CN102593654A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，包括绝缘本体及固持于绝缘本体内的若干端子。所述绝缘本体设有对接面、开设于对接面上的对接口、与对接口贯通的对接收容腔及位于对接收容腔外侧的端壁。所述端子设有突伸入对接收容腔内的接触臂。所述端壁设有连通对接口及对接收容腔的卡口。所述绝缘本体还设有固持于端壁上的固定件。所述固定件设有延伸入所述卡口内的金属挡止部，从而有效增强电连接器在对接过程中的强度，不易受损。

Description

电连接器

本申请为申请号200910208297.X、申请日2009年10月21日、发明名称“电连接器”的分案申请

 技术领域

本发明涉及一种电连接器,尤其涉及一种用于网络连接的电连接器。

背景技术

通常,具有网络通讯功能的电子设备（如：电脑、伺服器等）上具有一种适用于网络连接的电连接器，如RJ45连接器。参图9所示，常见的RJ45连接器包绝缘本体10’及收容於绝缘本体内的若干导电端子20’，其中，所述绝缘本体设有周壁、由周壁围成的对接腔11’及供对接连接器插入所述对接腔内的对接口。所述导电端子20’设有一水平固持部21’、自水平固持部靠近对接口的前端弯折延伸入对接腔11’内的接触部22’及自水平固持部后端弯折延伸出绝缘本体后壁的端子尾部23’，其中，接触部22’是自水平固持部21’的前端经过180度折回后再沿偏离水平固持部21’的方向倾斜延伸入所述对接腔11’内而形成，其与水平固持部21’之间形成有一定的夹角，用以保持良好的弹性并与对接连接器对接。

所述导电端子的接触部及固持部等结构为业界所惯用的结构，然而，在实际制造及应用时却仍然存在一些缺陷，比如，这种导电端子由于设有几道弯折，因此其在成型过程需要经过多次的冲压成型，这必然增加了制造工序及制造成本，同时也给成型过程增加了难度及复杂性，使得接触部的尺寸不容易把握，很可能会造成接触部在角度及方向上并未一一对齐；更重要的是，这种导电端子的的接触部是自水平固持部的前端以180度弯折后倾斜延伸而成，所以，在接触部与对接连接器对接时，接触部将受压并会在与水平固持部前端连接的弯折处聚集较大的应力，在经过与对接连接器多次的插拔后，很容易在此弯折处产生应力疲劳而压垮导电端子的接触部，使其难以弹起恢复弹性，严重时很可能发生导电端子断裂的现象。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的电连接器来解决上述问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题之一在于提供一种电连接器，其可有效增强了电连接器在对接过程中的强度，不易受损。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体及固持于绝缘本体内的若干端子，所述绝缘本体设有对接面、开设于对接面上的对接口、与对接口贯通的对接收容腔及位于对接收容腔外侧的端壁，所述端子设有突伸入对接收容腔内的接触臂，所述端壁设有连通对接口及对接收容腔的卡口，所述绝缘本体还设有固持于端壁上的固定件，所述固定件设有延伸入所述卡口内的金属挡止部。

作为本发明的进一步改进，所述固定件设有沿所述电连接器的对接方向的垂直方向相向延伸入所述卡口内的一对金属挡止部。

作为本发明的进一步改进，所述固定件由两片式构成，所述端壁在卡口两侧分别设有一收容部，所述两片固定件分别收容于卡口两侧的所述收容部中，并且所述两片固定件分别设有一延伸入所述卡口内的金属挡止部。

作为本发明的进一步改进，每一片所述固定件设有一收容于收容部内的水平基部、及自水平基部一侧垂直延伸并插入所述端壁内的固持部，所述金属挡止部自水平基部的另一侧水平延伸入所述卡口内。

作为本发明的进一步改进，所述端壁设有位于卡口外周围的收容部，所述固定件为一片式设计，并包括一收容于所述收容部内的U型水平基部，所述一对金属挡止部分别自所述U型水平基部的内侧端相向延伸而成。

作为本发明的进一步改进，所述电连接器还包括遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括遮盖端壁的水平下盖，所述固定件的水平基部夹持固定于端壁与水平下盖之间。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体设有与端壁垂直设置的两侧壁及自两侧壁外表面向外突伸的扣持块，所述水平下盖设有自两侧垂直延伸的翼部及设置于翼部上以与扣持块相扣持的扣持孔。

作为本发明的进一步改进，所述侧壁还设有自外表面向外突伸的卡持部，所述翼部顶部卡持于卡持部内以防止翼部向外脱离绝缘本体。

作为本发明的进一步改进，所述端壁包括上端壁和下端壁，所述卡口设置于下端壁上，所述上端壁设有若干与对接收容腔连通的端子收容槽及自所述端子收容槽靠近对接口的一端内壁突伸入端子收容槽内的台阶部，所述接触臂设有一抵靠所述台阶部而无法朝对接收容腔内侧位移的自由末端。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体设有底表面、顶表面及用以安装于一电路板上的安装面，所述安装面设于所述顶表面与底表面之间。

本发明的有益效果是：本发明电连接器上通过设置金属挡止片，从而可有效增强对接后对接电连接器的保持力及本发明电连接器在对接过程中的强度及，且不易受损。

附图说明

图1为本发明电连接器的立体组合图。

图2为本发明电连接器的立体分解图。

图3为本发明电连接器的另一角度的立体分解图。

图4为本发明电连接器端子插入绝缘本体前的剖面视图。

图5为本发明电连接器端子插入绝缘本体后的剖面视图。

图6为本发明电连接器另一角度的立体组合图，显示端子与绝缘本体后壁的组装关系，端子数量仅为示意。

图7为本发明电连接器的采用一片式固定件的立体组合图。

图8为图7电连接器中一片式固定件的底面视图。

图9为现有技术电连接器的剖面视图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明提供一种用于网络连接的电连接器，其安装于一电路板（未图示）上并可与一对接电连接器（未图示）沿对接方向对接。该电连接器包括绝缘本体100、收容于绝缘本体100内的若干端子200、遮盖绝缘本体100外表面上的遮蔽壳体300及固定件400，在本发明的最佳实施例中，所述电连接器为一“沉板型”电连接器，即电连接器整体并非全部位于所述电路板的安装表面上，而是有部分结构低于电路板的安装表面，由此可降低电连接器安装在电路板上后的高度。

参图1至图3所示，绝缘本体100设有一面向对接方向的对接面101、一对左右相对设置的侧壁102、一对上下相对设置的端壁103、与所述侧壁102及端壁103相连的后壁104及由所述侧壁102、端壁103、后壁104所围成的对接收容腔105。所述对接面101与所述后壁104前后设置，并开设有一贯通所述对接收容腔105的对接口106，用以供对接电连接器通过并插入所述对接收容腔105内。所述左、右侧壁102的外表面突伸有与遮蔽壳体300配合的卡持部107及扣持块1021。所述端壁103与侧壁102相互垂直。所述端壁103包括上端壁及下端壁，其中，所述下端壁设有朝向对接方向设置并贯通所述对接口106的卡口108。该卡口108贯通所述下端壁的内外表面而与所述对接收容腔105贯通。所述下端壁在卡口108两侧分别设有一收容部109，用以收容所述固定件400。所述上端壁的内表面上设有若干向后壁104延伸的端子收容槽110。该端子收容槽110由前向后贯通所述绝缘本体的后壁104。所述上端壁的外表面上开设有若干向上贯通至所述端子收容槽110的通孔111。该通孔111是在绝缘本体注塑成型过程中由于模仁（未图示）的撤移而形成的，同时，该通孔111还可供端子200在对接后向上弹性位移，保持良好的弹性。请配合参阅图4及图5所示，所述上端壁设有自所述端子收容槽110靠近对接口106的一端内壁突伸入端子收容槽110及通孔111内的台阶部112。该台阶部112靠近所述对接口106并向后水平延伸，其可在竖直方向上抵住所述端子200而限制端子200向上位移。所述绝缘本体100的后壁104设有若干与前述端子收容槽110对应的T形槽113、设于T形槽113下方的定位隔栏114及位于定位隔栏114两端的安装面115。所述T形槽113沿所述后壁104自上而下延伸，用以供端子200插入及固持所述端子200。所述定位隔栏114之间用以定位所述端子200。所述安装面115用以安装于电路板的安装表面上，由于所述绝缘本体100的安装面115在竖直方向上高于绝缘本体100下端壁的底表面116，即该安装面115位于绝缘本体的顶表面117与底表面116之间，使得绝缘本体100的下端壁低于电路板的安装表面，这样，降低了电连接器在电路板安装表面上的高度，符合电连接器小型化的发展趋势。当然，所述安装面115也可以形成于所述定位隔栏114上，或者直接以定位隔栏114的下底面作为与电路板安装的安装面，在此不再赘述。

参图2所示，所述端子200呈L型，其收容於所述端子收容槽110内并呈一列排布，所述端子包括固持于所述T形槽113内的水平固持部201、自固持部201前端向下倾斜突伸入所述对接收容腔105内的接触臂202及自固持部201后端垂直向下延伸的尾部205。所述向下倾斜的接触臂202在其前端处设有一朝向所述台阶部112弯折延伸的弯折臂203。该弯折臂203倾斜向上延伸入所述端子收容槽110内，即所述接触臂202先向下延伸出端子收容槽110后再斜向上延伸入端子收容槽110内，由此形成的最低点构成所述接触臂202 的接触点。所述弯折臂203的自由末端204延伸入所述端子收容槽110内并向下抵靠于所述台阶部112上，如此，所述台阶部112设于所述自由末端204与对接收容腔105之间用以阻挡自由末端204朝对接收容腔105内位移。请参图4、图5所示，在对接电连接器未插入所述对接收容腔105时，所述自由末端204抵靠于绝缘本体的台阶部112上而存在向下的预压力，而在对接电连接器插入所述对接收容腔105时，所述自由末端204将在所述通孔111内向上位移而脱离与所述台阶部112的抵靠。所述尾部205固持于所述绝缘本体的后壁104上并沿所述定位隔栏114排列，所述若干端子的尾部205设有焊接腿部，这些焊接腿部分成两组206、207，其中一组焊接腿部207向后偏离另一组焊接腿部206，由此形成两列焊接腿部。

所述遮蔽壳体300由金属板材一体冲压而成，其由前向后组装于所述绝缘本体100上。该遮蔽壳体300包括遮覆于所述绝缘本体对接面101的前盖301、自前盖301左右两侧边向后弯折延伸的侧盖304、覆盖于所述绝缘本体100下端壁103下侧的水平下盖302、自所述水平下盖302左右两侧边分别向上垂直延伸的翼部303、自翼部303顶端向外及向下弯折的耳部308。所述翼部303设有与绝缘本体100的侧壁102上的扣持块1021相扣持的扣持孔3031。所述前盖301形状与所述绝缘本体100的对接面101相对应，并设有与所述对接口106对应设置的框口305。所述下盖302设有与所述下端壁的卡口108对应设置的缺口306，所述下盖302贴靠于下端壁103下侧，从而与所述卡口108两侧的收容部109顶壁之间形成收容所述固定件400的空间。所述翼部303顶端和所述侧盖304后端与所述绝缘本体100侧壁102上的卡持部107卡持配合，以防止翼部303和侧盖304向外侧脱离绝缘本体100。所述遮蔽壳体300并未覆盖至所述绝缘本体的上端壁103外表面，使得上端壁103上的通孔111与外界所贯通。

本发明所述固定件400由两片式构成，其分别由金属材料冲压而成并分别设于所述卡口108两侧。所述固定件400收容於所述收容部109内并夹持固定于绝缘本体100的下端壁103与所述下盖302之间。每一固持件400包括一水平基部401、自水平基部401一侧垂直向上延伸并插入所述绝缘本体下端壁103内的固持部402及自水平基部401的另一侧水平延伸入所述绝缘本体100的卡口108内的挡止部403。所述挡止部403在对接电连接器插入对接收容腔105后将卡持所述对接电连接器，阻挡对接电连接器脱离出所述对接收容腔105，以此增强对接后的保持力，所述挡止部403相较于现有技术中的塑料挡止部具有更高的强度，在对接电连接器经常插拔的情况下不易被破坏。

当然，所述固定件400’也可形成一片式结构。如图7、图8所示，所述绝缘本体100’的下端壁103’设有位于卡口108’外侧周围的收容部109’；所述固定件400’包括一收容于所述收容部109’内的U型水平基部401’及分别自所述U型水平基部401’的相对内侧端相向延伸而成的一对金属挡止部403’；并且该种水平基部401’夹持固定于下端壁103’与遮蔽壳体的下盖之间。该种一片式固定件同样具有两片式固定件的技术效果，在此不再赘述。 

参图4、图5所示，组装时，所述端子200自所述绝缘本体100的后壁104向前水平插入所述端子收容槽110内，其中，所述端子200的接触臂202穿过所述T形槽113而进入所述对接收容腔105内，当该自由末端204位移至所述通孔111下方后将被向上抬升至所述台阶部112上方，此时，该自由末端204将向下抵压于台阶部112上而存在预压力，该台阶部112向上承载来自所述自由末端204的压力，限制了所述端子200自由末端204向下位移，而且由于该预压力的存在，增加了端子200与对接电连接器对接时的对接力，也使得整个端子200能很稳定的固持在绝缘本体100内，避免接触臂202产生晃动，从而可保证端子的接触臂202彼此保持齐平，同时，由于端子200只需经过简单的冲压过程即可成型，降低了制造的难度和复杂性；另外，且端子200在所述对接收容腔105及端子收容槽110内始终沿着朝向所述对接口106的方向延伸，端子的接触臂202无须经过180度弯折，因此，在与对接电连接器对接时端子200上所产生的应力比较分散，避免了端子200被压垮或者因应力疲劳导致弹性降低等现象，能提高端子的使用寿命。除此之外，本发明电连接器的端子结构较现有技术中端子尚具有其他优点，比如：端子取消180度弯折后缩短了端子的长度，有利于降低材料阻抗，且端子在对接收容腔105内的占用空间较小，符合电连接器的小型化发展趋势。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体及固持于绝缘本体内的若干端子，所述绝缘本体设有对接面、开设于对接面上的对接口、与对接口贯通的对接收容腔及位于对接收容腔外侧的端壁，所述端子设有突伸入对接收容腔内的接触臂，其特征在于：所述端壁设有连通对接口及对接收容腔的卡口，所述绝缘本体还设有固持于端壁上的固定件，所述固定件设有延伸入所述卡口内的金属挡止部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定件设有沿所述电连接器的对接方向的垂直方向相向延伸入所述卡口内的一对金属挡止部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述固定件由两片式构成，所述端壁在卡口两侧分别设有一收容部，所述两片固定件分别收容于卡口两侧的所述收容部中，并且所述两片固定件分别设有一延伸入所述卡口内的金属挡止部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：每一片所述固定件设有一收容于收容部内的水平基部、及自水平基部一侧垂直延伸并插入所述端壁内的固持部，所述金属挡止部自水平基部的另一侧水平延伸入所述卡口内。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述端壁设有位于卡口外周围的收容部，所述固定件为一片式设计，并包括一收容于所述收容部内的U型水平基部，所述一对金属挡止部分别自所述U型水平基部的内侧端相向延伸而成。

6.如权利要求3或5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括遮盖绝缘本体的遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括遮盖端壁的水平下盖，所述固定件的水平基部夹持固定于端壁与水平下盖之间。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有与端壁垂直设置的两侧壁及自两侧壁外表面向外突伸的扣持块，所述遮蔽壳体还设有自水平下盖两侧边向上垂直延伸的翼部及设置于翼部上以与扣持块相扣持的扣持孔。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述侧壁还设有自外表面向外突伸的卡持部，所述翼部顶部卡持于卡持部内以防止翼部向外脱离绝缘本体。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述端壁包括上端壁和下端壁，所述卡口设置于下端壁上，所述上端壁设有若干与对接收容腔连通的端子收容槽及自所述端子收容槽靠近对接口的一端内壁突伸入端子收容槽内的台阶部，所述接触臂设有一抵靠所述台阶部而无法朝对接收容腔内侧位移的自由末端。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有底表面、顶表面及用以安装于一电路板上的安装面，所述安装面设于所述顶表面与底表面之间。

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