化剂反应。添加氯化氢直至氯化氢不再被消耗，即，直至达到饱和。氯化氢的消耗可通过监测压力来追踪。优选的是，以规则间隔的步骤完成氯化氢的添加，同时测量各添加步骤之间的压力。通过在小步骤中添加氯化氢，减少了饱和时不受欢迎的氯化氢气顶的产生。

氯化氢的添加可通过将氯化氢注入到一个或更多个单元中或者注入到一个或更多个从一个单元流向下一个单元的流中而完成。氯化氢的添加例如可通过使用文丘里吸收器、优选是设置在用于除去固体的装置的下游的文丘里吸收器来完成。

如本文中以上所述，尽管可以接受在反应区中有一些气态的氯化氢，不过由于酸性离子液体被氯化氢过饱和而导致的未反应的气态氯化氢在反应系统中积聚仍然是不受欢迎的。可以将残留的气态氯化氢从反应系统清除，例如可通过以氮气等惰性气体进行吹洗。不过，这样的过程需要额外的手段以用于提供氮气和被氯化氢污染的氮气的后续存储并处理。另外，损失了提供用于再生的一部分氯化氢。优选的是，使另外的用过的酸性离子液体催化剂(例如，以包含用过的催化剂的流的形式)混入包含再生的酸性离子液体催化剂的富含催化剂的相(即，包含所添加的氯化氢的再循环的富含催化剂的相)中，从而减少了所述氯化氢积聚。此处提及的用过的酸性离子液体催化剂是在化学反应中已经用作催化剂但仍然没有被氯化氢再生的酸性离子液体催化剂。通过使该用过的酸性离子液体与由于最初的过饱和而存在的气态氯化氢反应，可以消耗掉剩余的氯化氢。用过的离子液体催化剂可以由外部来源引入，不过，也可以使一部分富含离子液体催化剂的相不经过再生并随后混合再生的旁路流。

从过程中除去的固体可以被丢弃，不过优选再利用固体中的成分，例如用于制备新鲜的酸性离子液体催化剂。

在本发明的方法中，通过在烷基化条件下使包含异链烷烃和烯烃的反应混合物与催化剂接触，从而使异链烷烃和烯烃反应以形成烷基化油。

优选的是，所述烃混合物至少包含异丁烷、异戊烷或其混合物作为异链烷烃。所述烃混合物优选至少包含具有2至8个碳原子、更优选3至6个碳原子、进而更优选4或5个碳原子的烯烃。适宜的烯烃的实例包括丙烯、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、1-戊烯、2-戊烯、2-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、2-甲基-2丁烯。

异链烷烃和烯烃以优选为1以上、通常为1∶1～40∶1、更优选1∶1～20∶1的摩尔比供应到过程中。在连续反应的情况中，过量的异链烷烃可以被再循环以再次用于烃混合物。

烷基化条件(或工艺条件)是本领域中已知的HF和硫酸烷基化的那些条件。实际操作的工艺条件还取决于但不限于烃混合物和催化剂的精确组成。

反应区中的温度优选为-20℃～100℃，更优选为0℃～50℃。在任何情况下温度都必须足够高以确保离子液体催化剂为液态。

为了抑制反应区中蒸汽形成，所述方法在压力下进行，优选反应区中的压力为0.1MPa～1.6MPa。

烃混合物可以在任何适宜的烷基化反应器中与催化剂接触。所述烃混合物可以在半连续或连续过程中与催化剂接触。

优选的是，反应区中的酸性离子液体催化剂与烃的体积比为至少0.5，优选为0.9，更优选至少为1。优选的是，反应区中的酸性离子液体催化剂与烃的比例在1～10的范围内。

可以对将包含烷基化油的流出物相分离为富含烃的相和富含催化剂的相之后获得的富含烃的相进行处理，以使所述富含烃的相分馏，以及回收烃相中的烷基化油和可选的其他成分，如未反应的异链烷烃或正构烷烃。

富含烃的相可以通过任何适宜的方式(例如，蒸馏)处理以使烃流分馏。

分馏之后，得到的烷基化油或包含烷基化油的产物可用于制备航空汽油或作为汽油的混合成分。如上所述，富含烃的相也可包含异链烷烃。优选的是，该异链烷烃至少部分再利用来形成提供给所述方法的异链烷烃进料的一部分。这可通过再循环异链烷烃的至少一部分或使富含烃的相分馏而得到的包含异链烷烃的流，并使其与将用于形成烃混合物的包含异链烷烃和/或烯烃的流结合来完成。

图1中示意性地图示了本发明的方法。图1中，将包含烯烃和异链烷烃的烃混合物105提供给反应区100。将烃混合物105提供给包括静态混合装置的第一反应区区段109。酸性离子液体催化剂111也提供给反应区100。在反应区100中，烃混合物和催化剂在烷基化条件下接触。包含烷基化油的流出物115由反应区100收取并提供给沉降器单元120。在沉降器单元120中，富含烃的相和富含催化剂的相在重力的影响下分离。富含烃的相122由分离器单元120收取。一部分富含烃的相122经由管道130提供给分馏单元125。从分馏单元125的底部经管道135回收包含烷基化油的产物。所述烷基化油产物例如可用于燃料混合目的。

另外，包含异链烷烃的流140由分馏单元125回收，其被再循环而成为包含烯烃的流142的一部分，随后使包含烯烃的流142分离为包含烯烃的流142a和142b。其他的包含烃的流(未示出)也可由分馏器125回收。

富含烃的相122的另一部分经管道143与包含烯烃的流142a结合以形成烃混合物105。将包含烯烃的流142b提供给第二反应区区段110，该区段包括静态混合装置并位于第一反应区区段109的下游。

在管道143上设置循环泵144以协助富含烃的相122的再循环。

离子液体催化剂相150由分离器单元120收取，并提供回反应区100与酸性离子液体催化剂111结合，该酸性离子液体催化剂111还可包含新鲜催化剂155。必要时可经管道160由所述方法收取用过的酸性离子液体。

图2中，示意性表示了本发明的另一方法。图2中，包含烯烃和异链烷烃的烃混合物105首先分离为第一烃混合物106和第二烃混合物107，然后第一烃混合物106和第二烃混合物107分别提供给第一反应区区段109和位于第一反应区区段109下游的第二反应区区段110，各区段均包括静态混合装置。

富含烃的相122经管道143与包含烯烃的流142结合以形成烃混合物105。

Claims

1.一种制备烷基化油的方法，所述方法包括：

-在烷基化条件下在反应区中使至少包含异链烷烃和烯烃的烃混合物与酸性离子液体催化剂接触，从而获得烷基化油；

-从所述反应区收取包含烷基化油的流出物；

-将所述烃混合物提供给所述反应区。

2.如权利要求1所述的方法，其中，将所述包含烷基化油的流出物的至少一部分分离为富含烃的相和富含离子液体催化剂的相的步骤包括：将所述包含烷基化油的流出物的至少一部分提供给离心分离器，和在离心力的影响下分离所述包含烷基化油的流。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述反应区包括两个或更多个区段，并且将所述烃混合物提供给第一区段，其中通过单独的包含烯烃的流的级间进料将单独的包含烯烃的流提供给后续的反应区。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述反应区包括两个或更多个区段，并且所述烃混合物的至少一部分通过烃混合物的级间进料而提供给每一区段。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述富含酸性离子液体催化剂的相的至少一部分再循环到所述反应区。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述烃混合物包含异链烷烃和烯烃，其中异链烷烃与烯烃的摩尔比为至少20∶1、优选至少为50∶1、更优选为至少100∶1、进而更优选为100∶1～200∶1。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，异链烷烃单独地作为所述包含烯烃的流的一部分、优选地作为所述包含烯烃的流的一部分提供给该方法。

8.如权利要求7所述的方法，其中，异链烷烃和烯烃以1∶1～40∶1、优选1∶1～20∶1的异链烷烃与烯烃的摩尔比提供给所述方法。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述异链烷烃是异丁烷和/或异戊烷。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述包含烯烃的流包含具有3至6个碳原子、优选4或5个碳原子的烯烃。

11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述酸性离子液体催化剂为由阳离子、阴离子组成的复合离子液体，所述阳离子衍生自含烷基的胺或吡啶的氢卤化物，所述阴离子是衍生自两种或更多种金属卤化物的复合配位阴离子，其中至少一种金属卤化物为铝的卤化物，并且任何其他金属卤化物是选自由元素周期表的IB族元素、元素周期表的IIB族元素和元素周期表的过渡元素组成的组的金属的卤化物。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述催化剂包含氯化铝和铜(I)的氯化物或铜(II)的氯化物。