CN102586521B - 减压阀组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种减压阀组，包括锥形进气口、连接在所述锥形进气口底面上的多个进气过流管、锥形出气口和连接在所述锥形出气口底面上与所述进气过流管数量相同的出气过流管，所述进气过流管分别通过蝶阀与相应的所述出气过流管连接，所述进气过流管的管口沿直径方向设有导流柱。所述的减压阀组进一步还在所述进气过流管的内壁上设置有耐磨衬套。所述导流柱和所述耐磨衬套的引入减轻了减压阀组的损坏程度，延长了减压阀组的使用寿命。所述的减压阀组的使用寿命可以达到18个月以上。

Description

减压阀组
技术领域
本发明涉及一种减压阀组，特别是涉及一种应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上的减压阀组。
背景技术
冶金行业中，高炉产生的煤气经过重力除尘后通常会被分为两路，其中的一路经过净气管道继续除尘后成为净煤气，另一路则作为半净煤气经过半净煤气管道后通向放散塔。例外地，当净气管道无法正常工作时，高炉产生的煤气会全部经过半净煤气管道后进入放散塔。由于高炉内外具有很高的压力差，因此，需要对高炉内的压力进行调节，为了实现这一目的，通常的做法是在净气管道和半净煤气管道上设置减压阀组。在半净煤气管道中，由于工作介质是半净煤气，其中含有大量灰尘，且具有很高的流速，即经过半净煤气管道上设置的减压阀组的半净煤气中含有大量灰尘，且具有很高的流速，需要通过减压阀组将其流速降低，进而将低压介质输送到放散塔，流速降低消耗掉的能量需要通过减压阀组消耗掉，半净煤气对减压阀组的直接冲刷造成了减压阀组极易被损坏，现有的应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上的减压阀组的使用寿命通常仅为3个月左右。
因此，需要对现有的应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上的减压阀组进行改进，以提高减压阀组的使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种在进气过流管的管口沿直径方向设有导流柱的减压阀组。
本发明减压阀组的技术方案如下：
本发明减压阀组包括锥形进气口、连接在所述锥形进气口底面上的多个进气过流管、锥形出气口和连接在所述锥形出气口底面上与所述进气过流管数量相同的出气过流管，所述进气过流管分别通过蝶阀与相应的所述出气过流管连接，其特征在于：所述进气过流管的管口沿直径方向设有导流柱。
进一步地，所述进气过流管上的导流柱被垂直于所述直径方向的平面所截的横截面积小于或者等于与所述进气过流管连接的所述蝶阀的蝶板的相应方向的横截面积。
进一步地，所述进气过流管的内壁上设置有耐磨衬套。
更进一步地，所述的耐磨衬套是一个整体。
本发明减压阀组的有益效果在于：
第一，由于在本发明减压阀组的进气过流管的管口沿直径方向设置了导流柱，所述导流柱能够有效地降低半净煤气气流的流速，改变半净煤气的流态，与蝶阀共同作用实现了分级减压，很好地避免了半净煤气对蝶阀的直接冲刷，从而减轻了对减压阀组的损坏程度。
第二，由于在本发明减压阀组进气过流管的内壁上镶嵌了耐磨衬套，进一步地增加了减压阀组的耐冲刷能力，从而延长了减压阀组的使用寿命。
本发明减压阀组的使用寿命大大延长，一般可以达到18个月以上。
附图说明
图1为本发明减压阀组的立体结构示意图；
图2为本发明减压阀组的锥形进气口的立体结构示意图；
图3为反映本发明减压阀组的导流柱和耐磨衬套位置的立体结构示意图；
图4为本发明减压阀组的过流管的截面示意图。
附图标记说明：
1-锥形进气口                        2-进气过流管
3-蝶阀                              4-出气过流管
5-锥形出气口                        6-导流柱
7-耐磨衬套                          8-进气口底面
9-出气口底面                        10-导流柱
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的实施方式。
如图1～4所示，本发明减压阀组包括锥形进气口1、连接在锥形进气口1底面上的多个进气过流管2、锥形出气口5和连接在锥形出气口5底面上与进气过流管2数量相同的出气过流管4，进气过流管2分别通过蝶阀3与相应的出气过流管4连接，进气过流管2的管口沿直径方向设有导流柱6或10。进气过流管2上的导流柱6或10被垂直于直径方向的平面所截的横截面积可以小于或者等于与进气过流管2连接的蝶阀3的蝶板的相应方向的横截面积，以避免影响过流效率。将本发明减压阀组应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上时，导流柱6或10的形状可以根据锥形进气口1和进气过流管2的大小和半净煤气流体的流速进行设计。
将本发明减压阀组应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上时，由于在本发明减压阀组的进气过流管2的管口沿直径方向设置了导流柱6或10，导流柱6或10能够有效地降低半净煤气气流的流速，改变半净煤气的流态，与蝶阀3共同作用实现了分级减压，很好地避免了半净煤气对蝶阀3的直接冲刷，从而减轻了对减压阀组的损坏程度。
如图1～4所示，进气过流管2的内壁上可以设置耐磨衬套7。
耐磨衬套7可以是一个整体。
耐磨衬套7镶嵌于进气过流管2的内壁上。
将本发明减压阀组应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上时，由于在本发明减压阀组进气过流管2的内壁上镶嵌了耐磨衬套7，进一步地增加了减压阀组的耐冲刷能力，从而延长了减压阀组的使用寿命。
将本发明减压阀组应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上时，半净煤气由锥形进气口1进入减压阀组，经过沿直径方向设置于进气过流管2上的导流柱6时流速降低，流态得以改变，之后，流速降低后的半净煤气经过蝶阀3，流速再次得到降低，最后，半净煤气才经过出气过流管4后从锥形出气口5流出，被输送到放散塔。
本发明减压阀组应用于冶金行业高炉煤气经重力除尘后的半净煤气管道上时，使用寿命大大延长，一般可以达到18个月以上。
当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种减压阀组，包括锥形进气口、连接在所述锥形进气口底面上的多个进气过流管、锥形出气口和连接在所述锥形出气口底面上与所述进气过流管数量相同的出气过流管，所述进气过流管分别通过蝶阀与相应的所述出气过流管连接，其特征在于：所述进气过流管的管口沿直径方向设有导流柱。
2.根据权利要求1所述的减压阀组，其特征在于：所述进气过流管上的导流柱被垂直于所述直径方向的平面所截的横截面积小于或者等于与所述进气过流管连接的所述蝶阀的蝶板的相应方向的横截面积。
3.根据权利要求1所述的减压阀组，其特征在于：所述进气过流管的内壁上设置有耐磨衬套。
4.根据权利要求3所述的减压阀组，其特征在于：所述耐磨衬套是一个整体。
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