CN102593197A - 一种具有新型电极结构的背接触式电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有新型电极结构的背接触式电池,采用n型Si为衬底,具有正面n+层以及正面减反射层,电池还具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极和p极金属电极,n极金属电极的上端面和p极金属电极的上端面分别设置有与其各自上端面形状相匹配的n+层、p+层,n+层和p+层上设置有背面钝化层,n极金属电极的下端面和p极金属电极的下端面上均设置有外部金属连接体,n极金属电极与外部金属连接体之间以及p极金属电极与外部金属连接体之间均填充有分别与n极金属电极下端面和p极金属电极下端面形状相匹配的导电胶。该电池降低了组件过程中由于串联电阻损耗引起的功率损失。
Description
技术领域
本发明涉及光伏相关电池、组件技术的领域,尤其是一种具有新型电极结构的背接触式电池。
背景技术
以典型的点接触式背接触电池为例,如说明书附图中图1所示,该电池采用n型硅7作为衬底,正面没有任何电极遮挡,尤其是电池背面采用了背面钝化技术,降低了表面复合并增加了长波响应,使电池的开路电压明显提升。背面n极电极2和p极电极3与n型硅7之间通过背面钝化层5中的点接触孔4实现点接触,降低了载流子在电极表面的复合速率,提高了开路电压。
电池电极与外部金属体11之间的连接如图2和图3所示。通常使用含金属微粒的导电胶水10作为n极电极2和p极电极3与外部金属连接体11的连接介质。由于背接触电极部分的n极电极2和p极电极3面积较小,n极电极2和p极电极3与导电胶水10之间的接触电阻较大从而引起组件过程中串联电阻的增加。这个规律可以根据接触电阻Rc=ρc/Ac得出,其中接触电阻率ρc与接触面积无关,Ac为导电接触的有效接触面积。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:本发明提供一种具有新型电极结构的背接触式电池,它通过对背接触式电池的电极进行沟槽或任意不平整化设计,降低了组件过程中电极与导电介质之间的接触电阻,降低了组件过程中由于串联电阻损耗引起的功率损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有新型电极结构的背接触式电池,采用n型Si为衬底,具有正面n+层以及正面减反射层,电池还具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极和p极金属电极,n极金属电极的上端面和p极金属电极的上端面分别设置有与其各自上端面形状相匹配的n+层、p+层,n+层和p+层上设置有背面钝化层,n极金属电极的下端面和p极金属电极的下端面上均设置有外部金属连接体,n极金属电极与外部金属连接体之间以及p极金属电极与外部金属连接体之间均填充有分别与n极金属电极下端面和p极金属电极下端面形状相匹配的导电胶。
进一步地:具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极的上、下端面和p极金属电极的上、下端面均为振荡波形。
进一步地:具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极的上、下端面和p极金属电极的上、下端面均为锯齿形。
进一步地:具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极的横向尺寸和p极金属电极的横向尺寸为1~5mm。
进一步地:具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极任一端面的高低间距和p极金属电极任一端面的高低间距为0.3~1.0um。
本发明的有益效果:本发明的一种具有新型电极结构的背接触式电池,它通过对背接触式电池的电极进行沟槽或任意不平整化设计,增大了接触面积,降低了组件过程中电极与导电介质之间的接触电阻,降低了组件过程中由于串联电阻损耗引起的功率损失。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是典型的背接触式电池的结构示意图;
图2是典型背接触式电池n极电极与外部金属连接体互连的截面示意图;
图3是典型背接触式电池p极电极与外部金属连接体互连的截面示意图;
图4是本发明n极金属电极与外部金属连接体互连的截面示意图;
图5是本发明p极金属电极与外部金属连接体互连的截面示意图。
图中1、n+层,2、n极电极,2a、n极金属电极,3、p极电极,3a、p极金属电极,4、点接触孔,5、背面钝化层,6、p+层,7、n型硅,8、正面n+层,9、正面减反射层,10、导电胶水,10a、导电胶,11、外部金属连接体。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图4和图5所示的一种具有新型电极结构的背接触式电池,采用n型Si7为衬底,具有正面n+层8以及正面减反射层9,电池还具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极2a和p极金属电极3a,n极金属电极2a的上端面和p极金属电极3a的上端面分别设置有与其各自上端面形状相匹配的n+层1、p+层6,n+层1和p+层6上设置有背面钝化层5,n极金属电极2a的下端面和p极金属电极3a的下端面上均设置有外部金属连接体11,n极金属电极2a与外部金属连接体11之间以及p极金属电极3a与外部金属连接体11之间均填充有分别与n极金属电极2a下端面和p极金属电极3a下端面形状相匹配的导电胶10a。其中n极金属电极2a的上、下端面和p极金属电极3a的上、下端面均为振荡波形或锯齿形,也可以是其他的不平整形状。n极金属电极2a的横向尺寸和p极金属电极3a的横向尺寸为1~5mm。n极金属电极2a任一端面的高低间距和p极金属电极3a任一端面的高低间距为0.3~1.0um。
本发明的实施方法:对典型的背接触电池进行工艺改进,背面电极位置通过调节激光的能量密度,对背面电极位置的硅衬底进行区别化刻槽,在电极底部位置产生不平整的表面,可以是振荡波形,也可以是锯齿形,也可以是任意不平整结构。整个电极横向的尺度通常是1~5mm,电极底部高低方向的落差最大可达0.3~1.0um,通过调节激光能量,电极底部表面的表面积可提升50%以上。由于n+层1可以提升接触性能,p+层6是结,故在激光开孔的位置不可以烧穿结的n+层1、p+层6。电极的制备可以通过喷墨工艺实现,喷墨法是一种直写非接触电极制作方法,金属利用率高,所用的墨料中金属颗粒为纳米量级,比丝网印刷浆料中金属颗粒更小,可以在喷墨完成之后保持n极金属电极2a和p极金属电极3a一定的不平整度,如图4和图5所示,n极金属电极2a和p极金属电极3a的表面积比典型的背接触式电池中的n极电极2和p极电极3的表面积提升30%以上。当进行电池之间的电路连接,导电胶10a可以与n极金属电极2a和p极金属电极3a做任意匹配,这样就降低了电池互连过程中的n极金属电极2a和p极金属电极3a与导电胶10a的接触电阻。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种具有新型电极结构的背接触式电池,采用n型Si(7)为衬底,具有正面n+层(8)以及正面减反射层(9),其特征在于:所述的电池还具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极(2a)和p极金属电极(3a),n极金属电极(2a)的上端面和p极金属电极(3a)的上端面分别设置有与其各自上端面形状相匹配的n+层(1)、p+层(6),n+层(1)和p+层(6)上设置有背面钝化层(5),n极金属电极(2a)的下端面和p极金属电极(3a)的下端面上均设置有外部金属连接体(11),n极金属电极(2a)与外部金属连接体(11)之间以及p极金属电极(3a)与外部金属连接体(11)之间均填充有分别与n极金属电极(2a)下端面和p极金属电极(3a)下端面形状相匹配的导电胶(10a)。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型电极结构的背接触式电池,其特征在于:所述的具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极(2a)的上、下端面和p极金属电极(3a)的上、下端面均为振荡波形。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型电极结构的背接触式电池,其特征在于:所述的具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极(2a)的上、下端面和p极金属电极(3a)的上、下端面均为锯齿形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有新型电极结构的背接触式电池,其特征在于:所述的具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极(2a)的横向尺寸和p极金属电极(3a)的横向尺寸为1~5mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种具有新型电极结构的背接触式电池,其特征在于:所述的具有上、下端面为不平整结构的n极金属电极(2a)任一端面的高低间距和p极金属电极(3a)任一端面的高低间距为0.3~1.0um。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120718 |