CN102585954B - 褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及褐煤干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法，主要包括皮带除铁输送机、皮带输送机、粗粉碎机、分级筛、提升机、主设备1-3级精细干化机、湿式分离集料器、除尘净化室，精细褐煤干粉简仓，成型机等相继排位连接于流程中，经1-3级精细干化机，将褐煤由原全水＜65重量％降至＜10重量％的外光内毛、外密内松的由亲水性转变为疏水性，表面性质转化为近似优质烟煤性质的型煤，该设备结构独特新颖，干化效率高，成本低，产品不易吸水、自燃、热值大幅提高，全面解决了风化，自燃，运输，储存以及投资大成本高等问题。该设备和方法可广泛应用于国内外电厂及其它锅炉用褐煤脱水成型中，是新一代脱水干化提质技术设备。

Description

褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及能源领域，特别是涉及褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法。

背景技术

褐煤是煤化度最低的低质矿产煤，多数形成于第三世纪，煤化度低，全水含量高，高达60％左右。目前全世界褐煤储量很丰富，产量很大，欧洲是褐煤储量和开采量是最大的地区之一，而且开发加工成型技术最早地区，多数褐煤形成于第三世纪，煤化度低，全水含量高达60％，德国是褐煤开采、利用以及脱水提质技术占世界领先地位。我国褐煤资源主要分布在华北，占全国褐煤资源量的77.8％，其中又以内蒙古东部地区储存量最多，其次西南地区占12.5％，大部分分布在云南省境内，是新生代第三纪褐煤。中国褐煤源总量为5.57万亿吨，已探明褐煤储量为2118亿吨，我国目前动能用煤中有17.75至25％是来自褐煤，主要用于发电厂燃料及锅炉用煤。由于褐煤本身含水份高60％、热值低、易风化、易自燃，应用上出现了单位能量运输成本高，不利于长距离输送和储存，直接燃烧的热效率低，温室气体的排放量大，原料转化利用受限制，液化、干馏和气化都因含水率高而受影响。人们希望褐煤经脱水提质加工，显著降低水份，大幅提升发热值，既可防止自燃，便于运输和储存，又有利于发电、造气、化工及各种工业炉窑等使用。国内外褐煤的提质加工技术归纳起来大体可分为高温高压蒸汽的非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类，脱水主要采用滚筒干燥如德国型煤技术、管状干燥用185℃过热蒸汽、气流干燥、流化床干燥、热风炉干燥、回转窑烘干等方法，其中首先消耗大量外来能源如高压过热蒸汽，高温热气流，高温炉火焰等，而且脱水时间长，能耗大，脱水效果差（只是脱去部分表面水）、易爆炸、磨损严重、吸潮率高，单机能力小、耗能高、投资大、成本高。

目前，世界各国为了提高电厂效率，褐煤的预干燥（脱水）技术是近年来开发研究的重点之一，但是至今尚未见有报道褐煤仅采用物理手段，使含水率＜65重量%（全水）的褐煤，脱水干化为含水率＜10重量%（全水）的提质精细褐煤干粉。并可将其成型（造粒）的工业自动化生产，并能做到褐煤从亲水性转向疏水性，热值大幅提升（有的品种可成倍提升），全面解决了风化、自燃、运输、储存等问题，也解决了相关行业的全面利用问题和投资大、成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，经发明人进行长期褐煤的开发研究及工业化生产实践，开发提供使褐煤含水率从＜65重量%（全水）降至＜重量10%（全水）的提质精细褐煤干粉，并能成型造粒,性质上从亲水性转化为疏水性，热值大幅提升（有的品种可成倍提升），全面解决褐煤的易风化、易自燃、难运输、储存以及褐煤前处理投资大、成本高等问题的一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法（称精细提质技术）。

本发明提供的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备，其特征在于包括：

第一皮带除铁输送机1，第二皮带输送机2，粗粉碎机3，相继排位连接;

分级筛5位于粗粉碎机3的侧面，分级筛5的进料口对准粗粉碎机3的出料装置口，中间由第三皮带输送机4连接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分级筛5筛出的粗粒出料口连接第一皮带除铁输送机1，第一皮带除铁输送机1的另一头连接第二皮带输送机2，并让粗粒料输入第二皮带输送机2;筛出的褐煤细粒如＜5mm经出料口连接的第一提升机6进入褐煤细粒筒仓7;

第一提升机6，褐煤细粒筒仓7,相继位于分级筛5下游;

第二提升机8，精细干化机9，第一湿式分离集料器10-1，第二湿式分离集料器10-2，除尘净化室12在褐煤细粒筒仓7下游相继排列,在第一湿式分离集料器10-1、第二湿式分离集料器10-2下端都设有关风机，除尘净化室通过管道与第二湿式分离集料器相连通并有出风口，第一湿式分离集料器10-1通过管道与出风口相通，继而通过风管又与第二湿式分离集料器10-2相连通，

第一螺旋输送机11,设在第一湿式分离集料器10-1，第二湿式分离集料器10-2，除尘净化室12下部，第一螺旋输送机11进料口与第一湿式分离集料器10-1，第二湿式分离集料器10-2，除尘净化室12下部的褐煤干粉出口连接，第一螺旋输送机11的出料口与第二螺旋输送机13的进料口连接，第二螺旋输送机13的出料口与第三提升机14连接，由第三提升机14将经过精细干化提质的全部褐煤干粉送入精细褐煤干粉筒仓15;

第二螺旋输送机13，第三提升机14，精细褐煤干粉筒仓15，均相继排位于除尘净化室12下游，或相继排位于除尘净化室12的左侧或右侧;

第四提升机16,位于精细褐煤干粉筒仓15与干粉造粒机17之间，一头连接精细褐煤干粉筒仓15出料口，一头连接干粉造粒机17进料口，将精细褐煤干粉筒仓15中的精细褐煤干粉送入干粉造粒机17进行造粒;生产出经精细干化提质的褐煤颗粒燃料（见图1）;

电脑控制系统,设在电脑控制室（未在图上表示）,实现工业自动化生产。

本发明提供的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备中，所述精细干化机9（见图2、3）,其特征在于包括1至3级精细干化机;（即1级精细干化机、2级精细干化机或3级精细干化机,视褐煤原料及精细干化褐煤产品需求而定）,包括:

机座18，电机支架19，电机20，二个轴承座支架21，二个轴承座22，电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电源相通，二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及送料轮壳体与电机支架间的机座上，二轴承座装在二轴承座支架上。

主轴23，主轴二端装在轴承座22上，主轴23与电机20由联轴器24连接，形成起动和传动系统。

雾化轮25：如果为3级精细干化机,雾化轮为三个,第一雾化轮24-1、第二雾化轮24-2、第三雾化轮24-3(如图2);如果为2级精细干化机,雾化轮分为二个,第一雾化轮24-1、第二雾化轮24-2,如果为1级精细干化机,雾化轮为一个,第一雾化轮24-1(如图3),其中第一雾化轮24-1的直径＜第二雾化轮24-2的直径＜第三雾化轮24-3的直径，即雾化轮直径一个比一个大，每个雾化轮上均匀分布三个至十二个叶轮（见图5-1、5-2、5-3），每个雾化轮端部装有可自动拆卸的刀具25-A，刀具磨损后可容易拆换。

调节盘27：如果为3级精细干化机,调节盘分为三个调节盘,即第一调节盘27-1、第二调节盘27-2、第三调节盘27-3(如图2),如果为2级精细干化机,调节盘分为二个调节盘,即第一调节盘27-1、第二调节盘27-2,如果为1级精细干化机,调节盘为一个调节盘,即为第一调节盘27-1(如图3)，其中第一调节盘直径27-1＜第二调节盘直径27-2＜第三调节盘直径27-3，即调节盘直径一个比一个大，各个调节盘上均匀分布三个至十二个分级齿，每个分级齿端部装有可自行拆卸的分级板7-A，可拆换也可用来调节反吹风风量、产品细度、产量（见图6-1、6-2、6-3）。雾化轮和调节盘安装在雾化壳体雾化室内的主轴上，各级调节盘位于雾化轮出料端一侧。

雾化壳体:如果为3级精细干化机(如图2),雾化壳体分为三个雾化壳体,包括相对应的第一上雾化室33-1、第二上雾化室33-2、第三上雾化室33-3（其中上雾化室一个比一个大），第一下雾化室34-1、第二下雾化室34-2、第三下雾化室34-3（其中下雾化室一个比一个大）;如果为2级精细干化机,雾化壳体分为二个雾化壳体,包括相对应的第一上雾化室33-1、第二上雾化室33-2（其中上雾化室一个比一个大），第一下雾化室34-1、第二下雾化室34-2（其中下雾化室一个比一个大）;如果为1级精细干化机(如图3),雾化壳体为一个雾化壳体,包括相对应的第一上雾化室33-1，第一下雾化室34-1,上述上下雾化室对合成雾化室，雾化室形状为圆形、方形或八角形，与第一调节盘27-1、第二调节盘27-2、第三调节盘27-3相对应的壳体部分别形成第一回料体36-1、第二回料体36-2、第三回料体36-3,或与第一调节盘27-1、第二调节盘27-2相对的应壳体部分别形成第一回料体36-1、第二回料体36-2（其中回料体一个比个大，即第一回料体36-1＜第二回料体36-2＜第三回料体36-3），或与第一调节盘27-1相对的壳体部分形成第一回料体36-1,以及与调节盘相对的送料轮壳体29，形成1级、2级或3级精细干化机雾化区，其中每级包括相对应第一雾化轮24-1，第一上雾化室33-1、第一下雾化室34-1，第一调节盘27-1及第一回料体36-1,以此类推(如图4-1、2、3)。

送料轮28，送料轮壳体29，送料轮设在调节盘27-3出料端主轴上的送料轮壳体内，送料轮为直板式送料轮28-2或内吸式送料轮28-1，直板式送料轮的端部装有直板式送料轮调节板28-3，用来调节风量、风压，确保物料的流畅（图8-1、2、3、4）。送料轮壳体29为蜗壳体，体内为送料轮室29-1，物料轴向进，径向出，出料口为径向（图7-1、2）,进料口32和进风口31装在雾化室30上，出料口40装在送料轮壳体上方，出料口40上方装有调节阀41。

大量的空气和物料经进料口32被吸进第1级精细干化机第一上雾化室33-1时，由于第一雾化轮25-1的高速运转，在雾化室中形成空气旋流，物料瞬间卷入旋流，由于物料的粒径不同，微裂缝不同，密度不同，比重不同，粘度不同，硬度不同等等，因此造成了物料的不规则自我碰撞，精细物料和大量空气结合在一起，形成雾状，雾化室(第一上雾化室33-1、第一下雾化室34-1)旁有第一回料体36-1，雾化物中的水份和空气瞬间结合和精细物料一起流向第一回流体36-1，而第一回料体36-1内装有第一调节盘27-1，由于第一调节盘27-1的运转形成反吹风，将粗料、湿料挡回继续雾化，细粉和大量湿空气顺利通过。如果设备为3级精细干化机,再进入第2级精细干化机的雾化室(第二上雾化室33-2、第二下雾化室34-2)和第2级第二回料体36-2，最后进入第3级精细干化机雾化室(第三上雾化室33-3、第三下雾化室34-3)和第3级回料体36-3，由于雾化室、雾化轮、回料体、调节盘的尺寸，第3级大于第2级，第2级大于第1级，因此，空气和物料运转的线速度第3级大于第2级，第2级大于第1级，出来的物料的细度也一级比一级细，水份的分子球也被打碎，达到了水份与空气的结合之目的，从而形成了一个完整雾化系统和分级系统，经过3级雾化，自动分级出来的微细粉体和带有许多水份的空气进入装有送料轮的送料轮蜗壳体将微粉和湿空气经出料口40自动送出精细干化机，而在出料口40上装有调节阀41，用来调节风量风压，结合调节盘上的调节板一起，控制产量、含水率。出料口40的湿空气和料通过管道与第一湿式分离集料器10-1相连通，继而通过风管又与第二湿式分离集料器10-2相连通，在第一湿式分离集料器10-1、第二湿式分离集料器10-2下端都设有关风机，经过二次集料，将料与湿空气彻底分开，湿空气进入除尘净化室12二次集料的料和尘一起进入料仓，如果粉体的含水率要求不高，可采取一级或二级方式，不用三级雾化方式，即减少一个或二个雾化室、回料体、雾化轮、调节盘，减少其雾化次数即可（见图2为采用三级雾化的精细干化机，见图3为采用一级雾化的精细干化机）。

本发明提供的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产方法，其特征在于包括下列步骤：

（1）、在褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备中，将煤场上的褐煤经第一皮带除铁输送机1除铁后送入第二皮带输送机2，再由第二皮带输送机2将褐煤送入粗粉碎机3进行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒经过第三皮带输送机4进入分级筛5进行粗细分筛，褐煤粗粒进入第一皮带除铁输送机1而后进入粉碎机3再粉碎，褐煤细粒（＜5mm）输送至第一提升机6经提升进入褐煤细粒筒仓7，而后经第二提升机8将褐煤细粒筒仓7中的褐煤细粒送至(1至3级)精细干化机(或称精细改相干化机)9，通过精细干化机9，将褐煤细粒精细干化，变成精细褐煤粉连同精细干化机在运转中吸入的空气一起排入第一湿式分离集料器10-1和第二湿式分离集料器10-2，进行气、粉二次分离，分离出的精细褐煤干粉经第一螺旋输送机11送至第二螺旋输送机13，而后由第二螺旋输送机13输送至第二提升机14进入精细褐煤干粉筒仓15，分离出的湿空气进入除尘净化室12进行布袋除尘，洁净空气排空，微量的褐煤粉末经第一螺旋输送机11送至第二螺旋输送机13，再进入第三提升机14后也送入精细褐煤干粉筒仓15，使褐煤含水率从＜65重量%（全水）降至＜10重量%（全水）的提质精细褐煤干粉(精细褐煤干粉),精细褐煤干粉筒仓15中的精细褐煤干粉可直接用于电厂发电，粉煤锅炉喷粉燃烧，或有关煤化工等产品。

（2）、或将精细褐煤干粉筒仓15中的精细褐煤干粉经第四螺旋输送机16送入干粉造粒机17，造得外光内毛、外密内松的褐煤颗粒型煤，提供相关炉窑燃烧或民用（见图1）。

本发明提供的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法中，按照本发明提供的的工业自动化生产，在所述的主设备精细干化机中实现工业自动化。生产方法的工艺步骤及工艺参数都与精细干化机密切匹配，是在所述主设备精细干化机中通过电脑控制系统实现工业自动化生产。

所述的主设备精细干化机将褐煤精细干化，是基于褐煤的特性，通过粉碎力将褐煤的分子球打碎，形成褐煤中的干物质和水分子的分离，改变褐煤干物质和水分子的表面张力，并在同一时间，依靠精细干化机运转过程中大量的吸风（空气），将褐煤中的水分子与大量空气中的水分子瞬间结合（相似相容定律），一起排出机外，经集料器的气、粉分离，实现褐煤的精细干化。

根据CHYF干燥理论：湿物料的干燥时间与其初始半径：成二次方关系。湿物料体积的大幅减小，为精细干化创造对湿物料加速干化和改变物料内在结构和外在重组的条件。湿褐煤经精细干化生产出的精细褐煤干粉，使褐煤含水率大幅下降，焦油迁移对毛细孔形成致密，内在结构形成刚性、亲水性转换为疏水性，表面性质转化成近似优质烟煤的性质。

本发明提供褐煤干化提质成型的工业自动化生产设备和生产方法的特点：

1、本发明提供的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备结构独特新颖,设备少,自动化水平高,自动控制能力强，生产用工少,干化效率高,使褐煤含水率大幅下降，65重量%以下含水率褐煤干化成10重量%以下含水率的褐煤干粉,褐煤性质上从亲水性转化为疏水性，成型的颗粒褐煤便于运输、储存,不易吸水，不易自燃.,热值大幅提升（有的品种可成倍提升），全面解决了风化、自燃、运输、储等问题，也解决了相关行业的全面利用问题和投资大、成本高的问题。

2、本方法无须加化学药剂，无须加温加热，大大降低生产成本,生产工艺流程短，生产过程无二次污染。占地面积少，投资少。

附图说明

图1为褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产流程示意图

图2为精细干化机（三级）结构示意图

图3为精细干化机（一级）结构示意图

图4-1，4-2，4-3为精细干化机雾化室与回料体结构示意图

图5-1，5-2，5-3为精细干化机、雾化轮结构示意图

图6-1，6-2，6-3为精细干化机调节盘结构示意图

图7-1，7-2为精细干化机送料轮壳体结构示意图

图8-1，8-2，8-3，8-4为精细干化机送料轮结构示意图

具体实施方式

本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

实施例1

在上述褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备中，将煤场含水率＜65重量%（全水）的褐煤经第一皮带除铁输送机1除铁后送入第二皮带输送机2，再由第二皮带输送机2将褐煤送入粗粉碎机3进行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒经过第三皮带输送机4进入分级筛5进行粗细分筛，褐煤粗粒进入第一皮带除铁输送机1而后进入锤击粉碎机3再粉碎，褐煤细粒（＜5mm）输送至第一提升机6经提升进入褐煤细粒筒仓7，而后经第二提升机8将褐煤细粒筒仓7中的褐煤细粒送至3级精细干化机(或称精细改相干化机)9(见图1、2)，通过精细干化机9，在精细干化机中，大量空气和物料经进料口32被吸进第1级雾化室的第一上雾化室33-1时，由于第一雾化轮24-1的高速运转，在雾化室中形成空气旋流，物料瞬间卷入旋流，由于物料的粒径不同，微裂缝不同，密度不同，比重不同，粘度不同，硬度不同等等，因此造成了物料的不规则自我碰撞，精细物料和大量空气结合在一起，形成雾状，第一上雾化室33-1、第一下雾化室34-1旁有第一回料体36-1，雾化物中的水份和空气瞬间结合和精细物料一起流向第一回流体36-1，而第一回料体36-1内装有第一调节盘27-1，由于第一调节盘27-1的运转形成反吹风，将粗料、湿料挡回继续雾化，细粉和大量湿空气顺利通过。后再进入第2级第二上雾化室33-2、第二下雾化室34-2和第2级第二回料体36-2，最后进入第3级第三上雾化室33-3、第三下雾化室34-3和3级第三回料体36-3，由于雾化室、雾化轮、回料体、调节盘的尺寸，第3级大于2级，第2级大于第1级，因此，空气和物料运转的线速度3第级大于第2级，第2级大于第1级，出来的物料的细度也一级比一级细，水份的分子球也被打碎，达到了水份与空气的结合之目的，从而形成了一个完整雾化系统和分级系统，经过3级雾化，自动分级出来的微细粉体和带有许多水份的空气进入装有送料轮的送料轮蜗壳体将微粉和湿空气经出料口40自动送出精细干化机，而在出料口40上装有调节阀41，用来调节风量风压，结合调节盘上的调节板一起，控制产量、含水率。出料口40的湿空气和料通过管道与第一湿式分离集料器（简称集料器）10-1相连通，继而通过风管又与第二湿式分离集料器10-2相连通，在第一湿式分离集料器10-1、第二湿式分离集料器10-2下端都设有关风机，经过二次集料，将料与湿空气彻底分开，湿空气进入除尘净化室12二次集料的料和尘一起进入料仓。

将褐煤细粒精细干化，变成精细褐煤粉连同精细干化机在运转中吸入的空气一起排入第一湿式分离集料器10-1和第二湿式分离集料器10-2，进行气、粉二次分离，分离出的精细褐煤干粉经第一螺旋输送机11送至第二螺旋输送机13，而后由第二螺旋输送机13输送至第三提升机14进入精细褐煤干粉筒仓15，分离出的湿空气进入除尘净化室12进行布袋除尘、洁净空气排空，微量的褐煤粉末经第一螺旋输送机11送至第二螺旋输送机13，再进入第三提升机14后也送入精细褐煤干粉筒仓15，使褐煤含水率从＜65重量%（全水）降至＜13.7重量%（全水）的提质精细褐煤干粉(精细褐煤干粉)。再将精细褐煤干粉筒仓15中的精细褐煤干粉经螺旋输送机16送入干粉造粒机17，造得外光内毛、外密内松的褐煤颗粒型煤，提供相关炉窑燃烧或民用（见图1）,上述实现工业自动化生产,是由设在电脑控制室（未在图上表示）的电脑控制系统自动进行操作。

实施例2-3

实施例2-3采用实施例1相同的本发明提供的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备和方法进行,不同是实施例2为含水率50重量%的褐煤；实施例3为含水率35重量%的褐煤,结果列于表1。

表1

Claims (2)

1.一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备，其特征在于包括：

第一皮带除铁输送机（1），第二皮带输送机（2），粗粉碎机（3），相继排位连接;

分级筛（5）,位于粗粉碎机（3）的侧面，分级筛的进料口对准粗粉碎机（3）的出料装置口，中间由第三皮带输送机（4）连接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分级筛（5）筛出的粗粒出料口连接第一皮带除铁输送机（1），第一皮带除铁输送机（1）的另一头连接第二皮带输送机（2），并让粗粒料输入第二皮带输送机（2），筛出的褐煤细粒＜5mm经出料口连接第一提升机（6）进入褐煤细粒筒仓（7）;

第一提升机（6），褐煤细粒筒仓（7）,相继位于分级筛（5）下游;

第二提升机（8），精细干化机（9），第一湿式分离集料器（10-1），第二湿式分离集料器（10-2），除尘净化室（12）在褐煤细粒筒仓（7）下游相继排列，第一湿式分离集料器(10-1)通过管道与出风口相通，继而通过风管又与第二湿式分离集料器（10-2）相连通，在第一湿式分离集料器（10-1）、第二湿式分离集料器（10-2）下端都设有关风机，除尘净化室通过管道与湿式分离集料器相连通并有出风口;

第一螺旋输送机（11）,设在第一湿式分离集料器（10-1），第二湿式分离集料器（10-2），除尘净化室（12）下部，第一螺旋输送机（11）进料口与第一湿式分离集料器（10-1），第二湿式分离集料器（10-2），除尘净化室（12）下部的褐煤干粉出口连接，第一螺旋输送机（11）的出料口与第二螺旋输送机(13)的进料口连接，第二螺旋输送机（13）的出料口与第三提升机（14）连接，由第三提升机（14）将经过精细干化提质的全部褐煤干粉送入精细褐煤干粉筒仓（15）；第二螺旋输送机（13），第三提升机（14），精细褐煤干粉筒仓（15），均相继排位于除尘净化室（12）下游，或相继排位于除尘净化室（12）的左侧或右侧;

第四提升机（16）,位于精细褐煤干粉筒仓（15）与干粉造粒机（17）之间，一头连接精细褐煤干粉筒仓（15）出料口，一头连接干粉造粒机（17）进料口，将精细褐煤干粉筒仓（15）中的精细褐煤干粉送入干粉造粒机（17）进行造粒;

电脑控制系统,设在电脑控制室;

所述精细干化机（9）,其特征在于包括1至3级精细干化机：包括:

机座（18），电机支架（19），电机（20），二个轴承座支架（21），二个轴承座（22），电机支架装在出料端机座上，其上装有电机，电机通过开关与电源相通，二个轴承座支架分别安装在进料端机座上及送料轮壳体与电机支架间的机座上，二轴承座装在二轴承座支架上;

主轴（23），主轴二端装在轴承座（22）上，主轴（23）与电机（20）由联轴器（24）连接，形成起动和传动系统;

雾化轮（25）：包括1至3个第一雾化轮（24-1）、第二雾化轮（24-2）、第三雾化轮（24-3）,其中第一雾化轮（24-1）的直径＜第二雾化轮（24-2）的直径＜第三雾化轮（24-3）的直径，每个雾化轮上均匀分布三个至十二个叶轮，每个雾化轮端部装有可自动拆卸的刀具（25-A）;

调节盘（27）：包括1至3个第一调节盘（27-1）、第二调节盘（27-2）、第三调节盘（27-3）,其中第一调节盘（27-1）的直径＜第二调节盘（27-2）的直径＜第三调节盘（27-3）的直径，各个调节盘上均匀分布三个至十二个分级齿，每个分级齿端部装有可自行拆卸的分级板（27-A），雾化轮和调节盘安装在雾化壳体雾化室内的主轴上，各级调节盘位于雾化轮出料端一侧;

雾化壳体:包括1至3个雾化壳体,每个雾化壳体包括相对应的第一上雾化室（33-1）、第二上雾化室（33-2）、第三上雾化室（33-3）,其中上雾化室一个比一个大;第一下雾化室（34-1）、第二下雾化室（34-2）、第三下雾化室（34-3）,其中下雾化室一个比一个大,上下雾化室对合成雾化室，雾化室形状为圆形、方形或八角形，与第一调节盘（27-1）、第二调节盘（27-2）、第三调节盘（27-3）相对应的壳体部分形成第一回料体（36-1）、第二回料体（36-2）、第三回料体（36-3）,其中第一回料体（36-1）＜第二回料体（36-2）＜第三回料体（36-3），以及与调节盘相对应的送料轮壳体（29），形成1至3级精细干化机雾化区，其中笫1级包括相对应第一雾化轮（24-1）、第一上雾化室（33-1）、第一下雾化室（34-1）、第一调节盘（27-1）及第一回料体（36-1）,笫2级包括相对应第二雾化轮（24-2）、第二上雾化室（33-2）、第二下雾化室（34-2）、第二调节盘（27-2）及第二回料体（36-2）,笫3级包括相对应第三雾化轮（24-3）、第三上雾化室（33-3）、第三下雾化室（34-3）、第三调节盘（27-3）及第三回料体（36-3）;

送料轮（28），送料轮壳体（29），送料轮设在第三调节盘（27-3）或第二调节盘（27-2）或第一调节盘（27-1）出料端主轴上的送料轮壳体内，送料轮为直板式送料轮（28-2）或内吸式送料轮（28-1），直板式送料轮的端部装有直板式送料轮调节板（28-3），用来调节风量、风压，确保物料的流畅;送料轮壳体（29）为蜗壳体，体内为送料轮室（29-1），物料轴向进，径向出，出料口（40）为径向,进料口（32）和进风口（31）装在雾化室（30）上，出料口装在送料轮壳体上方，出料口（40）上方装有调节阀（41）。

2.一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产方法，其特征在于包括下列步骤：

在权利要求1的褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备中，将煤场上的褐煤经第一皮带除铁输送机（1）除铁后送入第二皮带输送机（2），再由第二皮带输送机（2）将褐煤送入粗粉碎机（3）进行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒经过第三皮带输送机（4）进入分级筛（5）进行粗细分筛，褐煤粗粒进入第一皮带除铁输送机（1）而后进入粗粉碎机（3）再粉碎，褐煤细粒＜5mm输送至第一提升机（6）经提升入褐煤细粒筒仓（7），而后经第二提升机（8）将褐煤细粒筒仓（7）中的褐煤细粒送至精细干化机（9），通过精细干化机（9），将褐煤细粒精细干化，变成精细褐煤干粉,连同精细干化机在运转中吸入的空气一起排入第一湿式分离集料器（10-1）和第二湿式分离集料器（10-2），进行气、粉二次分离，分离出的精细褐煤干粉经第一螺旋输送机（11）送至第二螺旋输送机（13），而后由第二螺旋输送机（13）输送至第三提升机（14）进入精细褐煤干粉筒仓（15），分离出的湿空气进入除尘净化室(12)进行布袋除尘，洁净空气排空，微量的褐煤粉末经第一螺旋输送机（11）送至第二螺旋输送机（13），再进入第三提升机（14）后也送入精细褐煤干粉筒仓（15），使褐煤含水率从＜65重量%降至＜10重量%的提质精细褐煤干粉；或再将精细褐煤干粉筒仓（15）中的精细褐煤干粉经第四提升机（16）送入干粉造粒机（17），造得外光内毛、外密内松的疏水性褐煤颗粒型煤。

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