CN102595848A - 散热装置及具有散热装置的装置组合 - Google Patents

Abstract

本发明为一种具有散热装置的装置组合，其中该散热装置由多个采用导热材料所制成的柱体所构成，该多个柱体一端与该发热元件相互结合，经加工成型后呈放射状的锥形立体结构，于该散热装置上进一步地设有一辅助散热体，可增加散热表面积；该散热装置与该辅助散热体，其采用多种外型、结构与材料复合制成，于外型与结构上的改变可增加与空气接触的表面积，有助于散热；以多层导热材料复合制作亦有助于提高散热功效，本发明的散热装置其散热对流空间大无死角，其散热效率佳可保护发热元件不至损坏。

Description

散热装置及具有散热装置的装置组合

技术领域

本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种散热表面积大且散热装置的结构为向外侧突伸呈放射状的散热装置。

背景技术

电子产品的发展日新月异，工作效率越高的电子产品，例如：电脑、LED灯具等，发出的热能越高，前述LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯具的输入功率中，约有70～80％的能量转换成热能，在不断要求效能与功率的前提下，提高散热效率当然是研发时首要追求的目标。

电子产品以一照明工具为例，请参见图20至图21所示，该照明工具90为一LED灯具，其包含一照明元件91以及一散热装置92，该散热装置92，其为一中空柱体，该柱体的中空部分设有一隔板922，于该散热装置92的柱体外侧面环绕设有多个间隔排列设置的散热鳍片921；该照明元件91其具有一载板911，该载板911上载有至少一LED灯912，该照明元件91装设于该隔板922表面，请参见图21所示，该散热鳍片921因其设置位置与方式而容易产生一不易散热的端角93，且由于该多个散热鳍片921采用间隔排列，两散热鳍片921相隔的间距有限，其散热对流的空间亦受到限制，前述两种情形皆会降低散热功效。

此外，该多个散热鳍片921可供散热的表面积仅限于突伸于该散热装置92的柱体的外侧表面，其原因在于，该散热鳍片921与该散热装置92的柱体相互连接处，该连接处会造成散热面积浪费在与该散热装置92的柱体相接触且其设置位置造成其对流空间小，而无法有效地向外部空间产生对流，而无助提高散热功效，实为制作成本上的浪费。

综上所述，现行的散热装置仍有着散热效率差以及散热表面积的限制等问题仍待一有效的解决方案。

发明内容

本发明人有鉴于现行散热装置对于散热鳍片的散热表面积的浪费以及散热鳍片的设置方式以及结构造成散热效果差等缺点，而予以重新发明改良，凭借本发明的散热装置，以解决前述缺点为本发明目的。

本发明提供一种散热装置，其为多个柱体所构成，该多个柱体彼此相固定并且各自具有两端，一端为导热起点，而另一端为导热终点，该多个柱体采用导热材料所制成，该多个柱体相互间隔排列呈一放射状的立体结构。

所述的散热装置，其中，该散热装置进一步设有一辅助散热体，该辅助散热体由至少一采用导热材料所制成的柱体所构成并与柱体相互结合。

所述的散热装置，其中，该辅助散热体其为一螺旋体，该螺旋体为一采用导热材料所制成的柱体所环绕而成，该辅助散热体的螺旋体与该散热装置的柱体相互结合。

所述的散热装置，其中，该辅助散热体由多个直径大小不同的环型圈体所构成，该圈体为一采用导热材料所制成的柱体所环绕而成，该辅助散热体的环型圈体与该散热装置的柱体相互结合。

所述的散热装置，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体剖面为圆形、椭圆形或六角形。

所述的散热装置，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体于表面形成有多个间隔排列且轴向延伸的切槽。

所述的散热装置，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为由一螺旋状的长条体或一螺旋状扁型条状物所构成的柱体。

所述的散热装置，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体由两截面为圆形的长条体相互缠绕所构成的柱体。

所述的散热装置，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体采用多层导热材料所制成的柱体。

所述的散热装置，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为内部是一由铜制成的圆柱体，于铜制成的圆柱体外部包覆一层铝所构成的柱体。

本发明还提供一种具有散热装置的装置组合，其包含一发热元件以及至少一散热装置；

该发热元件，其具有一载板，该载板上载有发热体；

该散热装置，其为多个柱体所构成，该多个柱体具有两端，一端为导热起点，而另一端为导热终点，该多个柱体采用导热材料所制成，该多个柱体以该导热起点端与该发热元件的载板相互结合，且相互间隔排列呈一放射状的立体结构。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该散热装置进一步设有一辅助散热体，该辅助散热体由至少一采用导热材料所制成的柱体所构成并与柱体相互结合。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该辅助散热体其为一螺旋体，该螺旋体为一采用导热材料所制成的柱体所环绕而成，该辅助散热体的螺旋体与该散热装置的柱体相互结合。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该辅助散热体由多个直径大小不同的环型圈体所构成，该圈体为一采用导热材料所制成的柱体环绕而成，该辅助散热体的环型圈体与该散热装置的柱体相互结合。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体剖面为圆形、椭圆形或六角形。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体于表面形成有多个间隔排列且轴向延伸的切槽。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为由一螺旋状的长条体或一螺旋状扁型条状物所构成的柱体。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体由两截面为圆形的长条体相互缠绕所构成的柱体。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体采用多层导热材料所制成的柱体。

所述的具有散热装置的装置组合，其中，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为内部是一由铜制成的圆柱体，于铜制成的圆柱体外部包覆一层铝所构成的柱体。

凭借本发明的散热装置所提供技术手段，可达到下列优点及功效：

1.该散热装置的该多个柱体经加工成型为一呈锥状的立体结构，该多个柱体之间并无实质接触，因此其柱体表面积皆可进行散热且散热对流空间大无死角，其散热效率佳可保护发热元件不至损坏。

2.该散热装置可进一步地设有一辅助散热体，该辅助散热体可为一螺旋体或由多个环型圈体所构成，该辅助散热体结合于该散热装置的柱体上，可增加散热表面积，提高散热功效。

3.该散热装置的柱体与该辅助散热体，其采用多种外型、结构与材料复合制成，于外型与结构上的改变可增加与空气接触的表面积，有助于散热；以多层导热材料复合制作亦有助于提高散热功效。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的发光元件立体图；

图3为本发明的发光元件的另一具体实施例的立体图；

图4为本发明的散热装置另一具体实施例立体图；

图5为本发明的散热装置设置一辅助散热体的立体图；

图6为本发明的另一具体实施例的散热装置设置一辅助散热体的立体图；

图7为本发明的散热装置设置一另一具体实施例的辅助散热体的立体图；

图8为本发明的另一具体实施例的散热装置设置一另一具体实施例的辅助散热体的立体图；

图9为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图10为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图11为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图12为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图13为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图14为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图15为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图16为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图17为本发明的散热装置的柱体的又一具体实施例；

图18A为本发明的两散热装置结合结构的侧视图；

图18B为本发明的两散热装置结合结构的立体图；

图19A为本发明的两散热装置结合结构的侧视图；

图19B为本发明的两散热装置结合结构的立体图；

图20为现有技术的照明元件与散热装置的立体图；

图21为现有技术的照明元件与散热装置的剖面图。

附图标记说明：10、10A-发光元件；11-载板；12-发热体；13-载板；14-PCB板；15-发热体；20、20A、20B、20C-散热装置；21、21A、21B、21C、21D、21E、21F、21G、21H、21I、21J-柱体；211-导热起点；212-导热终点；30、30A、30B、30C、30D-辅助散热体；90-照明工具；91-照明元件；911-铝基板；912-LED灯；92-散热装置；921-散热鳍片；922-隔板；93-端角。

具体实施方式

本发明为一种散热装置，该散热装置可应用于各式会产生热能的电子元件，以照明工具为例，请参见图1所示，其为一LED灯具，该LED灯具，其包含一发光元件10以及一散热装置20。

本发明的一具体实施例中，该发光元件10，请参见图2所示，其包含一载板11以及一发热体12，该载板11为一铝基板以及该发热体12为至少一LED灯所构成，该发热体12设置于该载板11的一侧表面，该载板11以未载有该发热体12的表面与该散热装置20相互结合。

本发明的另一具体实施例中，该发光元件10A，请参见图3所示，该发光元件10A，其包含一载板13以及一发热体，其中该发热体包括一PCB(PrintedCircuit Board，印制电路板)板14以及至少一LED灯15，令该LED灯15装设于该PCB板14上，为帮助散热，将设有LED灯15的PCB板14设置于该载板13的一侧表面上，该载板13为一散热板，该载板13以未载有该PCB板14的表面与该散热装置20相互结合。

本发明的一具体实施例中，请参见如图1所示，该散热装置20包括有多个间隔排列的柱体21并且呈一中空锥状，该多个柱体21具有两端，一端为导热起点211，而另一端为导热终点212，该多个柱体21采导热材料所制成，该多个柱体21以该导热起点211此端与该发光元件10相互结合，并令该多个柱体21远离该发光元件10方向加工呈一角度，该多个柱体21的导热终点212此端朝向外侧呈放射状，令该散热装置20呈一中空锥状结构，提供该散热装置20的散热对流空间大且无死角，该柱体21的表面积皆可用以散热，并且将热能自与该发光组件10相互结合的导热起点211传递至远离该发光组件10、10A的导热终点212，使该发光元件10、10A不至过热。

本发明的一具体实施例中，如图4所示，该散热装置20A，其为多个柱体21A所构成，该多个柱体21A具有两端，一端为导热起点211A，而另一端为导热终点212A，该多个柱体21A环绕间隔排列地以该导热起点211A此端与该发光元件10相互结合，该多个柱体21A的导热终点212A朝向该发光元件10外侧，令该散热装置20A为一呈放射状的平面结构，该散热装置20A采平面式的结构为满足不同该散热装置20A的装设处所能提供的空间，该散热装置20A所占的立体体积较小，因此可供置入较为狭小的装设空间中。

本发明为求更佳的散热功效，进一步地于散热装置20、20A增加一辅助散热体30、30A，请参见图5所示，该辅助散热体30为一呈立体结构的螺旋状柱体，令该辅助散热体30结合于该散热装置20的该多个柱体21表面上，以增加散热表面积，提高散热功效；请参见图6所示，该辅助散热体30A为一呈平面结构的螺旋状柱体，令该辅助散热体30A与该散热装置20A的该多个柱体21A相互结合，可增加散热表面积。

该辅助散热体30具有另一具体实施例，请参见图7至图8所示，该辅助散热体30B由多个直径大小不同的环型圈体所构成，该圈体采用与该散热装置20相同材料所制成，该辅助散热体30B的圈体依照直径由小至大自靠近该发光元件10朝向远离该发光组件10同轴设置，并且分别与该散热装置20、20A的柱体21、21A相互结合，可增加散热表面积，提高散热功效。

进一步说明该散热装置20的柱体21具有多个具体实施例，以增加散热表面积，请参见图9至图17所示，如图9所示，该柱体21B其为一剖面为圆形的长条体；如图10所示，该柱体21C其为一剖面为椭圆形的长条体；如图11所示，该柱体21D其为一剖面为六角形的长条体；如图12所示，该柱体21E表面形成有多个间隔排列且轴向延伸的切槽的长条圆柱体；如图13所示，该柱体21F其为一螺旋状的长条体所构成的圆柱体；如图14所示，该柱体21G其为一螺旋状的扁型条状物所构成的圆柱体，其中该扁型条状的一侧面与另一侧面相对；如图15所示，该柱体21H其为两截面为圆形的长条体相互缠绕所构成的柱体；如图16所示，该柱体21I其为一圆柱体以螺旋方式缠绕另一圆柱体表面所构成的柱状结构；如图17所示，该柱体21J其为一双层材料所组成的圆柱体，其具体实施例为以一以铜制成的圆柱体外部包覆一铝外层的圆柱体，前述的柱体具体实施例皆可应用于该辅助散热体30、30A中而环绕制造成所述螺旋体与圈体。

请参见图18A至图18B所示，取一个设有辅助散热体30的散热装置20，再取尺寸较该散热装置20为小的散热装置20B，该散热装置20B设有一较该辅助散热体30为小的辅助散热体30C，凭借该多个散热装置20、20B以及该辅助散热体30、30C的尺寸大小不同，令该两散热装置20、20B相互套合结合使用，以提高散热效率。

同理可应用于设有辅助散热体30B的散热装置20A中，请参见图19A至19B所示，再取尺寸较该散热装置20A为小的散热装置20C，该散热装置20A设有一较该辅助散热体30B为小的辅助散热体30D，即可令该两散热装置20A、20C相互套合结合使用。

前述的散热装置20、20A、20B、20C，可将该发光元件10所产生的热能传导远离该发光元件10，且除与该发光元件10相贴靠结合外，并无与其他物件有实质上的接触，因此该柱体21、21A的表面积全部得以作为散热用途，且其放射状的立体结构可免除结构上不易散热的死角，与较大的散热对流空间，因此散热功效佳，进而确保该发光元件10的效能与避免因为过热而损坏。

另外需要说明的是，前述的散热装置20、20A、20B、20C，其加工过程简便，仅需以柱状材料施以后加工成型即可制成本发明的散热装置20、20A、20B、20C，其可采用弹簧数值控制(Numerical Control，NC)成型或编织网机加工方式制成，不需以金属铸造或金属压铸，此等需耗费大量能源与加工时间长的加工方式制造，例如：铝合金压铸成型或铝挤压铸成型等，因此，本发明亦具有环保节能的优点。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明的技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (20)

1.一种散热装置，其特征在于，为多个柱体所构成，该多个柱体彼此相固定并且各自具有两端，一端为导热起点，而另一端为导热终点，该多个柱体采用导热材料所制成，该多个柱体相互间隔排列呈一放射状的立体结构。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该散热装置进一步设有一辅助散热体，该辅助散热体由至少一采用导热材料所制成的柱体所构成并与柱体相互结合。

3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，该辅助散热体其为一螺旋体，该螺旋体为一采用导热材料所制成的柱体所环绕而成，该辅助散热体的螺旋体与该散热装置的柱体相互结合。

4.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，该辅助散热体由多个直径大小不同的环型圈体所构成，该圈体为一采用导热材料所制成的柱体所环绕而成，该辅助散热体的环型圈体与该散热装置的柱体相互结合。

5.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体剖面为圆形、椭圆形或六角形。

6.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体于表面形成有多个间隔排列且轴向延伸的切槽。

7.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为由一螺旋状的长条体或一螺旋状扁型条状物所构成的柱体。

8.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体由两截面为圆形的长条体相互缠绕所构成的柱体。

9.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体采用多层导热材料所制成的柱体。

10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为内部是一由铜制成的圆柱体，于铜制成的圆柱体外部包覆一层铝所构成的柱体。

11.一种具有散热装置的装置组合，其特征在于，其包含一发热元件以及至少一散热装置；

该发热元件，其具有一载板，该载板上载有发热体；

该散热装置，其为多个柱体所构成，该多个柱体具有两端，一端为导热起点，而另一端为导热终点，该多个柱体采用导热材料所制成，该多个柱体以该导热起点端与该发热元件的载板相互结合，且相互间隔排列呈一放射状的立体结构。

12.如权利要求11所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该散热装置进一步设有一辅助散热体，该辅助散热体由至少一采用导热材料所制成的柱体所构成并与柱体相互结合。

13.如权利要求12所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该辅助散热体其为一螺旋体，该螺旋体为一采用导热材料所制成的柱体所环绕而成，该辅助散热体的螺旋体与该散热装置的柱体相互结合。

14.如权利要求12所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该辅助散热体由多个直径大小不同的环型圈体所构成，该圈体为一采用导热材料所制成的柱体环绕而成，该辅助散热体的环型圈体与该散热装置的柱体相互结合。

15.如权利要求12所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体剖面为圆形、椭圆形或六角形。

16.如权利要求12所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体于表面形成有多个间隔排列且轴向延伸的切槽。

17.如权利要求12所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为由一螺旋状的长条体或一螺旋状扁型条状物所构成的柱体。

18.如权利要求12所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体由两截面为圆形的长条体相互缠绕所构成的柱体。

19.如权利要求12所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体采用多层导热材料所制成的柱体。

20.如权利要求19所述的具有散热装置的装置组合，其特征在于，该散热装置的柱体以及该辅助散热体的柱体为内部是一由铜制成的圆柱体，于铜制成的圆柱体外部包覆一层铝所构成的柱体。

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