CN102569843B - 一种液流电池电堆的嵌入式电极框 - Google Patents
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Abstract
一种液流电池电堆的嵌入式电极框属于液流电池制造技术领域，其特征在于：由作为一个单电池的正极半电池用的第一双极板框(5)和作为相邻的另一个单电池的负极半电池用的第二双极板框(6)，以及夹在所述第一双极板框(5)和第二双极板框(6)之间的双极板(9)三者连接后组成一个电极框(4)。所述第一双极板框(5)和第二双极板框(6)之间采用凸台与凹槽相互嵌入式结构来实现精准定位。由两者结合而成的电极框表面上开有设置密封圈的密封圈槽，密封圈槽位于凸台与凹槽相互卡位的结合面上，便于安装与密封，把多个电极板框连接起来形成液流电池的电堆。
Description
技术领域
一种液流电池电堆的嵌入式电极框属于电化学储能技术领域，尤其是制造液流电池电堆的电极框的技术方法。
背景技术
利用风能、太阳能等可再生能源发电是人类未来从自然界获取能量的重要途径之一。由于风能、太阳能发电过程具有随机性、不连续特点，难于保持稳定的电能输出，需要和一定规模的电能储存装置相配合，构成完整的供电系统，保证持续稳定的电能供应。因此，开发电能转化效率高、储存容量大、经济性能好的储能系统成为发展可再生清洁能源的关键。在各种形式的储能装置中，液流电池系统具有大容量电能储存与高效转化功能，拥有使用寿命长、环保、安全的特点，用于风能、太阳能发电过程，明显提高电力输出质量，为可再生能源利用提供技术保证。用于电网系统储能，可以避免抽水蓄能电站建设周期长，选址地理条件苛刻的缺点，适合于中等规模厂矿企业、宾馆饭店、政府部门的不间断电源使用，能够有效改善电网供电质量，完成电网的“移峰填谷”作用。
全钒液流电池(Vanadium Redox Battery，VRB)是一种新型化学电源，通过不同价态的钒离子相互转化实现电能的储存与释放，使用同种元素组成电池系统，从原理上避免了正负半电池间不同种类活性物质相互渗透产生的交叉污染。如图1所示，正极电解液和负极电解液分别储存在不同的储槽中，使用循环泵完成充电/放电过程电解液在电池堆和储槽间的循环流动，从原理上避免电池储存过程自放电现象，适合于大规模储能过程应用。当风能、太阳能发电装置的功率超过额定输出功率时，通过对液流电池充电，将电能转化为化学能储存在不同价态的离子对中；当发电装置不能满足额定输出功率时，液流电池开始放电，把储存的化学能转化为电能，保证稳定电功率输出。由于液流电池对于风能、太阳能等可再生能源发电过程具有特殊重要意义，作为关键技术在国内外得到普遍关注。
全钒液流电池充电/放电运行过程，正极半电池和负极半电池的电极上分别发生以下氧化还原反应。
在上述正极半电池和负极半电池之间放置质子传导膜后，构成一个液流电池的单电池。对于全钒液流电池体系，由于单电池仅提供1.3伏左右的电压，实际使用的液流电池通常由数十个单电池彼此串联，组成电堆进行工作。在液流电池的电堆组装过程，需要保证正极电解液和负极电解液之间相互隔离，避免电解液发生混合产生自放电问题；与此同时，具有一定压强的电解液在电堆内部流动过程，需要保证良好的密封，防止电解液泄漏。为了解决现有液流电池的电堆内部两种电解液从密封部位泄漏和交叉自放电问题，避免电解液交叉污染，提高库仑效率。中国专利(CN101847724A)提出采用内外排布的两层O型密封圈分别压在离子交换膜和板框之间，形成迷宫式密封；在内外排布的两层O型密封圈以外区域，布置电解液通道并放置O型密封圈。虽然解决了电解液内漏问题，由于数十个板框叠合在一起组装电堆时难以对齐和定位，使得组装困难，存在泄露隐患。为了克服电堆运行过程电解液混合发生自放电，以及电解液泄漏问题，在电堆组装过程必须将不同单电池严格对齐，才能实现电堆中各个组件之间，以及电解液通道之间严格密封。为了实现不同单电池严格对齐的目的，中国专利(CN102148389A)通过在电池的端板上布置一系列的限制电极框错位的杆，穿过电池堆，防止电极框在运行过程出现参差不齐现象；同时在电极框特定位置做出标识，方便电堆组装和判断电极框出/入口位置(中国专利CN102148381A)。此外，中国专利(CN101651222A)提出接收框接收半电池单元的所有元件，液流电池的电堆由若干接收框叠合组成的技术方案，并给出液流电池接收框的具体结构(中国专利CN101651216B)。该类技术方法虽然在一定程度上克服电解液泄漏问题，为组装电堆奠定结构基础。然而，所述结构往往过于复杂，难于彻底解决电解液密封和电堆制造过程生产效率问题，给实际生产与装配造成障碍。
为了解决电堆组装过程操作复杂，上下对齐困难，特别是整体组合时定位及密封的角度考虑，本申请提出如下技术方案：将电堆中一个单电池的正极半电池与相邻的另一个单电池的负极半电池连接为一个整体电极框。该电极框由第一双极板框(5)、第二双极板框(6)叠合并连接在一起构成，第一双极板框(5)和第二双极板框(6)之间由双极板(9)隔开，正极电解液和负极电解液分别流经安装在第一双极板框(5)和第二双极板框(6)内的碳毡电极发生氧化还原反应。在电堆中第一双极板框(5)的正面和背面设有使电堆中相邻单电池彼此配合的凸台或凹槽，并在凸台和凹槽的内部设置供电解液流过的通道、容纳碳毡电极的电极区；或者，在第一双极板框(5)的正面设有使电堆中相邻单电池彼此配合的凸台，在第二双极板框(6)与第一双极板框(5)相连接面的对面设有使电堆中相邻单电池彼此配合的凹槽。凸台和凹槽相互配合并压紧密封元件，从而实现电堆整体的组合式密封。与以往的定位与组装方式相比，该设计采用在双极板框上设置凸台或凹槽的技术方法，同时实现电堆装配过程的上下定位和密封元件压紧功能，避免局部定位所带来的应力分布不均造成电解液泄漏问题，极大地提高了电堆密封的可靠性。由于将第一双极板框(5)、第二双极板框(6)连接后成为电极框，组成彼此相邻的一个单电池的正极半电池和另一个单电池的负极半电池，使得液流电池的电堆组装十分方便，有利于实现大规模工业化生产。
发明内容
本发明目的在于提供一种液流电池的相互嵌入式电极框，利用电极框上相互配合的凹、凸结构，使电堆中一个单电池的正极半电池和与之相邻的另一个单电池的负极半电池连接成为一个整体，从而实现多层电极框之间的组合式定位及密封，避免在电堆装备过程、运行过程及运输过程中因人为失误、外力冲击等因素而造成电堆内各组件之间的局部错位，极大地降低了电解液混合以及电解液泄漏的问题，提高了电池安全稳定运行的可靠性。
本发明的技术特征之一在于：由作为一个单电池的正极半电池用的第一双极板框(5)和作为相邻的另一个单电池的负极半电池用的第二双极板框(6)以及夹在所述第一双极板框(5)和第二双极板框(6)之间的双极板(9)三者连接而成，其中：
第一双极板框(5)，在正面上，靠近周边位置，设置上下两层互相贯通的凹槽，上层凹槽的长度尺寸大于下层凹槽的长度尺寸，上层凹槽的宽度尺寸大于下层凹槽的宽度尺寸，上下两层凹槽的长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸；所述上层凹槽的深度不大于所述第一双极板框(5)背面凸台的高度，所述下层凹槽的深度不大于所述第二双极板框(6)的厚度；在所述下层凹槽中间开通一个放置电极的电极区；在所述下层凹槽底部，除去设置电极区以外的平面上，在左面上侧的角上，开有正极电解液流入孔(51)，在右面上侧的角上开有正极电解液流出孔(55)；所述正极电解液流入孔连通着一条开在正面上且平行于所述第一双极板框(5)左侧边沿的正极电解液导入槽(52)，在垂直于所述正极电解液导入槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(52)的正极电解液分布槽(53)；所述正极电解液流出孔(55)连通着一条开在正面上且平行于所述第一双极板框(5)右侧边沿的正极电解液导出槽(56)，在垂直于所述正极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导出槽(56)的正极电解液汇集槽(57)；在下侧的两个角上各有一个周围开有负极电解液密封圈槽(59)的负极电解液穿过孔(58)；在所述第一双极板框(5)的背面有一个宽度大于所述电极区的宽度但不大于所述上层凹槽宽度且长度大于所述电极区的长度但不大于所述上层凹槽长度的凸台，在所述凸台面上，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第一密封圈槽(54)；
第二双极板框(6)，长度尺寸小于所述第一双极板框(5)的长度尺寸，宽度尺寸小于所述第一双极板框(5)的宽度尺寸，长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸，中间开通一个设置电极的电极区，该电极区的长度和宽度尺寸与所述第一双极板框(5)上的电极区长度和宽度相同；在除去设置电极区以外的背面上靠近周边的位置，在左上侧角上开有负极电解液流入孔(61)，在右上侧角上，开有负极电解液流出孔(65)，所述负极电解液流入孔(61)连通着一条开在背面上且平行于所述第二双极框(6)左侧边沿的负极电解液导入槽(62)，在垂直于所述负极电解液导入槽(62)的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(62)的负极电解液分布槽(63)；所述负极电解液流出孔(65)连通着一条开在背面上且平行于所述第二双极板框(6)右侧边沿的负极电解液导出槽(66)，在垂直于所述负极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导出槽(66)的负极电解液汇集槽(67)；在下侧的两个角上各有一个周围开有正极电解液密封圈槽(69)的正极电解液穿过孔(68)；在所述第二双极板框(6)的正面，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第二密封圈槽(64)；
使所述第二双极板框(6)的背面和所述第一双极板框(5)的正面相对，在所述第一双极板框(5)的下层凹槽底部放置所述双极板(9)，把所述第二双极板框(6)嵌入到所述第一双极板框(5)的下层凹槽内且压紧所述双极板(9)，在所述第二双极板框(6)和所述第一双极板框(5)、双极板(9)的贴合面上用包括粘合、加热熔接、激光焊接中的任何一种工艺把三者相互连接起来形成所述的嵌入式电极框。
本发明的技术特征之二在于：由作为一个单电池的正极半电池用的第一双极板框(5)和作为相邻的另一个单电池的负极半电池用的第二双极板框(6)以及夹在所述第一双极板框(5)和第二双极板框(6)之间的双极板(9)三者连接而成，其中：
第一双极板框(5)，正面和背面分别设置单层凹槽，长度和宽度尺寸均大于在中间开通且用于放置电极的电极区的长度和宽度尺寸，并且长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸，所述背面和正面单层凹槽的深度之和不大于所述第二双极板框(6)的厚度；在所述背面单层凹槽底面的除电极区以外部分，在左上侧的角上开有正极电解液流入孔(51)，在右面上侧的角上开有正极电解液流出孔(55)；所述正极电解液流入孔连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框(5)左侧边沿的正极电解液导入槽(52)，在垂直于所述正极电解液导入槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(52)的正极电解液分布槽(53)；所述正极电解液流出孔(55)连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框(5)右侧边沿的正极电解液导出槽(56)，在垂直于所述正极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导出槽(56)的正极电解液汇集槽(57)；在下侧的两个角上各有一个周围开有负极电解液密封圈槽(59)的负极电解液穿过孔(58)；在所述第一双极板框(5)的正面单层凹槽底面的除电极区以外部分，设置一个放置密封圈的第一密封圈槽(54)；
第二双极板框(6)，长度尺寸小于所述第一双极板框(5)的长度尺寸，宽度尺寸小于所述第一双极板框(5)的宽度尺寸，长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸，中间开通一个设置电极的电极区，该电极区的长度和宽度尺寸与所述第一双极板框(5)上的电极区长度和宽度相同；在除去设置电极区以外的正面上靠近周边的位置，在左上侧角上开有负极电解液流入孔(61)，在右上侧角上，开有负极电解液流出孔(65)，所述负极电解液流入孔(61)连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极框(6)左侧边沿的负极电解液导入槽(62)，在垂直于所述负极电解液导入槽(62)的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(62)的负极电解液分布槽(63)；所述负极电解液流出孔(65)连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极板框(6)右侧边沿的负极电解液导出槽(66)，在垂直于所述负极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导出槽(66)的负极电解液汇集槽(67)；在下侧的两个角上各有一个周围开有正极电解液密封圈槽(69)的正极电解液穿过孔(68)；在所述第二双极板框(6)的背面，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第二密封圈槽(64)；
使所述第二双极板框(6)的正面和所述第一双极板框(5)的背面相对，在所述第二双极板框(6)的正面顶部放置所述双极板(9)，把所述第二双极板框(6)嵌入到所述第一双极板框(5)的背面凹槽内且压紧所述双极板(9)；在所述第二双极板框(6)和所述第一双极板框(5)、双极板(9)的贴合面上，用包括粘结、加热粘接、激光焊接在内的任何一种工艺把三者连接起来形成所述的嵌入式电极框。
本发明的技术特征之三在于：由作为一个单电池的正极半电池用的第一双极板框(5)和作为相邻的另一个单电池的负极半电池用的第二双极板框(6)以及夹在所述第一双极板框(5)和第二双极板框(6)之间的双极板(9)三者连接而成，其中：
第一双极板框(5)，背面有一个凸台，正面有一个凹槽，中间有一个贯通后用于设置电极的电极区，所述凹槽的长度尺寸略大于所述第二双极板框(6)的长度尺寸，所述凹槽的宽度尺寸略大于所述第二双极板框(6)的宽度尺寸，所述凹槽的深度不大于所述第二双极板框(6)的厚度；第一双极板框(5)长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸；在所述第一双极板框(5)的正面上，除去电极区以外的部分开有用以设置密封圈的第一密封圈槽(54)；在所述第一双极板框(5)的背面凸台面上，除去设置电极区以外的平面上，在左面上侧的角上，开有正极电解液流入孔(51)，在右面上侧的角上开有正极电解液流出孔(55)；所述正极电解液流入孔连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框(5)左侧边沿的正极电解液导入槽(52)，在垂直于所述正极电解液导入槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(52)的正极电解液分布槽(53)；所述正极电解液流出孔(55)连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框(5)右侧边沿的正极电解液导出槽(56)，在垂直于所述正极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导出槽(56)的正极电解液汇集槽(57)；在下侧的两个角上各有一个周围开有负极电解液密封圈槽(59)的负极电解液穿过孔(58)；
第二双极板框(6)，正面设置一个宽度略大于所述第一双极板框(5)背面上凸台的宽度且长度略大于所述第一双极板框(5)背面上凸台长度的凹槽，所述凹槽的深度不大于所述第一双极板框(5)的背面上凸台的高度；中间贯通成为放置电极的第二双极板框(6)的电极区；长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸；在所述凹槽的底部平面上，除去设置电极区以外的靠近周边的位置，在左上侧角上开有负极电解液流入孔(61)，在右上侧角上，开有负极电解液流出孔(65)，所述负极电解液流入孔(61)连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极框(6)左侧边沿的负极电解液导入槽(62)，在垂直于所述负极电解液导入槽(62)的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(62)的负极电解液分布槽(63)；所述负极电解液流出孔(65)连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极板框(6)右侧边沿的负极电解液导出槽(66)，在垂直于所述负极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导出槽(66)的负极电解液汇集槽(67)；在下侧的两个角上各有一个周围开有正极电解液密封圈槽(69)的正极电解液穿过孔(68)；在所述第二双极板框(6)的背面，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第二密封圈槽(64)；
使所述第二双极板框(6)的正面和所述第一双极板框(5)的背面相对，在所述第二双极板框(6)的正面凹槽底部放置所述双极板(9)，把所述第一双极板框(5)嵌入到所述第二双极板框(6)的正面凹槽内且压紧所述双极板(9)；在所述第二双极板框(6)和所述第一双极板框(5)、双极板(9)的贴合面上，用包括粘结、加热粘接、激光焊接在内的任何一种工艺把三者连接起来形成所述的嵌入式电极框。
将两块尺寸完全相同的电极分别配置在所述第一双极板框(5)的电极区和所述第二双极板框(6)的电极区，使所述电极、电极框、双极板彼此紧密接触，从而得到液流电池电堆中彼此相邻的一个单电池的正极半电池和另一个单电池的负极半电池的电极框组件。将多个所述电极框组件依次叠加组合，并在各个所述电极框组件之间夹有质子传导膜，两端分别对称配置进料板(1)、压紧板(2)，使用紧固件把所述元件压紧直到电解液不泄露以后，组装成液流电池的电堆。
所述第一双极板框(5)和第二双极板框(6)的材料为下述材料的一种或者两种组合，包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚偏氟乙烯、聚砜。
所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)的成型方式采用精密雕刻，或者塑料注射、或者将精密雕刻与塑料注射相结合的方法。
所述各个嵌入式电极框(4)中的电极区深度相等。
本发明由于采用在双极板框上设置凸台和凹槽，通过第一双极板框(5)、第二双极板框(6)连接后组成完整的电极框(4)，同时实现电堆装配过程的上下定位和密封元件压紧，有效避免局部定位所带来的应力分布不均造成电解液泄漏问题，极大地提高电堆密封的可靠性。此外，将第一双极板框(5)、第二双极板框(6)连接后成为电极框的技术方案，减少装配过程电池散件数量，使得电堆组装十分方便，有利于实现大规模工业化生产。
附图说明
图1液流电池原理示意图。
图2组成电极框(4)的双极板框结构：
图2-1第一双极板框(5)，
51——正极电解液流入孔，
52——正极电解液导入槽，
53——正极电解液分布槽，
54——第一密封圈槽，
55——正极电解液流出孔，
56——正极电解液导出槽，
57——正极电解液汇集槽，
58——负极电解液穿过孔，
59——负极电解液密封圈槽；
图2-2第二双极板框(6)，
61——负极电解液流入孔，
62——负极电解液导入槽，
63——负极电解液分布槽，
64——第二密封圈槽，
65——负极电解液流出孔，
66——负极电解液导出槽，
67——负极电解液汇集槽，
68——正极电解液穿过孔，
69——正极电解液密封圈槽。
图3I型电极框，
5——第一双极板框，
6——第二双极板框，
7——电极，
9——双极板，
54——第一密封圈槽，
64——第二密封圈槽。
图4II型电极框。
图5III型电极框。
图6液流电池电堆结构，
1，1’——进料端板，
2——压紧板，
3——螺母，
5——第一双极板框(5)，
6——第二双极板框(6)，
7——电极，
8——质子传导膜，
9——双极板，
10——阳极电解液通道，
11——阴极电解液通道，
12——压紧螺杆，
13——O形密封圈，
14——压紧弹簧。
具体实施方式
本发明所述液流电池的嵌入式电极框的具体实施方式详述如下：
如图2-1所示，在第一双极板框(5)的背面上，靠近周边位置，设置上下两层互相贯通的凹槽，上层凹槽的长度尺寸大于下层凹槽的长度尺寸，上层凹槽的宽度尺寸大于下层凹槽的宽度尺寸，上下两层凹槽的长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸；所述上层凹槽的深度不大于所述第一双极板框(5)正面凸台的高度，所述下层凹槽的深度不大于所述第二双极板框(6)的厚度；在所述下层凹槽中间开通一个放置电极的电极区；在所述下层凹槽底部，除去设置电极区以外的平面上，在左面上侧的角上，开有正极电解液流入孔(51)，在右面上侧的角上开有正极电解液流出孔(55)；所述正极电解液流入孔连通着一条开在正面上且平行于所述第一双极板框(5)左侧边沿的正极电解液导入槽(52)，在垂直于所述正极电解液导入槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(52)的正极电解液分布槽(53)；所述正极电解液流出孔(55)连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框(5)右侧边沿的正极电解液导出槽(56)，在垂直于所述正极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导出槽(56)的正极电解液汇集槽(57)；在下侧的两个角上各有一个周围开有负极电解液密封圈槽(59)的负极电解液穿过孔(58)；在所述第一双极板框(5)的正面有一个宽度大于所述电极区的宽度但不大于所述上层凹槽宽度且长度大于所述电极区的长度但不大于所述上层凹槽长度的凸台，在所述凸台面上，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第一密封圈槽(54)。
如图2-1所示，第二双极板框(6)的长度尺寸小于所述第一双极板框(5)的长度尺寸，宽度尺寸小于所述第一双极板框(5)的宽度尺寸，长度和宽度尺寸均大于所述双极板(9)的长度和宽度尺寸，中间开通一个设置电极的电极区，该电极区的长度和宽度尺寸与所述第一双极板框(5)上的电极区长度和宽度相同；在除去设置电极区以外的背面上靠近周边的位置，在左上侧角上开有负极电解液流入孔(61)，在右上侧角上，开有负极电解液流出孔(65)，所述负极电解液流入孔(61)连通着一条开在背面上且平行于所述第二双极框(6)左侧边沿的负极电解液导入槽(62)，在垂直于所述负极电解液导入槽(62)的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽(62)的负极电解液分布槽(63)；所述负极电解液流出孔(65)连通着一条开在背面上且平行于所述第二双极板框(6)右侧边沿的负极电解液导出槽(66)，在垂直于所述负极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导出槽(66)的负极电解液汇集槽(67)；在下侧的两个角上各有一个周围开有正极电解液密封圈槽(69)的正极电解液穿过孔(68)；在所述第二双极板框(6)的正面，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第二密封圈槽(64)。
如图3所示，使所述第二双极板框(6)的背面和所述第一双极板框(5)设置上下两层互相贯通的凹槽的一面相对，在所述第一双极板框(5)的下层凹槽底部放置所述双极板(9)，把所述第二双极板框(6)嵌入到所述第一双极板框(5)的下层凹槽内且压紧所述双极板(9)，在所述第二双极板框(6)和所述第一双极板框(5)、双极板(9)的贴合面上用包括粘合、加热熔接、激光焊接中的任何一种工艺把三者相互连接起来形成所述的嵌入式电极框(4)。
图3、图4、图5分别给出三种嵌入式电池框结构，但是，本发明不限于所述实施例所表述的结构。
将电极(7)装入电池框(4)后，放置质子传导膜(8)，按照同样顺序依次叠加组合，最后在两端分别对称配置进料板(1)、压紧板(2)，使用紧固件把所述元件压紧直到电解液不泄露以后，组装成液流电池的电堆。
本发明所述的液流电池电堆中包含多个单电池，每个单电池由正极半电池和负极半电池组成，在电池充电/放电过程电极上发生如下电化学氧化/还原反应。
正极反应
负极反应
电解液通过安装的电解液槽与电堆之间的泵进行循环流动，在电堆中发生的电化学氧化/还原反应进行电能和化学能之间的相互转化，进行电能的存储与释放。利用本发明所述嵌入式电极框的凸凹结构，以及电极框和电堆中的其它组件按照同样方法彼此配合，实现电堆整体的组合式密封，极大地提高了电堆密封的可靠性，同时方便电堆组装。此外，本发明在实现组合式定位及密封的同时，可以保证各个电极区的深度相等，各个电堆组件彼此紧密贴合，为液流电池电堆的性能提供结构性的技术保障。
实施例1
如图3所示为I型电极框结构图。
所述第一双极板框(5)的长和宽均为220毫米，厚度10毫米，使用聚氯乙烯材料制成。边缘部分设置双层凹槽，下层凹槽深度为3毫米，上层凹槽深度3毫米。背面的凸台高度4.5毫米，其上的放置电极(7)部分的周边设置线径2.4毫米的O形密封圈槽。所述第二双极板框(6)的长和宽均为200毫米，厚度3.2毫米，使用聚氯乙烯材料制成。将厚度为0.8毫米的导电塑料双极板(9)置于所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)之间，使用聚氯乙烯粘结剂将三者粘结后成为一个整体电极框(4)部件，在所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)的电极框内放置电极(7)后成为液流电池电堆中彼此相邻的一个单电池的正极半电池和另一个单电池的负极半电池的电极框组件。
实施例2
如图4所示为II型电极框结构图。
所述第一双极板框(5)的长和宽均为420毫米，厚度6.2毫米，使用聚氯乙烯材料制成。正面的凹槽深度1.5毫米，背面的凹槽深度1.5毫米。其正面的放置电极(7)部分的周边设置线径2.4毫米的O形密封圈槽。所述第二双极板框(6)的长和宽均为400毫米，厚度3.2毫米，使用聚氯乙烯材料制成。将厚度为0.6毫米的导电塑料双极板(9)置于所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)之间，使用聚氯乙烯粘结剂将三者粘结后成为一个整体电极框(4)部件，在所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)的电极框内放置电极(7)后成为液流电池电堆中彼此相邻的一个单电池的正极半电池和另一个单电池的负极半电池的电极框组件。
实施例3
如图5所示为III型电极框结构图。
所述第一双极板框(5)的长和宽均为620毫米，厚度7毫米，使用聚氯乙烯材料制成。正面的凹槽的长和宽均为602毫米，深度为3毫米，背面凸台的长和宽均为588毫米，高度为2毫米。在第一双极板框(5)上放置电极(7)部分的周边设置线径2.65毫米的O形密封圈槽。所述第二双极板框(6)的长和宽均为600毫米，厚度4.7毫米，正面凹槽的长和宽均为590毫米，深度为1.5毫米，使用聚氯乙烯材料制成。将厚度为0.6毫米的导电塑料双极板(9)置于所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)之间，使用聚氯乙烯粘结剂将三者粘结后成为一个整体电极框(4)部件，在所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)的电极框内放置电极(7)后成为液流电池中彼此相邻的一个单电池的正极半电池和另一个单电池的负极半电池的电极框组件。
实施例4
如图6所示为使用上述电极框(4)的全钒液流电池的电堆结构举例说明。
所述液流电池电堆包含多个电极框(4)、电极(7)、质子传导膜(8)、O型密封圈(13)，以及进料板(1)、压紧板(2)组成。
电极框(4)：长和宽分别为800毫米和620毫米，使用聚氯乙烯板制成；
电极框组件：在所述第一双极板框(5)和所述第二双极板框(6)的组成的电极框内放置厚度4.5毫米厚的碳毡电极(7)后成为液流电池中彼此相邻的一个单电池的正极半电池和另一个单电池的负极半电池的电极框组件；
质子传导膜(8)：使用本课题组自制的聚偏氟乙烯材料质子传导膜；
O型密封圈(13)：选用线径2.65毫米的O形密封圈；
进料板(1)：使用厚度为30毫米的聚氯乙烯板制成；
将多个电极框组件依次叠加组合，并在各个所述电极框组件之间夹有质子传导膜，两端分别对称配置进料板(1)、压紧板(2)，使用直径22的螺栓紧固件把上述组件压紧直到电解液不泄露以后，组装成液流电池的电堆。
本发明提供的液流电池的相互嵌入式电极框，通过相互嵌入的凸台、凹槽结构，使电堆中各个组件组合成为一个整体，从而实现电堆整体的组合式定位及密封，避免在电堆的装备过程、运行过程及运输过程中因人为失误、外力冲击等因素而造成电堆内各组件之间的局部错位，极大地降低了电解液混合以及电解液泄漏的风险，提高电池安全稳定运行的可靠性。该技术方法减少装配过程电池散件数量，使得电堆组装十分方便，有利于实现大规模工业化生产。
Claims (3)
1.一种液流电池电堆的嵌入式电极框，其特征在于，由作为一个单电池的正极半电池用的第一双极板框（5）和作为相邻的另一个单电池的负极半电池用的第二双极板框（6）以及夹在所述第一双极板框（5）和第二双极板框（6）之间的双极板（9）三者连接而成，其中：
第一双极板框（5），在正面上，靠近周边位置，设置上下两层互相贯通的凹槽，上层凹槽的长度尺寸大于下层凹槽的长度尺寸，上层凹槽的宽度尺寸大于下层凹槽的宽度尺寸，上下两层凹槽的长度和宽度尺寸均大于所述双极板（9）的长度和宽度尺寸；所述上层凹槽的深度不大于所述第一双极板框（5）背面凸台的高度，所述下层凹槽的深度不大于所述第二双极板框（6）的厚度；在所述下层凹槽中间开通一个放置电极的电极区；在所述下层凹槽底部，除去设置电极区以外的平面上，在左面上侧的角上，开有正极电解液流入孔（51），在右面上侧的角上开有正极电解液流出孔（55）；所述正极电解液流入孔连通着一条开在正面上且平行于所述第一双极板框（5）左侧边沿的正极电解液导入槽（52），在垂直于所述正极电解液导入槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽（52）的正极电解液分布槽（53）；所述正极电解液流出孔（55）连通着一条开在正面上且平行于所述第一双极板框（5）右侧边沿的正极电解液导出槽（56），在垂直于所述正极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导出槽（56）的正极电解液汇集槽（57）；在下侧的两个角上各有一个周围开有负极电解液密封圈槽(59)的负极电解液穿过孔（58）；在所述第一双极板框（5）的背面有一个宽度大于所述电极区的宽度但不大于所述上层凹槽宽度且长度大于所述电极区的长度但不大于所述上层凹槽长度的凸台，在所述凸台面上，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第一密封圈槽（54）；
第二双极板框（6），长度尺寸小于所述第一双极板框（5）的长度尺寸，宽度尺寸小于所述第一双极板框（5）的宽度尺寸，长度和宽度尺寸均大于所述双极板（9）的长度和宽度尺寸，中间开通一个设置电极的电极区，该电极区的长度和宽度尺寸与所述第一双极板框（5）上的电极区长度和宽度相同；在除去设置电极区以外的背面上靠近周边的位置，在左上侧角上开有负极电解液流入孔（61），在右上侧角上，开有负极电解液流出孔（65），所述负极电解液流入孔（61）连通着一条开在背面上且平行于所述第二双极框（6）左侧边沿的负极电解液导入槽（62），在垂直于所述负极电解液导入槽（62）的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导入槽（62）的负极电解液分布槽（63）；所述负极电解液流出孔（65）连通着一条开在背面上且平行于所述第二双极板框（6）右侧边沿的负极电解液导出槽（66），在垂直于所述负极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导出槽（66）的负极电解液汇集槽（67）；在下侧的两个角上各有一个周围开有正极电解液密封圈槽(69)的正极电解液穿过孔（68）；在所述第二双极板框（6）的正面，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第二密封圈槽（64）；
使所述第二双极板框（6）的背面和所述第一双极板框（5）的正面相对，在所述第一双极板框（5）的下层凹槽底部放置所述双极板（9），把所述第二双极板框（6）嵌入到所述第一双极板框（5）的下层凹槽内且压紧所述双极板（9），在所述第二双极板框（6）和所述第一双极板框（5）、双极板（9）的贴合面上用包括粘合、加热熔接、激光焊接中的任何一种工艺把三者相互连接起来形成所述的嵌入式电极框。
2.一种液流电池电堆的嵌入式电极框，其特征在于，由作为一个单电池的正极半电池用的第一双极板框（5）和作为相邻的另一个单电池的负极半电池用的第二双极板框（6）以及夹在所述第一双极板框（5）和第二双极板框（6）之间的双极板（9）三者连接而成，其中：
第一双极板框（5），正面和背面分别设置单层凹槽，长度和宽度尺寸均大于在中间开通且用于放置电极的电极区的长度和宽度尺寸，并且长度和宽度尺寸均大于所述双极板（9）的长度和宽度尺寸，所述背面和正面单层凹槽的深度之和不大于所述第二双极板框（6）的厚度；在所述背面单层凹槽底面的除电极区以外部分，在左上侧的角上开有正极电解液流入孔（51），在右面上侧的角上开有正极电解液流出孔（55）；所述正极电解液流入孔连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框（5）左侧边沿的正极电解液导入槽（52），在垂直于所述正极电解液导入槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽（52）的正极电解液分布槽（53）；所述正极电解液流出孔（55）连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框（5）右侧边沿的正极电解液导出槽（56），在垂直于所述正极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导出槽（56）的正极电解液汇集槽（57）；在下侧的两个角上各有一个周围开有负极电解液密封圈槽(59)的负极电解液穿过孔（58）；在所述第一双极板框（5）的正面单层凹槽底面的除电极区以外部分，设置一个放置密封圈的第一密封圈槽（54）；
第二双极板框（6），长度尺寸小于所述第一双极板框（5）的长度尺寸，宽度尺寸小于所述第一双极板框（5）的宽度尺寸，长度和宽度尺寸均大于所述双极板（9）的长度和宽度尺寸，中间开通一个设置电极的电极区，该电极区的长度和宽度尺寸与所述第一双极板框（5）上的电极区长度和宽度相同；在除去设置电极区以外的正面上靠近周边的位置，在左上侧角上开有负极电解液流入孔（61），在右上侧角上，开有负极电解液流出孔（65），所述负极电解液流入孔（61）连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极框（6）左侧边沿的负极电解液导入槽（62），在垂直于所述负极电解液导入槽（62）的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导入槽（62）的负极电解液分布槽（63）；所述负极电解液流出孔（65）连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极板框（6）右侧边沿的负极电解液导出槽（66），在垂直于所述负极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导出槽（66）的负极电解液汇集槽（67）；在下侧的两个角上各有一个周围开有正极电解液密封圈槽(69)的正极电解液穿过孔（68）；在所述第二双极板框（6）的背面，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第二密封圈槽（64）；
使所述第二双极板框（6）的正面和所述第一双极板框（5）的背面相对，在所述第二双极板框（6）的正面顶部放置所述双极板（9），把所述第二双极板框（6）嵌入到所述第一双极板框（5）的背面凹槽内且压紧所述双极板（9）；在所述第二双极板框（6）和所述第一双极板框（5）、双极板（9）的贴合面上，用包括粘结、加热粘接、激光焊接在内的任何一种工艺把三者连接起来形成所述的嵌入式电极框。
3.一种液流电池电堆的嵌入式电极框，其特征在于，由作为一个单电池的正极半电池用的第一双极板框（5）和作为相邻的另一个单电池的负极半电池用的第二双极板框（6）以及夹在所述第一双极板框（5）和第二双极板框（6）之间的双极板（9）三者连接而成，其中：
第一双极板框（5），背面有一个凸台，正面有一个凹槽，中间有一个贯通后用于设置电极的电极区，所述凹槽的长度尺寸略大于所述第二双极板框（6）的长度尺寸，所述凹槽的宽度尺寸略大于所述第二双极板框（6）的宽度尺寸，所述凹槽的深度不大于所述第二双极板框（6）的厚度；第一双极板框（5）长度和宽度尺寸均大于所述双极板（9）的长度和宽度尺寸；在所述第一双极板框（5）的正面上，除去电极区以外的部分开有用以设置密封圈的第一密封圈槽（54）；在所述第一双极板框（5）的背面凸台面上，除去设置电极区以外的平面上，在左面上侧的角上，开有正极电解液流入孔（51），在右面上侧的角上开有正极电解液流出孔（55）；所述正极电解液流入孔连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框（5）左侧边沿的正极电解液导入槽（52），在垂直于所述正极电解液导入槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导入槽（52）的正极电解液分布槽（53）；所述正极电解液流出孔（55）连通着一条开在背面上且平行于所述第一双极板框（5）右侧边沿的正极电解液导出槽（56），在垂直于所述正极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与正极电解液导出槽（56）的正极电解液汇集槽（57）；在下侧的两个角上各有一个周围开有负极电解液密封圈槽(59)的负极电解液穿过孔（58）；
第二双极板框（6），正面设置一个宽度略大于所述第一双极板框（5）背面上凸台的宽度且长度略大于所述第一双极板框（5）背面上凸台长度的凹槽，所述凹槽的深度不大于所述第一双极板框（5）的背面上凸台的高度；中间贯通成为放置电极的第二双极板框（6）的电极区；长度和宽度尺寸均大于所述双极板（9）的长度和宽度尺寸；在所述凹槽的底部平面上，除去设置电极区以外的靠近周边的位置，在左上侧角上开有负极电解液流入孔（61），在右上侧角上，开有负极电解液流出孔（65），所述负极电解液流入孔（61）连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极框（6）左侧边沿的负极电解液导入槽（62），在垂直于所述负极电解液导入槽（62）的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导入槽（62）的负极电解液分布槽（63）；所述负极电解液流出孔（65）连通着一条开在正面上且平行于所述第二双极板框（6）右侧边沿的负极电解液导出槽（66），在垂直于所述负极电解液导出槽的方向设置多条用于连接所述电极区与负极电解液导出槽（66）的负极电解液汇集槽（67）；在下侧的两个角上各有一个周围开有正极电解液密封圈槽(69)的正极电解液穿过孔（68）；在所述第二双极板框（6）的背面，所述电极区以外的部分设置一个放置密封圈的第二密封圈槽（64）；
使所述第二双极板框（6）的正面和所述第一双极板框（5）的背面相对，在所述第二双极板框（6）的正面凹槽底部放置所述双极板（9），把所述第一双极板框（5）嵌入到所述第二双极板框（6）的正面凹槽内且压紧所述双极板（9）；在所述第二双极板框（6）和所述第一双极板框（5）、双极板（9）的贴合面上，用包括粘结、加热粘接、激光焊接在内的任何一种工艺把三者连接起来形成所述的嵌入式电极框。
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