CN102565106A - 一种提高gis现场x射线拍摄效率的装置 - Google Patents
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Abstract
一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,本发明包括一端连接射线机和一端连接成像板的刚性连杆,连杆的中段设置为圆弧形状置于在GIS外筒上,形成支点;当射线机上下升降时,使射线机和成像板实现联动;射线机置于托环上,托环由螺纹杆支撑,螺纹杆设置在带螺纹孔的底座上,螺纹杆的底端与设置的电动机转轴联接;并在底座内设置电机远程控制模块。本发明的有益效果是,由于设计了一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,能够通过远程控制来实现射线和成像板的联动,避免了两次拍摄之间操作人员的来回走动和仪器位置的调节,为现场GIS拍摄节省了时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,特别是一种提高GIS现场X射线拍摄效率的连杆式远程控制装置。
背景技术
数字X射线无损检测技术具有成像快、可视化等优点,开始在电力、化工、医疗等领域获得应用。特别是在电力设备检测领域,X射线数字成像技术可以实现在不拆卸设备和不破坏环境,甚至是不停电的情况下对GIS(Gas Insulated Switch气体绝缘开关)等设备进行检测,达到可视化诊断。作为X射线数字成像技术的核心,数字平板直接成像装置(Direct Digital Panel Radiography),是近几年才发展起来的全新的数字化成像技术。数字平板技术与胶片和计算机射线照相技术的处理过程不同,在两次照相期间,不必更换胶片和存储荧光板,仅仅需要几秒钟的数字采集,就可以再次观察到图像,检测速度和效率大大的提高,并且成像均匀,没有边缘几何变形,而且空间分辨率和灵敏度高。
X射线数字成像技术基于射线机发射射线、数字平板探测器接收透过工件的射线而成像的模式。通常情况下,数字成像板在几秒钟之内就可采集到一幅清晰度较高的工件图像,比传统胶片的冲洗以及CR成像技术都更为快捷。然而,在现场GIS拍摄过程中,一次图像采集并不能获得最佳拍摄效果,此时往往需要移动或转动射线机,以获得待测工件的最佳拍摄位置。由于射线机和数字成像板采用一发一收的模式,因此,移动或转动射线机的同时,数字成像板也需要移动或转动相应的距离或角度。X射线机通过远程电缆(大于60m)来控制,因此,完成一次图像采集之后,需要来回走动去调节射线机和成像板的位置。在此情况下,虽然每次采集图像的时间较短(几秒钟),但每两次采集图像之间的时间则较长(几分钟),X射线数字成像技术的拍摄效率大为降低。为了提高X射线数字成像技术的拍摄效率,我们需要发明一种远程控制装置,以完成X射线机和成像板的移动或转动。
目前,提高传统X射线技术拍摄效率的研究主要集中在升降平台、胶片冲洗等方面。而针对提高全新的X射线数字成像技术拍摄效率的研究,还没有相关报道。
发明内容
本发明目的是:结合GIS的结构特点,合理地设计一种装置,将X射线机和数字成像板连接在一起,通过远程控制该装置,便可以实现远程控制射线机和数字成像板位置的移动,以提高拍摄GIS的效率。
本发明的技术解决方案:
一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,本发明包括一端连接射线机和一端连接成像板的刚性连杆, 连杆的中段设置为圆弧形状置于在GIS外筒上,形成支点;当射线机上下升降时,使射线机和成像板实现联动;射线机置于托环上, 托环由螺纹杆支撑, 螺纹杆设置在带螺纹孔的底座上,螺纹杆的底端与设置的电动机转轴联接; 并在底座内设置电机远程控制模块。
本发明在连杆两端分别设置有转接头与弯曲延长段连接。
(1)在射线机上沿射线机长度方向设计2个固定螺纹杆支架,支架可以经遥控上下移动,以实现射线机的整体升降,(2)根据射线机、成像板和GIS的一般结构,在射线机和成像板之间设计一个连杆,以实现射线机和成像板的联动;连杆的设计须满足一个条件:连杆安装完毕后,应使射线机的窗口中心对准成像板有效成像单元的中心,以最大限度地利用成像板有效成像单元。(3)支架和连杆的设计采用轻型高强度金属材料。(4)射线机支架的下方设计有电机,在遥控作用下可将支架旋进或旋出,以达到支架上下移动的目的。(5)连杆、支架与射线机、成像板的连接采用硬塑料夹具结构(图4)。(6)现场拍摄GIS时,若要上下移动射线机,则可以利用遥控将两个支架上下升降,以达到升降射线机和成像板的目的。
本发明的有益效果是, 由于设计了一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,能够通过远程控制来实现射线和成像板的联动,避免了两次拍摄之间操作人员的来回走动和仪器位置的调节,为现场GIS拍摄节省了时间。
本发明的机理主要是(1)射线机上安装的支架能够实现射线机的整体升降;(2)射线机和成像板之间的连杆能够使射线机位置移动时,成像板也跟着移动,确保了射线窗口中心始终对准成像板有效成像单位的中心。因此,两次拍摄之间,须调节射线机和成像板的位置时,操作人员可不必来回走动,缩短了拍摄时间。
本发明涉及的装置,不仅提高了GIS的现场拍摄效率,还使拍摄时射线机的位置移动更加精确,图像拼接更为便捷。
附图说明
图1为底座顶盖螺纹孔布置示意图;
图2为螺纹支架杆与底座、托环之间的连接示意图;
图3为弧形连杆示意图;
图4为硬塑料夹具结构示意图;
图5为装置总连接图。
图中:1、射线机;2、底座;3、螺纹杆;4、托环;5、锁紧螺丝;6、连杆;7、GIS外筒;8、转接头;9、成像板;10、内螺纹;11、硬塑料外壳。
具体实施方式
一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,本发明特征是,包括一端连接射线机1和一端连接成像板的刚性连杆6, 连杆的中段设置为圆弧形状置于在GIS外筒7上,形成支点;当射线机上下升降时,使射线机和成像板9实现联动;射线机置于托环4上, 托环由螺纹杆3支撑, 螺纹杆设置在带螺纹孔的底座2上,螺纹杆的底端与设置的电动机转轴联接; 并在底座内设置电机远程控制模块。
本发明在连杆两端分别设置有转接头与弯曲延长段连接。
本发明利用机械加工的方式对各部件进行加工组装。具体包括以下几步:
1. 底座的加工。(1)选择8块1000×20×2mm3~1000×100×10mm3的高强度轻型金属板,将其中5块焊接成上部敞口的方形盒子;(2)在方形盒子的4个侧面中心附近分别钻3~6个小孔,小孔直径5~15 mm,以作为散热用;(3)在剩下的3块金属板上分别钻2个螺纹孔,孔径20~50 mm,螺纹间距2~5mm,孔的布置如图1所示,以此钢板作为底座的中间隔板和顶盖;(4)在底盖的四角分别钻2个小孔,以安装脚轮用;(5)选择直径50~100mm的可锁死脚轮,通过螺钉安装到底座四角上。
2. 支架的加工。(1)选择5根直径20~50mm、长度1~2m的高强度轻型金属杆作为加工材料,在其上加工螺距2~5mm的螺纹;(2)在每个螺纹杆的一端端头中心分别钻两个直径3~10mm的螺纹孔,以安装托环;(3)选择厚度2~5mm的轻型金属板,将其加工成如图2所示的托环装置,托环的弧度根据射线机的尺寸来加工。
3. 连杆的加工。(1)选择5根 φ20×2mm~φ50×5mm、长度1~2m的高强度轻型金属管作为材料,将其加工为长度分别为10cm、20cm、50cm、100cm的直杆,以及弧长40cm、60cm、80cm、100cm、150cm、200cm的弧形杆(图3),直杆和弧形杆两端均加工有细螺纹,螺距0.3~0.6mm;(2)根据直杆和弧形杆的直径加工不同的双向和三向硬塑料转接头,转接头开口内壁加工有细螺纹,螺距0.3~0.6mm,以连接不同长度的直杆和弧形杆;(3)根据直杆直径加工一头有内螺纹10,另一头为夹紧装置的硬塑料夹具,用于与射线机和成像板连接,夹具结构如图4所示。
4.支架升降装置的安装。(1)在底座底盖上钻4个直径3~6mm的孔,将交流电动机固定在底盖上;(2)在底座侧面中心钻两个直径5~10mm的孔,用于引出电源线;(3)在电动机上安装远程控制开关,按下遥控后便可开启电动机;(5)在电动机上安装远程控制装置,通过遥控边可控制电机正转和反转;(6)在电动机上转轮上安装皮带,皮带跨过两根支架杆,并与支架杆上的螺纹接触,电动机转动时,通过摩擦力便可将支架杆旋进或旋出;(7)利用电焊将两块中间隔板焊接在底座侧面上,每两块隔板之间的距离为50~150mm。(7)利用电焊将顶盖板焊接在底座顶部,完成底座的封装。
5.安装连接完后的装置如图5所示。
Claims (2)
1.一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,其特征是,包括一端连接射线机和一端连接成像板的刚性连杆, 连杆的中段设置为圆弧形状置于在GIS外筒上,形成支点;当射线机上下升降时,使射线机和成像板实现联动;射线机置于托环上, 托环由螺纹杆支撑, 螺纹杆设置在带螺纹孔的底座上,螺纹杆的底端与设置的电动机转轴联接; 并在底座内设置电机远程控制模块。
2.根据权利要求1所述的一种提高GIS现场X射线拍摄效率的装置,其特征是,在连杆两端分别设置有转接头与弯曲延长段连接。
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