CN102592748A - 一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺 - Google Patents

一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102592748A
CN102592748A CN2012100302534A CN201210030253A CN102592748A CN 102592748 A CN102592748 A CN 102592748A CN 2012100302534 A CN2012100302534 A CN 2012100302534A CN 201210030253 A CN201210030253 A CN 201210030253A CN 102592748 A CN102592748 A CN 102592748A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver
aluminum slurry
powder
powders
diethylene glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100302534A
Other languages
English (en)
Inventor
戈士勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU RUIDE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012100302534A priority Critical patent/CN102592748A/zh
Publication of CN102592748A publication Critical patent/CN102592748A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，包括以下工艺步骤：将20CP乙基纤维素和/或200CP乙基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；再将颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；再将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一种或多种混合配制成稀释剂；再将10～20％的粘合剂和75～85％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。该太阳能电池银铝浆料的生产工艺具有方法简单，适合于工业化生产。而且所得的银铝浆料银铝层致密性好，接触电阻小，由于含有金粉，所以不易被氧化，同时还具有电池转换率高等优点。

Description

一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺
技术领域
本发明涉及太阳能电池浆料的生产工艺，具体涉及一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺。
背景技术
太阳能电池银铝浆料作为太阳能电池浆料的背面银铝浆是太阳能电池的重要原材料之一，影响太阳能电池能量转换的重要因素。该浆料主要有功能相(银粉、铝粉)、有机载体(粘合剂)、玻璃相三大部份组成。
随着绿色能源的日益发展，太阳能光伏行业突飞猛进，太阳能电池行业的发展迎来了前所未有的前景，同时对太阳能电池的转换率要求也越来越高。该银铝浆是为了满足国内外对太阳能电池银铝浆的发展而研发的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，该工艺简单，适合于工业化生产；所得的银铝浆料银铝层致密性好，接触电阻小，电池转换率高。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将20CP乙基纤维素和/或200CP乙基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一种或多种混合配制成稀释剂；
S4：将10～20％的粘合剂和75～85％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
其中优选的技术方案是，所述步骤S1中20CP乙基纤维素和/或200CP乙基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为4％～8％∶2％～6％∶70％～90％。
优选的技术方案还有，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为85％～95％∶5％～15％。
进一步优选的技术方案是，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％|∶10％。
优选的技术方案还有，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一种或多种的重量比为50％～70％∶30％～50％。
优选的技术方案还有，所述步骤S4中细度为3～6μm。
本发明的优点和有益效果在于：该太阳能电池银铝浆料的生产工艺具有方法简单，适合于工业化生产。而且所得的银铝浆料银铝层致密性好，接触电阻小，由于含有金粉，所以不易被氧化，同时还具有电池转换率高等优点。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将200CP乙基纤维素、羟乙基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将片状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇混合配制成稀释剂；
S4：将10％的粘合剂和85％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
其中优选的实施方案是，所述步骤S1中200CP乙基纤维素、羟乙基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为4％∶6％∶90％。
优选的实施方案还有，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为85％∶15％。
进一步优选的实施方案是，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％∶10％。
优选的技术方案还有，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与丁基卡必醇的重量比为50％∶50％。
实施例2
本发明的技术方案是设计一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将300CP乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将颗粒状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇醋酸酯混合配制成稀释剂；
S4：将20％的粘合剂和75％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
其中优选的技术方案是，所述步骤S1中300CP乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为8％∶2％∶90％。
优选的实施方案还有，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为95％∶5％。
进一步优选的实施方案是，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％∶10％。
优选的实施方案还有，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与丁基卡必醇醋酸酯的重量比为70％∶30％。
实施例3
本发明的技术方案是设计一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将200CP乙基纤维素和300CP乙基纤维素、羟乙基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将颗粒状和片状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与松油醇混合配制成稀释剂；
S4：将15％的粘合剂和80％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
其中优选的技术方案是，所述步骤S1中200CP乙基纤维素和300CP乙基纤维素、羟乙基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为6％∶5％∶89％。
优选的技术方案还有，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为90％∶10％。
进一步优选的技术方案是，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％∶10％。
优选的技术方案还有，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与松油醇中的重量比为60％∶40％。
实施例4
本发明的技术方案是设计一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将200CP乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将颗粒状和片状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯混合配制成稀释剂；
S4：将12％的粘合剂和83％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
其中优选的技术方案是，所述步骤S1中200CP乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为5％∶5％∶90％。
优选的实施方案还有，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为88％∶12％。
进一步优选的实施方案是，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％∶10％。
优选的技术方案还有，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯重量比为65％∶35％。
实施例5
本发明的技术方案是设计一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将300CP乙基纤维素、羟乙基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将颗粒状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、松油醇混合配制成稀释剂；
S4：将18％的粘合剂和77％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
其中优选的技术方案是，所述步骤S1中300CP乙基纤维素、羟乙基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为7％∶5％∶88％。
优选的技术方案还有，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为89％∶11％。
进一步优选的技术方案是，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％∶10％。
优选的技术方案还有，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、松油醇中的一种或多种的重量比为60％∶40％。
实施例6
本发明的技术方案是设计一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将200CP乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将片状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇混合配制成稀释剂；
S4：将19％的粘合剂和76％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
其中优选的技术方案是，所述步骤S1中200CP乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为8％∶2％∶90％。
优选的实施方案还有，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为95％∶5％。
进一步优选的技术方案是，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％∶10％。
优选的技术方案还有，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇的重量比为65％∶35％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺，所述生产工艺包括以下工艺步骤：
S1：将20CP乙基纤维素和/或200CP乙基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚混合，配制成粘合剂；
S2：将颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉体；
S3：将二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一种或多种混合配制成稀释剂；
S4：将10～20％的粘合剂和75～85％的粉体混合，经三辊轧机，调整细度，加入5％的稀释剂，即得到银铝浆料。
2.如权利要求1所述的太阳能电池银铝浆料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中20CP乙基纤维素和/或200CP乙基纤维素、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素与二乙二醇丁醚的重量比为4％～8％∶2％～6％∶70％～90％。
3.如权利要求1所述的太阳能电池银铝浆料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中颗粒状和/或片状银粉、铝粉、金粉与玻璃粉的重量比为85％～95％∶5％～15％。
4.如权利要求3所述的太阳能电池银铝浆料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中银粉、铝粉、金粉的重量比为60％∶30％∶10％。
5.如权利要求1所述的太阳能电池银铝浆料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中二乙二醇丁醚与丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一种或多种的重量比为50％～70％∶30％～50％。
6.如权利要求1所述的太阳能电池银铝浆料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中细度为3～6μm。
CN2012100302534A 2012-02-13 2012-02-13 一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺 Pending CN102592748A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100302534A CN102592748A (zh) 2012-02-13 2012-02-13 一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100302534A CN102592748A (zh) 2012-02-13 2012-02-13 一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102592748A true CN102592748A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46481253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100302534A Pending CN102592748A (zh) 2012-02-13 2012-02-13 一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102592748A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560349A (zh) * 2009-04-22 2009-10-21 北京印刷学院 一种喷墨导电墨水
CN101814551A (zh) * 2010-01-15 2010-08-25 宁波晶鑫电子材料有限公司 太阳能电池背银浆料的制备方法
CN101872654A (zh) * 2010-06-29 2010-10-27 彩虹集团公司 一种应用于厚膜电路的灌孔银浆料
CN102104076A (zh) * 2009-12-17 2011-06-22 第一毛织株式会社 用于太阳能电池电极的糊料及利用其的太阳能电池

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101560349A (zh) * 2009-04-22 2009-10-21 北京印刷学院 一种喷墨导电墨水
CN102104076A (zh) * 2009-12-17 2011-06-22 第一毛织株式会社 用于太阳能电池电极的糊料及利用其的太阳能电池
CN101814551A (zh) * 2010-01-15 2010-08-25 宁波晶鑫电子材料有限公司 太阳能电池背银浆料的制备方法
CN101872654A (zh) * 2010-06-29 2010-10-27 彩虹集团公司 一种应用于厚膜电路的灌孔银浆料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101621082B (zh) 一种硅太阳能电池背场用铝导电浆料及其制备方法
CN101651155B (zh) 一种硅太阳能电池电极浆料的组成及制备方法
CN106558650A (zh) 一种柔性铜铟镓硒/钙钛矿叠层太阳能电池的制备方法
CN110523420B (zh) 一种Bi4O5Br2/薄层Ti3C2复合型光催化剂的制备方法及其应用
CN106601917B (zh) 一种无铅有机无机阳离子共同杂化钙钛矿材料及其薄膜的制备方法
CN107983387B (zh) 一种氮化碳/硒酸铋复合材料的制备方法与应用
CN105214708B (zh) 一种二氧化钛-硼改性氮化碳光催化剂及其制备方法
CN106887271B (zh) 一种石墨烯改性无铅银浆料及其制备方法
CN102254587A (zh) 一种硅太阳能电池铝背场用浆料及其制备方法
CN105576133A (zh) 一种可喷涂的钙钛矿结构的光伏材料及其制备方法
CN102426873B (zh) 硅太阳能电池正银浆料及其制备方法
CN104475754A (zh) 一种太阳能电池背面银浆用不规则片状银粉的制备方法
CN108695009A (zh) 改性高效晶硅太阳能电池及其制备方法
CN107876074A (zh) g‑C3N4纳米颗粒/花状BiOI复合材料的制备方法
CN105761779A (zh) 用于太阳能电池的低温固化导电银浆料
CN101814551B (zh) 太阳能电池背银浆料的制备方法
CN102543259B (zh) 一种低翘曲太阳能电池背场用铝浆及其制备方法
CN102103895B (zh) 一种太阳能电池正面电极及栅线用银浆料及其制备方法和含该银浆料制备的太阳能电池
CN102088090B (zh) 采用冷喷涂技术制备固体氧化物燃料电池ssc阴极的方法
CN109215837A (zh) 一种太阳能电池用银导电浆料及其制备方法
CN109659068A (zh) 全铝背场晶体硅太阳能电池用低温固化型背面银浆
CN103065702B (zh) 一种晶体硅太阳能电池铝浆及其制备方法
CN102592748A (zh) 一种太阳能电池银铝浆料的生产工艺
CN103824653A (zh) 一种高性能晶体硅太阳能电池背场浆料的制备方法
CN102140013B (zh) 一种制备禁带梯度化TiO2多孔薄膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120718