CN102587979B - 一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法，包括以下步骤：(1)抽出盐泥、沉淀分离；(2)注入盐泥；(3)洗管、洗井；(4)卤水回收。本发明为处理净化卤水产生的盐泥开创了一种新的方法，该方法解决了过去处理工艺存在的难题，能达到节约土地资源，保护环境，提高矿产资源利用率的多重效果。

Description

一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法

技术领域

本发明涉及一种卤水净化后尾矿的处理方法，具体是指一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法。

背景技术

许多发达国家在岩盐水溶开采的同时，也一直进行着盐岩溶腔地下储存技术的研究和开发利用工作，已经成功地将岩盐溶腔应用于储存固体、液体和气体的产或化学的、核工业的有害废弃物质。溶腔利用是根据不同用途要求设计的，保加利亚、英国、德国、美国溶腔利用率高，法国、德国、美国用溶腔储油气最多，俄罗斯用来储生活垃圾、核废料、化学废料、电厂粉煤灰等。

溶腔的形态特征存在着很大的差异，但同时又表现出了一定的规律性，它为我们进行溶腔形态特征的研究分析提供了可靠的依据。水力压裂水溶采卤工艺根据其各个时期的水力学特点可划分为压裂期、建槽期和采卤期三个阶段，这三个阶段实质上就是溶腔的产生与孕育、拓展、形成及发展的全过程，在不同的阶段，其溶腔发育的形态特征是不同的。

利用岩盐水溶开采后的地下溶腔，储存石油、天然气及固废物质，具有很多的优点：它占用土地面积小，储存量大，可以减少人为和自然的灾害（火害、雷电、风暴及战争等），有利于环保，其最大优点是经济，投资成本低，如果与盐矿开采结合起来建造储油气溶腔，其费用更低。因此，国外利用溶腔进行储油气较为普遍。

中国油气地下储备有巨大的需求，而中国油气地下储备建设才刚刚起步，还有许多的技术问题需要深入的研究，包括油气地下储存地质条件，油气地下封存技术、油气储库开采关键技术等，油气地下储存技术涉及到地质力学、岩土力学、工程力学、油气开采、油气储运等多个学科，通过对油气地下储存技术的探讨，有利于促进中国油气储存技术的发展，引起对油气地下储存工作的重视，从而加速推动油气储备库的建设。

随着盐化工行业的不断发展，对原盐和卤水的质量要求也不断提高，特别是盐硝联产的兴起，卤水净化已成为必不可少的环节。长期以来处理净化卤水产生的盐泥的方法是：滤过—压干—堆积，当堆积到一定程度后就采取外运掩埋。这种处理方式存在三大弊端：一是占地面积大，占用了大量土地资源。二是对周边环境污染严重，每当雨雪天气，雨（雪）水溶解盐泥中的盐类物质后形成含氯根污水四处流动，造成周边环境污染，既造成了企业的经济损失又产生了极坏的社会影响。三是处理费用高，增加了采矿成本。

盐泥处理难题是岩盐水溶采矿行业普遍存在的问题，已成为阻碍国内矿山企业发展的瓶颈。国内水溶采矿行业不断增加，其生产规模也与是俱增，但随着国际环境和发展要求，国家对低碳、环保、资源及清洁生产的程度越来越高，盐泥处理方法的改进更显示出其重要性和紧迫性。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种节约土地资源，环保，资源利用率高，成本低的岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法。

为实现上述目的，本发明所提供的一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法，包括以下步骤：

（1）抽出盐泥、沉淀分离：将精卤送至反应罐内，同时开启沉淀泵，将罐内盐泥通过吸泥管抽至澄清桶内，盐泥在澄清桶内分层，上层清液送到反应罐，下部盐泥加水后搅拌稀释；

（1）注入盐泥：将上述分层得到的下部盐泥送至泥浆泵内，开启泥浆泵，通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注入盐泥，将盐泥注入开采岩盐后形成的废弃空腔，回填空腔，在注入盐泥的同时挤出空腔中残留的卤水；

（2）洗管、洗井：用泥浆泵通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注清水一定时间，洗清地面注盐泥管道后再停泥浆泵；开启洗井泵，通过地面注盐泥管道向井下注清水，冲洗盐井通道及井下盐泥，防止堵管、堵井及盐泥在井管下部堆积，注清水数小时后停洗井泵；

（3）卤水回收：将步骤（2）被挤出的残留卤水和步骤（3）中洗管、洗井后生成的卤水送至回卤井，再通过回卤管送至原卤罐中作为循环利用的精卤原料。

作为优选方案，其主要工艺指标为：上述步骤（1）抽盐泥时反应罐内液位：0.9M—1.2M；上述步骤（2）和（3）中泥浆泵口压力：2.2—3.5MPa，泥浆泵排量：35—50m3/h；上述步骤（3）中洗井泵口压力：2.2—3.5MPa，洗井泵排量：80m3/h。

本发明的优点在于：1.可节约堆积尾矿的土地占用，节约土地资源；2.避免了因堆积尾矿造成的环境污染，保护了环境；3.能使空腔中残留的卤水得以利用，达到节约资源，提高资源利用率的目的；4.使废弃空腔得到再利用，为利用溶腔储油储气的研究提供实验数据；5.可增强地下空腔的稳定性，消除因溶腔失稳诱发地表塌陷灾害的隐患；6.可降低尾矿处理成本，提高企业经济效益。本发明为处理净化卤水产生的盐泥开创了一种全新的方法，该方法解决了过去处理工艺存在的三大难题，具有节约土地资源，保护环境，提高矿产资源利用率的多重功效。

附图说明

图1是本发明的注盐泥工艺方框图。

具体实施方式

（1）抽出盐泥、沉淀分离：将精卤送至反应罐内，当反应罐内液位为0.9M—1.2M时，开启沉淀泵，将罐内盐泥通过吸泥管抽至澄清桶内，盐泥在澄清桶内分层，上层清液送到反应罐，下部盐泥加水后搅拌稀释；

（2）注入盐泥：将上述分层得到的下部盐泥送至泥浆泵内，开启泥浆泵，通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注入盐泥，将盐泥注入开采岩盐后形成的废弃空腔，回填空腔，在注入盐泥的同时挤出空腔中残留的卤水；其中泥浆泵口压力：2.2—3.5MPa，泥浆泵排量：35—50m3/h，电机额定电流：70A；

（3）洗管、洗井：用泥浆泵通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注清水一定时间，洗清地面注盐泥管道后再停泥浆泵；开启洗井泵，通过地面注盐泥管道向井下注清水，冲洗盐井通道及井下盐泥，防止堵管、堵井及盐泥在井管下部堆积，注清水数小时后停洗井泵；其中泥浆泵口压力：2.2—3.5MPa，泥浆泵排量：35—50m3/h，电机额定电流：70A；洗井泵口压力：2.2—3.5MPa，洗井泵排量：80m3/h，电机额定电流:35A；

（4）卤水回收：将步骤（2）被挤出的残留卤水和步骤（3）中洗管、洗井后生成的卤水送至回卤井，再通过回卤管送至原卤罐中作为循环利用的精卤原料。

当卤水净化反应罐内精卤液位送至一定液位时，停止送卤，开启反应罐搅拌机，同时开启沉淀泵，将罐内盐泥通过罐内扇形分布的吸泥管抽至澄清桶内，盐泥在澄清桶内自然分层，上层清液送到反应罐，下部盐泥加水后搅拌稀释，然后，变换注盐泥工艺，开启泥浆泵，通过地面注盐泥管道向井下注入盐泥。当盐泥注完后，变换工艺，用泥浆泵通过地面注盐泥管道向井下注清水一定时间，洗清地面管道后再停泥浆泵。最后，开启洗井泵，通过地面注盐泥管道向井下注清水，冲洗盐井通道及井下盐泥，防止堵管、堵井及盐泥在井管下部堆积，注清水数小时后停洗井泵。每周定期用清水冲洗回卤井，定期对盐井进行倒井运行。

溶腔的稳固性主要依靠其顶板和预留的保安矿柱加以支撑，该方法能将固体废弃物注入溶腔中，增加溶腔围岩的支撑力，增强了地下空腔的稳定性，可达到消除溶腔失稳诱发地表塌陷灾害隐患的目的。

Claims (2)

1.一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法，包括以下步骤：

（1）抽出盐泥、沉淀分离：将精卤原料送至反应罐内，通过沉淀泵将罐内盐泥抽至澄清桶内，盐泥在澄清桶内分层，上层清液送回到反应罐，下部盐泥送至泥浆泵；

（2）注入盐泥：开启泥浆泵，通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注入盐泥，将盐泥注入开采岩盐后形成的废弃空腔，回填空腔，在注入盐泥的同时挤出空腔中残留的卤水；

（3）洗管、洗井：用泥浆泵通过地面注盐泥管道向注盐泥井下注清水，洗清地面注盐泥管道后再停泥浆泵；开启洗井泵，通过地面注盐泥管道向井下注清水，冲洗盐井通道及井下盐泥；

（4）卤水回收：将步骤（2）被挤出的残留卤水和步骤（3）中洗管、洗井后生成的卤水送至回卤井，再通过回卤管送至原卤罐中作为循环利用的精卤原料。

2.根据权利要求1所述的一种岩盐水溶开采硫酸钠型卤水净化产生的盐泥的处理方法，其特征在于其主要工艺指标为：上述步骤（1）抽盐泥时反应罐内液位：0.9M—1.2M；盐泥在澄清桶内分层后的下部盐泥加淡水搅拌稀释后再送至泥浆泵；上述步骤（2）和（3）中泥浆泵口压力：2.2—3.5MPa，泥浆泵排量：35—50m3/h；上述步骤（3）中洗井泵口压力：2.2—3.5MPa，洗井泵排量：80m3/h。

Images