CN102566093A - 适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置和固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置和固定方法，其包括主机板、电源板、后壳和用防火材料制成的塑胶盒，主机板和电源板分别固定在塑胶盒内，塑胶盒背部两侧边分别设有两个以上卡钩，后壳上设有与塑胶盒外围大小一致的通孔，通孔对应塑胶盒的卡钩的两侧边设有卡钩的扣孔。本发明中，用塑胶盒代替目前使用的铁件盒固定各种尺寸的主机板和电源板，该塑胶盒加工方便，只需一次注塑成型，且大大降低产品成本。同时，各种尺寸的主机板和电源板均可锁附在塑胶盒上。塑胶盒上设置的卡钩使得塑胶盒可直接扣合在后壳通孔两侧边的扣孔上，当塑胶盒需要维修时，可直接将塑胶盒从后壳的通孔上拆卸出来，不需打开后壳，这样维修时，拆卸方便。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示产品内部部件的固定装置和固定方法，尤其涉及适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置和固定方法。
背景技术
如图1所示，目前液晶显示产品（显示器、电视、一体机等）内部的主机板11和电源板12分别固定在铁件盒13内，铁件盒13的加工需要多道工序，加工繁琐，且成本高。目前液晶显示产品内部的主机板11和电源板12的固定方法是先将主机板11和电源板12分别固定在铁件盒13内，然后铁件盒13反扣在液晶面板14背部，再盖上后壳15组装完成。此种固定方法不仅操作复杂，而且当主机板11、电源板12或塑胶盒13需要维修或更换时，需拆开后壳15，费时费力，不方便售后维修。同时，铁件盒13上先固定主机板11和电源板12后直接反扣在液晶面板14背部，由于铁件盒13、主机板11和电源板12的重量全压在液晶面板14背部，易造成液晶面板14品质不良。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种成本低、安装方便及固定方法简单的适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置和固定方法。
本发明采用如下的技术方案：适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置，其包括主机板、电源板、后壳和用防火材料制成的塑胶盒，主机板和电源板分别固定在塑胶盒内，塑胶盒背部两侧边分别设有两个以上卡钩，后壳上设有与塑胶盒外围大小一致的通孔，通孔对应塑胶盒的卡钩的两侧边设有卡钩的扣孔。
所述各种尺寸的主机板和电源板锁附在塑胶盒内。
所述塑胶盒的厚度为4-6cm。
本发明中，适合各种尺寸的主机板和电源板的固定方法为：先将各种尺寸的主机板和电源板分别锁附在塑胶盒上，盖上后壳，再将塑胶盒的卡钩扣入后壳通孔两侧边的扣孔。
本发明中，用塑胶盒代替目前使用的铁件盒固定各种尺寸的主机板和电源板，该塑胶盒加工方便，只需一次注塑成型，且大大降低产品成本。同时，各种尺寸的主机板和电源板均可锁附在塑胶盒上。塑胶盒上设置的卡钩使得塑胶盒可直接扣合在后壳通孔两侧边的扣孔上，不需反扣在液晶面板背部，不会对液晶面板的品质造成影响；当塑胶盒需要维修时，可直接将塑胶盒从后壳的通孔上拆卸出来，不需打开后壳。因此，这种结构使得产品组装方法操作简单，维修时，拆卸方便，液晶显示产品还可以做得更薄。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是现有技术适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置的结构示意图；
图2是本发明适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2所示，本发明适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置，其包括主机板1、电源板2、后壳3和用防火材料制成的塑胶盒4，主机板1和电源板2分别固定在塑胶盒4内，塑胶盒4背部两侧边分别设有两个以上卡钩41，后壳3上设有与塑胶盒4外围大小一致的通孔5，通孔5对应塑胶盒4的卡钩41的两侧边设有卡钩41的扣孔51。
所述各种尺寸的主机板1和电源板2锁附在塑胶盒4内。
所述塑胶盒4的厚度为4-6cm。
本发明中，适合各种尺寸的主机板和电源板的固定方法为：先将各种尺寸的主机板1和电源板2分别锁附在塑胶盒4内，盖上后壳3，再将塑胶盒4的卡钩41扣入后壳通孔5两侧边的扣孔51。
Claims (4)
1.适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置，其特征在于：其包括主机板、电源板、后壳和用防火材料制成的塑胶盒，主机板和电源板分别固定在塑胶盒内，塑胶盒背部两侧边分别设有两个以上卡钩，后壳上设有与塑胶盒外围大小一致的通孔，通孔对应塑胶盒的卡钩的两侧边设有卡钩的扣孔。
2.根据权力要求1所述的适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置，其特征在于：所述各种尺寸的主机板和电源板锁附在塑胶盒内。
3.根据权力要求1所述的适合各种尺寸的主机板和电源板的固定装置，其特征在于：所述塑胶盒的厚度为4-6cm。
4.适合各种尺寸的主机板和电源板的固定方法，其特征在于所述固定方法为：先将各种尺寸的主机板和电源板分别锁附在塑胶盒上，盖上后壳，再将塑胶盒的卡钩扣入后壳通孔两侧边的扣孔。
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2010
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