CN102581403A

CN102581403A - 高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板

Info

Publication number: CN102581403A
Application number: CN2012100931786A
Authority: CN
Inventors: 刘志东; 张政贤
Original assignee: Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Current assignee: Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Priority date: 2012-04-01
Filing date: 2012-04-01
Publication date: 2012-07-18

Abstract

一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座（1），底座（1）上设有安装孔（2），其特征是所述的底座（1）安装有左宝石座（4），左宝石块（5）安装在所述的左宝石座（4）上，左宝石块（5）的一边设有半圆形或V形通槽，右宝石块（7）安装在右宝石座（9）上，右宝石块（7）的一边也设有半圆形或V形通槽，在底座（1）上设有导丝孔（13）和电极丝导向槽（12），所述的右宝石座（9）安装在旋转压块（10）上，旋转压块（10）的一端枢装于底座（1）上，旋转压块（10）的另一端设有与底座（1）连接的吸合装置（14）；在底座（1）上安装有喷液嘴（15），喷液嘴（15）与工作液的输出端相连。本发明结构简单，电极丝挂入导轮方便，使用寿命长。

Description

高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割技术，尤其是电火花线切割加工中用于喷液冷却和电极丝限位使电极丝平稳运丝的导丝喷水板，具体说就是一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板。

背景技术

众所周知，在高速往复走丝电火花线切割加工过程中由于电极丝高速运行，因此电极丝的振动及定期换向将使电极丝空间位置产生变化，从而严重影响到加工精度及加工表面质量，导丝器是解决这一问题的关键部件。在高速往复走丝电火花线切割机床上采用的导丝器目前主要有限位棒和圆环形两种形式。限位棒由于电极丝在限位棒上高速摩擦，因此很容易在限位棒表面磨出一道沟槽并且电极丝与限位棒的包角较小，限位效果较差，更重要的是其结构不能做到全方位限位，其限位原理如图1所示。圆环形导丝器由于可以对电极丝全方位进行限位，因此限位效果较好，但是在电极丝高速摩擦下，孔径会逐渐增大，限位效果逐渐降低，另外圆环形导丝器一般只能对于某一直径的电极丝进行限位，由于孔径一般只比电极丝大10

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，因此造成电极丝穿丝极不方便，其限位原理如图2所示，因此有必要对传统的导丝器进行结构改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的高速往复走丝电火花线切割加工过程中使用的圆环型及限位棒导丝器限位效果差和穿丝不方便等问题，设计了一种既能通过调整宝石座紧固位置补偿宝石磨损，实现长期稳定全方位限位作用又能简单快捷将电极丝挂在导轮上并与喷水板相结合的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板。

本发明的技术方案是：

一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座1，底座1上设有用于与线切割机床线臂相连的安装孔2，其特征是所述的底座1安装有左宝石座4，左宝石块5安装在所述的左宝石座4上，左宝石块5的一边为平面或设有通槽，右宝石块7安装在右宝石座9上，右宝石块7的与左宝石块5相对的一边设为通槽或呈平面结构，左宝石块5与右宝石块7相对的一面能组合形成一个供电极丝穿过的能开合的通孔，在底座1上相对于所述能开合的通孔位置处设有导丝孔13和与导丝孔13连通的电极丝导向槽12，所述的右宝石座9安装在旋转压块10上，旋转压块10的一端枢装在底座1上，旋转压块10的另一端设有与底座1连接的吸合装置14；在底座1上、所述的左宝石座4的两侧安装有喷液嘴15，喷液嘴15与工作液的输出端相连。

所述的安装孔2为便于调节安装位置长腰形通孔。

所述的旋转压块10通过销6枢装在底座1上。

所述的吸合装置14为磁性吸合装置，磁性吸合装置为永久磁铁，吸合装置14也可为弹簧扣合装置。

所述的底座1的内部设有进液孔19，进液孔19的一端与工作液的输出端相连，另一端与导流孔17相连，导流孔17与喷液嘴15相连。

所述的左宝石座4在底座1上的固定位置可调，所述的右宝石座9在旋转压块10上的安装位置可调。

所述的左宝石块5与右宝石块7为人造金刚石或聚晶金刚石或其它耐磨硬材料，所述的左宝石块5的通槽与右宝石块7的通槽为V形槽或半圆形槽，相应地左宝石块5与右宝石块7相对面组成的能开合的通孔为由平面与V形通槽组成的三角形孔、平面与半圆形通槽组成的半圆形通孔、两个半圆形通槽组成的圆孔或两个V形通槽组成的菱形孔。

所述的旋转压块10上连接有小手柄11。

本发明的宝石块5固定在宝石座4上，宝石座4通过底座1上的沉槽和紧固螺钉3定位夹紧，宝石座4开有沉槽，可以通过调整紧固螺钉3在宝石座4上的固定位置补偿宝石块5由于与电极丝摩擦产生的磨损，达到可靠稳定电极丝效果。底座1上设有两个通孔2，通过紧固螺钉固定在机床线臂上，并且可以调整导丝喷水板在线臂上的位置以达到良好的导丝及喷液效果。工作液通过进液孔19进入，经过盲孔18和两个喷液孔连通，通过前端两个喷液嘴15喷出，对放电加工区进行冷却。底座1上开有挂丝导向槽12和导丝孔13，方便电极丝在旋转压块开启时电极丝的导向及挂入导丝喷水板下导轮20的轮槽中。旋转压块10同底座1一样通过沉槽和紧固螺钉8固定宝石座9。旋转压块10通过销6与底座1连结并可旋转开合，到位后通过磁块14吸在底座1上，从而使宝石块5与旋转压块上的宝石块7共同将电极丝定位在中间，起到全方位导丝作用。旋转压块10上有小把手11，方便旋转压块的开启及闭合操作。

本发明的有益效果：

本发明通过将导丝喷水板设计成开合式，上丝时只需将用磁力吸合的旋转压块打开，将电极丝通过导丝槽挂入下面的导轮槽中，然后将旋转压块闭合，通过旋转压块和底座上的宝石块将丝定位在中间，实现全方位导丝作用。可以通过调节紧固螺钉在宝石座上的紧固位置补偿宝石块的磨损，达到长期可靠稳定的电极丝空间位置的效果。本发明延长了导丝器的使用寿命，并且可实现方便、快捷的将电极丝挂入导轮。

本发明将喷液装置及导丝装置集合在一起，简化了装置。

本发明通过磁力将旋转压块吸合到底座上，从而使电极丝在两个宝石块之间实现定位，开合方便。

附图说明

图1是现有的限位棒导丝器结构示意图。

图2是现有的环形导丝器结构示意图。

图3是本发明的导丝喷水板的结构示意图。

图4是本发明的导丝喷水板内部的工作液路径及挂丝原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图3、4所示。

一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座1，底座1上设有用于与线切割机床线臂相连的安装孔2，左宝石座4通过螺钉3安装在底座1上，左宝石块5安装在所述的左宝石座4上，左宝石块5的一边为平面或设有半圆形或V形通槽，右宝石块7安装在右宝石座9上，右宝石块7与左宝石块5相对的一边设有半圆形或V形通槽，也可以平面结构，左宝石块5（或右宝石块7）上的半圆形、V形通槽或平面与右宝石块7（或左宝石块5）上的平面、半圆形或V形通槽组合形成一个供电极丝穿过的能开合的三角形、半圆形、圆形或菱形通孔，在底座1上相对于所述能开合的通孔位置处设有导丝孔13和与导丝孔13连通的电极丝导向槽12，所述的右宝石座9通过螺钉8安装在旋转压块10上，旋转压块10的一端枢装底座1，旋转压块10的另一端设有与底座1连接的吸合装置14；在底座1上、所述的左宝石座4的两侧安装有喷液嘴15，喷液嘴15与工作液的输出端相连。如图3所示。具体实施时，为了便于整个导丝喷水板在机床线臂上的位置调整方便，可将安装孔2设计成便于调节安装位置的长腰形通孔，而旋转压块10可通过销6枢装在底座1上，也可在底座上加工一个轴孔，将销与放置压块相连后插入轴孔中。吸合装置可采用磁性吸合装置，该磁性吸合装置为永久磁铁，此外，吸合装置还可用机械锁紧机构如弹性插销、锁具等加以实现，为了便于开合，还可在旋转压块10加装小把手11。为了冷却液供应顺畅，减少连接管道，具体实施时可在底座后端面设置进液孔19，前端设有两个喷液孔17，用来安装两个喷液嘴15，右端开有一盲孔18，将进液孔15和两个喷液孔17联通，端口处用堵头16堵住，使工作液可以从喷液嘴15喷出。为了适应不同丝径的电极丝的需要，左宝石座4在底座1上的固定位置可调，右宝石座9在旋转压块10上的安装位置可调。所述的左宝石块5与右宝石块7为人造金刚石或聚晶金刚石或其它耐磨硬材料，所述的左宝石块5的通槽与右宝石块7的通槽为V形槽或半圆形槽，也可以用V形或半圆形槽与相对应的平面结合而成。

图3中宝石块5固定在宝石座4上，宝石座4通过底座1上的沉槽和紧固螺钉3定位夹紧，宝石座4开有沉槽，可以通过调整紧固螺钉3在宝石座4上的固定位置补偿宝石块5由于与电极丝磨擦产生的磨损，达到可靠稳定电极丝空间位置的效果。底座1上设有两个通孔2，通过紧固螺钉固定在机床线臂上，并且可以调整导丝喷水板在线臂上的位置以达到良好的导丝及喷液效果。底座1上开有挂丝导向槽12和导丝孔13，方便电极丝在旋转压块开启时电极丝的导向挂入导丝喷水板下导轮20的轮槽中。旋转压块10同底座1一样通过沉槽和紧固螺钉8固定宝石座9。旋转压块10通过销6与底座1连结并可旋转开合，到位后通过磁块14吸在底座1上，从而使宝石块5与旋转压块上的宝石块7将电极丝定位在中间，起到全方位导丝作用。旋转压块10上有小把手11，方便旋转压块10的开启及闭合操作。

图3中的导丝喷水板主要包括：底座1，旋转压块10、宝石座4、宝石座9、宝石块5、宝石块7、磁铁14、堵头16、喷液嘴15、销6、紧固螺钉3、紧固螺钉8、小把手11、进液孔19、盲孔18、喷液孔17。底座1上设置有磁铁14，通过磁力将电极丝定位在宝石块5和宝石块7之间，起到全方位导丝作用。旋转压块10上装有小把手11，方便开合旋转压块的开启及闭合操作。底座1上开有挂丝导向槽12和穿丝孔13，方便电极丝在旋转压块开启时电极丝导向及挂入导丝喷水板下导轮20的轮槽中。如图4所示底座后端面设有进液孔19，前端设有两个喷液孔17，用来安装喷液嘴15，右端开有一盲孔18，将进液孔15和两个喷液孔17联通，端口处用堵头16堵住，这样工作液就可以从后端进入从前端喷出。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims

1.一种高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，它包括底座（1），底座（1）上设有用于与线切割机床线臂相连的安装孔（2），其特征是所述的底座（1）安装有左宝石座（4），左宝石块（5）安装在所述的左宝石座（4）上，左宝石块（5）的一边为平面或设有通槽，右宝石块（7）安装在右宝石座（9）上，右宝石块（7）的与左宝石块（5）相对的一边设为通槽或呈平面结构，左宝石块（5）与右宝石块（7）相对的一面能组合形成一个供电极丝穿过的能开合的通孔，在底座（1）上相对于所述能开合的通孔位置处设有导丝孔（13）和与导丝孔（13）连通的电极丝导向槽（12），所述的右宝石座（9）安装在旋转压块（10）上，旋转压块（10）的一端枢装在底座（1）上，旋转压块（10）的另一端设有与底座（1）连接的吸合装置（14）；在底座（1）上、所述的左宝石座（4）的两侧安装有喷液嘴（15），喷液嘴（15）与工作液的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，其特征是所述的安装孔（2）为便于调节安装位置长腰形通孔。

3.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，其特征是所述的旋转压块（10）通过销（6）枢装在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，其特征是所述的吸合装置（14）为磁性吸合装置，磁性吸合装置为永久磁铁，吸合装置（14）也可为弹簧扣合装置。

5.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，其特征是所述的底座（1）的内部设有进液孔（19），进液孔（19）的一端与工作液的输出端相连，另一端与导流孔（17）相连，导流孔（17）与喷液嘴（15）相连。

6.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，其特征是所述的左宝石座（4）在底座（1）上的固定位置可调，所述的右宝石座（9）在旋转压块（10）上的安装位置可调。

7.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，其特征是所述的左宝石块（5）与右宝石块（7）为人造金刚石或聚晶金刚石或其它耐磨硬材料，所述的左宝石块（5）的通槽与右宝石块（7）的通槽为V形槽或半圆形槽，相应地左宝石块（5）与右宝石块（7）相对面组成的能开合的通孔为由平面与V形通槽组成的三角形孔、平面与半圆形通槽组成的半圆形通孔、两个半圆形通槽组成的圆孔或两个V形通槽组成的菱形孔。

8.根据权利要求1所述的高速往复走丝电火花线切割机床开合式导丝喷水板，其特征是所述的旋转压块（10）上连接有小手柄（11）。