CN102594059B - 大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置及接线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置，包括底座，所述底座上转接第一托板，所述第一托板上转接有至少三个放线架，每个放线架上均设有水平的放线杆，所述放线杆穿过放线架，所述放线杆的中部与放线架转接，所述放线杆的两端设有固定装置。接线方法，依次包括以下步骤：将变频漆包圆电磁线绕在圆形线盘上，将定子铁芯竖直放置在滚动架上，在定子铁芯的两侧分别放置一个放线装置，将线盘按相数均分放置在定子铁芯两侧放线装置的放线杆上，将变频漆包圆电磁线嵌入定子铁芯，嵌线完成后线圈端部用手工弯曲。本发明的优点是：连续散嵌，保证了绕组绝缘的完整性，节约了材料及生产成本，提高了电机的性能。
Description
技术领域
本发明涉及大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置及接线方法。
背景技术
现有的大功率电机定子比如风力发电机，都采用单个扁线成型线圈，经热压绝缘处理后嵌线，端部用银焊方式将线圈连接成一体。因国内变频扁形电磁线的技术不成熟，针对风力发电机的特殊要求，要达到理想的防晕效果，必须依靠后续的绝缘系统来保证，这样成本高，技术难度大，定子线圈采用扁线，必须先进行绕线、拉型、整型、包绝缘、热压、焊接等一系统工序，生产周期长，成本高，技术难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置及接线方法，采用一侧出线两端过桥的无结点接线方法及嵌线装置，能够有效解决大功率电机定子线圈制造工艺复杂、中间结点多、产品品质难以保证的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置，包括底座，所述底座上转接第一托板，所述第一托板上转接有至少三个放线架，每个放线架上均设有水平的放线杆，所述放线杆穿过放线架，所述放线杆的中部与放线架转接，所述放线杆的两端设有固定装置。
优选的，所述每个放线架均固定在一个第二托板上，所述第二托板与第一托板转接；能更好的设置第二托板，便于安装。
优选的，所述第一托板为圆形，所述放线架有三个，所述三个放线架均匀分布在第一托板上；在嵌线时能较好的放线。
优选的，所述第一托板上还均布有三个吊环螺栓；便于移动本装置。
优选的，所述固定装置为螺母，所述放线杆的两端均开有与螺母相适配的螺纹；安装拆卸简单方便。
采用上述放线装置的大功率电机定子散嵌绕组无结点接线方法，依次包括以下步骤：
A.将变频漆包圆电磁线多股并绕在圆形线盘上，电磁线长度为一相绕组所需的长度，并绕股数为设计所需数量；
B.将定子铁芯竖直放置在滚动架上，嵌线时能保证定子铁芯沿圆周运动；
C.在定子铁芯的两侧分别放置一个放线装置，将步骤A中的线盘按相数均分放置在定子铁芯两侧放线装置的放线杆上，拧好螺母固定住线盘；
D.先将定子铁心一侧的其中一个线盘上的电磁线嵌入相应的定子铁心槽内，并留有足够长度的引接线，嵌线完成后线圈端部形状用手工弯曲；
E.再将另一侧的其中一个线盘上的电磁线按同样的方法嵌入相应的第二个定了铁心槽内，并用手工弯曲端部的形状，将引接线留在步骤D的同一侧；
F.完成步骤D、E后转动各自的第一托板，使另一线盘处于合理位置，开始重复步骤D、E，嵌另外的对应定子槽，随着铁心的转动，依此类推嵌完所有槽的线圈。
优选的，在嵌线过程中如发现电磁线有扭拧，需及时转动第二托板，使电磁线释放后重新变平直，以此保证嵌线质量。
优选的，所有线圈的引线在同一侧，保证过桥线在两端部的均分。
与现有技术相比，本发明的优点是：采用变频漆包圆电磁线，无须对电磁线进行再次绝缘处理；连续散嵌，所有绕组没有中间结点，保证了绕组绝缘的完整性，节约了材料及生产成本，提高了电机的性能，省去扁线制造过程中的拉型、整形、包绝缘、热压固化等的设备投入，所选用的电磁线本身具有很高的防晕效果，无须再对其进行后续的防晕绝缘处理，电气性能稳定，因为整机连续嵌线，绕组中间无任何接点，不会造成对原电磁线绝缘的人为损伤，一致性好，消除了定子成型绕组端部焊接过程中易发生的连接线错误，以及可能因为虚焊而产生的接触电阻，不产生因焊接而造成的对导体的腐蚀，确保了原有电磁线的疲劳强度。
附图说明
图1为大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
参阅图1、图2为本发明大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置及接线方法的实施例，大功率电机定子散嵌绕组无结点嵌线装置，包括底座1，所述底座1上转接第一托板2，所述第一托板2上转接有至少三个放线架3，每个放线架3上均设有水平的放线杆4，所述放线杆4穿过放线架3，所述放线杆4的中部与放线架3转接，所述放线杆4的两端设有固定装置5，所述每个放线架3均固定在一个第二托板6上，所述第二托板6与第一托板2转接，所述第一托板2为圆形，所述放线架3有三个，所述三个放线架3均匀分布在第一托板2上，所述第一托板2上还均布有三个吊环螺栓7，所述固定装置5为螺母，所述放线杆4的两端均开有与螺母相适配的螺纹。转接均可以采用滚动轴承来实现。
采用上述放线装置的大功率电机定子散嵌绕组无结点接线方法，依次包括以下步骤：
A.将变频漆包圆电磁线多股并绕在圆形线盘上，电磁线长度为一相绕组所需的长度，并绕股数为设计所需数量；
B.将定子铁芯竖直放置在滚动架上，嵌线时能保证定子铁芯沿圆周运动；
C.在定子铁芯的两侧分别放置一个放线装置，将步骤A中的线盘按相数均分放置在定子铁芯两侧放线装置的放线杆上，拧好螺母固定住线盘；
D.先将定子铁心一侧的其中一个线盘上的电磁线嵌入相应的定子铁心槽内，并留有足够长度的引接线，嵌线完成后线圈端部形状用手工弯曲；
E.再将另一侧的其中一个线盘上的电磁线按同样的方法嵌入相应的第二个定了铁心槽内，并用手工弯曲端部的形状，将引接线留在步骤D的同一侧；
F.完成步骤D、E后转动各自的第一托板，使另一线盘处于合理位置，开始重复步骤D、E，嵌另外的对应定子槽，随着铁心的转动，依此类推嵌完所有槽的线圈。
上述方法中在嵌线过程中如发现电磁线有扭拧，需及时转动第二托板，使电磁线释放后重新变平直，以此保证嵌线质量，所有线圈的引线在同一侧，保证过桥线在两端部的均分
省去扁线制造过程中的拉型、整形、包绝缘、热压固化等的设备投入，所选用的电磁线本身具有很高的防晕效果，无须再对其进行后续的防晕绝缘处理，电气性能稳定，因为整机连续嵌线，绕组中间无任何接点，不会造成对原电磁线绝缘的人为损伤，一致性好，消除了定子成型绕组端部焊接过程中易发生的连接线错误，以及可能因为虚焊而产生的接触电阻，不产生因焊接而造成的对导体的腐蚀，确保了原有电磁线的疲劳强度。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (3)
1.大功率电机定子散嵌绕组无结点接线方法，包括底座（1），所述底座（1）上转接第一托板（2），所述第一托板（2）上转接有至少三个放线架（3），每个放线架（3）上均设有水平的放线杆（4），所述放线杆（4）穿过放线架（3），所述放线杆（4）的中部与放线架（3）转接，所述放线杆（4）的两端设有固定装置（5）；所述每个放线架（3）均固定在一个第二托板（6）上，所述第二托板（6）与第一托板（2）转接，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.将变频漆包圆电磁线多股并绕在圆形线盘上，电磁线长度为一相绕组所需的长度，并绕股数为设计所需数量；
B.将定子铁芯竖直放置在滚动架上，嵌线时能保证定子铁芯沿圆周运动；
C.在定子铁芯的两侧分别放置一个放线装置，将步骤A中的线盘按相数均分放置在定子铁芯两侧放线装置的放线杆上，拧好螺母固定住线盘；
D.先将定子铁心一侧的其中一个线盘上的电磁线嵌入相应的定子铁心槽内，并留有足够长度的引接线，嵌线完成后线圈端部形状用手工弯曲；
E.再将另一侧的其中一个线盘上的电磁线按同样的方法嵌入相应的第二个定了铁心槽内，并用手工弯曲端部的形状，将引接线留在步骤D的同一侧；
F.完成步骤D、E后转动各自的第一托板，使另一线盘处于合理位置，开始重复步骤D、E，嵌另外的对应定子槽，随着铁心的转动，依此类推嵌完所有槽的线圈。
2.如权利要求1所述的大功率电机定子散嵌绕组无结点接线方法，其特征在于：在嵌线过程中如发现电磁线有扭拧，需及时转动第二托板。
3.如权利要求1所述的大功率电机定子散嵌绕组无结点接线方法，其特征在于：所有线圈的引线在同一侧。
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