CN102568920A - 一种真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力机车及动车组电器部件,具体公开了一种真空断路器,为直立式结构,从上至下依次包括高压部件、支持绝缘部分、低压控制部分,本发明降低了真空断路器的重量,缩小了真空断路器的体积,优化了真空断路器的控制系统,改善了真空断路器环境适应范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力机车及动车组电器部件,具体是一种真空断路器。
背景技术
当前国内外应用于电力机车或动车组的真空断路器主要有BVAC.N99系列及22CB系列真空断路器,其中BVAC.N99系列真空断路器为L形横装式结构,体积庞大,质量重(135KG),大多安装于车顶,受环境条件的影响很大,如安装在HXD1、HXD1B、HXD1C、HXD3等电力机车车顶的BVAC.N99系列真空断路器,安装在CRH1、CRH3等高速动车组上的真空断路器。22CB为竖直结构(见图1),其完全为气动控制,容易受到环境温度变化的影响,稳定性太差,导致了其运用中的不可靠。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提供一种真空断路器,降低真空断路器的重量,缩小真空断路器的体积,优化真空断路器的控制系统,改善真空断路器环境适应范围,实现真空断路器车内安装。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种真空断路器,为直立式结构,从上至下依次包括高压部分、支持绝缘部分、低压控制部分,低压控制部分的驱动机构包括传动支架、传动气缸、活塞、保持线圈、连接杆、连接板、弹簧、滚针轴承、弹簧机构、弹簧杆、辅助联锁装置和电磁阀,传动气缸内设有活塞,传动气缸的一端与电磁阀接触,传动气缸的另一端固定在保持线圈上,活塞销穿过保持线圈与连接板连接,连接板固定在传动轴一端;连接板的两端各连有一根弹簧杆,弹簧杆的另一端固定在传动支架的定位板上,弹簧杆上套有弹簧,滚针轴承安装在双头螺杆上,通过锁紧螺母安装在传动支架的导槽内;传动轴远离连接板的一端通过栓头螺杆、滚针轴承与传动支架相连,弹簧机构与传动轴远离连接板的一端接触,弹簧机构与传动轴垂直,弹簧机构两端分别通过滚针轴承安装在传动支架的导槽内。
所述的驱动机构的结构能使90%的触头弹簧压力转嫁到固定安装的传动支架上。
本发明对真空断路器进行了优化,降低了真空断路器的重量,缩小了真空断路器的体积,优化了真空断路器的控制系统,改善了真空断路器环境适应范围,实现了真空断路器车内安装。
附图说明
图1为22CB系列真空断路器结构示意图;
图2为本发明的真空断路器总体结构示意图;
图3为本发明的高压部分结构示意图;
图4为本发明的驱动机构示意图;
图5为本发明的低压控制部分结构示意图;
其中:
1′:绝缘子;2′:推杆;3′:复原机构;4′:电磁阀;5′:电磁线圈;6′:辅助联锁;1:高压部分;2:支持绝缘部分;3:低压控制部分;4:上绝缘子上法兰;5:上绝缘子;6:真空开关管;7:绝缘胶;8:上绝缘子下法兰;9:软连线;10:动触头;11:导电盘;12:传动气缸;13:传动轴;14:弹簧机构;15:传动支架;16:分闸弹簧;17:滚珠轴承;18:连接板;19:辅助联锁;20:加速弹簧;21:保持线圈;22:活塞;23:电磁阀;24:底板组装;25:110V控制单元;26:驱动机构;27:储风缸;28:调压阀;29:压力开关;30:电阻盒。
具体实施方式
如图2-图5所示,本发明一实施例从上至下依次为高压部分1、支持绝缘部分2、低压控制部分3组成,高压部分1包括上绝缘子上法兰4、绝缘子5、真空开关管6、上绝缘子下法兰8、软连线9、导电盘11,绝缘子5和真空开关管6之间用绝缘胶7填充,真空开关管6包括动触头10,真空开关管安装于上绝缘子上法兰4,支持绝缘部分2在低压控制部分3和高压部分1之间,起支持和绝缘的作用,驱动机构26包括传动气缸12、活塞22、传动轴13、加速弹簧20、连接板18、滚针轴承17、弹簧机构14、传动支架15、分闸弹簧16、辅助联锁19、保持线圈20和电磁阀23,高压气体通过电磁阀23进入传动气缸12,推动活塞22运动,传动轴13和弹簧机构14以及滚针轴承17把横向运动转变为垂向运动,低压控制部分3包括底板组装24、110V控制单元25、驱动机构26、储风缸27、调压阀28、压力开关29及电阻盒30,电力机车或动车组上的风管接通到真空断路器调压阀28,经过调压后进入储风缸27,2.5L的储风缸能使真空断路器合闸一次,安装在储风缸27上的压力开关29在一定气压下处于常闭状态。
本发明的主要参数为:额定电压:30kV;最高电压:36kV;额定电流:1000A;额定短路开断电流:20kA;额定短路接通电流:50kA(峰值);额定工频耐压值:75kV;额定雷电冲击耐压值:170kV;机械寿命:250000次;质量:约110kg。
本发明的工作过程:
合闸:电力机车或动车组的气源管路连接到调压阀28上,经过调压的气体进入储风缸27,电力机车或动车组将110V直流经真空断路器连接到110V控制单元25上,机车给出合闸指令,电磁阀12与保持线圈21同时得电,电磁阀22气路打开,高压气体进入传动气缸12推动活塞22运动,活塞22与保持线圈21贴合一定的时间后,电磁阀12断电,真空断路器通过保持线圈21的保持力保持合闸状态。
分闸:在真空断路器合闸的状态,机车给出分闸指令,机车电源给保持线圈21断电,真空断路器在弹簧机构14、分闸弹簧16以及加速弹簧20的共同作用下迅速分闸。
Claims (1)
1.一种真空断路器,为直立式结构,从上至下依次包括高压部分、支持绝缘部分、低压控制部分,低压控制部分的驱动机构包括传动支架、传动气缸、活塞、保持线圈、连接杆、连接板、弹簧、滚针轴承、弹簧机构、辅助联锁装置、电磁阀,其特征在于,传动气缸内设有活塞,传动气缸的一端与电磁阀接触,传动气缸的另一端固定在保持线圈上,活塞销穿过保持线圈与连接板连接,连接板固定在传动轴一端;连接板的两端各连有一根弹簧杆,弹簧杆的另一端固定在转动支架的定位板上,弹簧杆上套有弹簧,滚针轴承安装在双头螺杆上,通过锁紧螺母固定在传动支架的导槽内;传动轴远离连接板的一端通过双头螺杆、滚针轴承与传动支架相连,弹簧机构与传动轴远离连接板的一端接触,弹簧机构与传动轴垂直,弹簧机构两端分别通过滚针轴承安装在传动支架导槽内。
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