CN102565009B - 一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法 - Google Patents

Abstract

一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，采用钢化玻璃标准片、EVA、四氟布和待测镀膜钢化玻璃四种材料，通过用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值和用待测钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定和计算，得出待测镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率的增幅。本发明通过简单易操作的方法，通过测定玻璃样品、“玻璃样品/EVA”层压固化件样品的透光曲线，确定出“玻璃样品/EVA”层压固化件样品在不同波长的透过百分比

然后计算各波长处的和

值，通过积分方式计算出镀膜钢化玻璃样品较钢化玻璃的功率增长幅度，它具有低成本、快速、准确的特点，能大幅度降低检测选定镀膜玻璃的测定成本。

Description

一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法

技术领域：

本发明涉及光伏电池组件生产技术，尤其涉及一种测定镀膜钢化玻璃对组件最大功率增幅的方法，主要用于光伏组件生产商评估各种镀膜钢化玻璃对电池组件的功率增幅。

技术背景：

镀膜钢化玻璃能提高光伏电池组件的最大输出功率，因此不少光伏用钢化玻璃生产商投入大量的人力物力研制透光率更高镀膜钢化玻璃，并取得明显成效。故此已有部分光伏组件生产商开始进行镀膜钢化玻璃制备光伏组件，并获得一定收益。然而，不同企业所生产的镀膜钢化玻璃对光伏组件最大功率的增幅有所不同，由于组件功率直接与组件的最终价格挂钩，它直接影响到组件生产商的最终利润。因此，光伏组件生产商在选用镀膜钢化玻璃时，必需通过实验确认其增幅值。

在本行业中，目前通常的测试判定方法为：用镀膜钢化玻璃和普通钢化玻璃分别制备50～100块电池组件，分别测定出两类组件中所有组件的最大功率，求出二者的平均值进行对比，从而得出所测镀膜钢化玻璃对光伏组件最大功率的增幅。这种测试判定方法存在以下缺陷：

①由于测试必然存在人为或其它不确定因素的影响，因此一般需制备50块以上的镀膜钢化玻璃的组件，方能测算出相对准确的增幅值；

②目前市场上镀膜钢化玻璃种类较多，因此组件生产商若欲从其中寻找对组件最大功率增幅值较高的镀膜钢化玻璃时，需制备大量的镀膜钢化玻璃组件，需占用大量的人力和设备，这在一定程度上会影响光伏组件生产商的一线生产进度；

③据IEC61215：2005、IEC61730：2004、重测导则等相关标准，光伏组件更换新原材料时，需进行相应的环境测试。则所制的大量的镀膜钢化玻璃组件须经较长时间的环境测试后，方可决定是否可投放市场，因此，这部分所制备的镀膜钢化玻璃组件，占用了光伏组件生产商相当数额的流动资金，少则几十万，多则几百万甚至上千万元人民币。如果某些镀膜钢化玻璃组件未能通过环境和性能试验，则说明此类镀膜钢化玻璃组件投放市场会带来较高的风险，因此，多数组件生产商不会销售此类组件，这更造成资金的巨大浪费；

④在某种镀膜钢化玻璃所制组件完成环境试验前，由其所制的光伏组件会囤积于仓库，这将给仓库等后勤部门的管理工作增加难度。

总之按现有的测试判定方法，不利于镀膜钢化玻璃的推广应用。

发明内容：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法。用它来评估镀膜钢化玻璃对电池组件的最大功率之增幅，不仅快速、准确，而且成本低。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，包括如下步骤：

(一)用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下：

步骤一，选取钢化玻璃标准片，用去离子水、无水乙醇清洗玻璃样品，并吹干；

步骤二，将每块钢化玻璃标准片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为该玻璃样品的透光曲线，否则弃之另选该类样品，获得合格钢化玻璃标准片3片；

步骤三，采用“钢化玻璃标准片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；

步骤四，测“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

步骤五，将“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

与实验用电池片在相同波长处的量子效率

相乘，得 $T_{{\mathrm{\λ}}_i,G_0+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{\mathrm{\λi},\mathrm{cell}};$

步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的

值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由钢化玻璃标准片所制电池组件的最大功率相对值；

(二)用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下：

步骤一，选取待测镀膜钢化玻璃片，用去离子水、无水乙醇清洗玻璃样品，并吹干；

步骤二，将每块镀膜钢化玻璃片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为镀膜钢化玻璃片的透光曲线，否则弃之另选，获得合格镀膜钢化玻璃片3片；

步骤三，采用“镀膜钢化玻璃片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；

步骤四，测“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

步骤五，将“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

与实验用电池片在相同波长处的量子效率

相乘，得 $T_{{\mathrm{\λ}}_i,{\mathrm{CG}}_a+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{{\mathrm{\λ}}_i,\mathrm{cell}};$

步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由镀膜钢化玻璃片所制电池组件的最大功率相对值；

(三)待测镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的计算

计算镀膜钢化玻璃所制组件最大功率的增幅，采用如下计算公式：

$G=(\frac{\underset{i=1}{\mathrm{\Σ}}{T}_{{\mathrm{\λ}}_i,{\mathrm{CG}}_a+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{\mathrm{\λi},\mathrm{cell}}}{\underset{i=1}{\mathrm{\Σ}}{T}_{{\mathrm{\λ}}_i,G_0+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{\mathrm{\λi},\mathrm{cell}}}-1)\×100\%.$

进一步，在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤二和步骤四中，测定透光曲线的环境条件为：温度(25±2)℃、相对湿度(40±15)％RH。

进一步，在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，在步骤二和步骤四中，测定透光曲线的波段范围为：380～1100nm。

进一步，在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤三中的EVA的尺寸比钢化玻璃标准片或镀膜钢化玻璃片大4～6cm。

进一步，在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，在步骤四中，为“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分比，

为“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分比，λ_i：指不同波长的光的波长值；

进一步，在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤六可用Origin软件作图。

本发明通过简单易操作的方法，通过测定玻璃样品、“玻璃样品/EVA”层压固化件的透光曲线，确定出“玻璃样品/EVA”层压固化件在不同波长的透过百分比

然后计算各波长处的

和

值，通过积分方式计算出镀膜钢化玻璃样品较钢化玻璃的功率增长幅度，它具有低成本、快速、准确的特点，可大大降低电池组件生产商评价镀膜玻璃的成本，对于光伏行业评价镀膜钢化玻璃以及光伏玻璃制造业研发更高效镀膜钢化玻璃具有非常重要的意义。

附图说明：

图1为三块钢化玻璃标准片的透光曲线示意图；

图2为三块镀膜钢化玻璃A的透光曲线示意图；

图3为三块镀膜钢化玻璃B的透光曲线示意图；

图4为三块镀膜钢化玻璃C的透光曲线示意图；

具体实施方式：

下面对本发明的实施例作详细说明：

本实施例在以本发明技术方案的前提下实施，给出详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明中所用电池片在不同波长处的量子效率如表1所示；

表1本发明所用电池片在各波长处的量子效率一览表

序号	波长(nm)	ηext(％)	序号	波长(nm)	ηext(％)
						1	380	36.709	9	750	87.68
2	400	49.534	10	800	86.65
						3	450	66.28	11	850	84.79
4	500	76.77	12	900	81.57
						5	550	83.66	13	950	76.14
6	600	87.12	14	1000	66.33
						7	650	88.34	15	1050	48.72
8	700	88.18	16	1100	24.1

实施例1：(一)钢化玻璃标准片技术参数的测定

本实施例是在以下实施条件和技术要求条件下实施的：

以申请人现生产所用的非镀膜钢化玻璃A为钢化玻璃标准片，尺寸为30cm×30cm，生产所用EVA为辅材，具体步骤如下：

步骤(1)测定钢化玻璃标准片的透光曲线

①取30cm×30cm钢化玻璃标准片3片，依次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②在钢化玻璃标准片上标记5块正方形区域：四角和正中心区域，各区域的尺寸为10cm×10cm，四个角处的正方形一角与镀膜钢化玻璃的该角重合，中心区域的正方形中心与钢化玻璃标准片的中心重合，注意，所做标记应尽量轻，不致污染或损伤钢化玻璃标准片；

③在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定钢化玻璃标准片_S1中5块区域的透光曲线；

④若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制钢化玻璃标准片的透光曲线，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据，更换钢化玻璃标准片样品；

⑤依此方法测定其他两块钢化玻璃标准片的平均透光曲线，三块钢化玻璃标准片之透光曲线相互吻合为宜，否则需另选样品。三块钢化玻璃标准片的透光曲线如图1所示；从图1可知，三块钢化玻璃标准片的透光曲线吻合度较好，因此可进行后续步骤；

步骤(2)测钢化玻璃标准片与EVA层压固化后所得透光体系的透光曲线

①将步骤(1)选取的钢化玻璃标准片依次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②裁取EVA三块，尺寸为35cm×35cm，并将3块钢化玻璃标准片与其采用“钢化玻璃标准片+EVA+四氟布”方式叠合，其中EVA为单层，然后按生产线工艺层压固化，得“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件，注意所用四氟布须干净，无污染物附着其上，所用EVA样品也须外观良好，且各处厚薄相对均匀；

③将“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的玻璃面依次用去离子水和无水乙醇清洗，然后吹干，注意清洗时水和乙醇不得触及EVA；

④与测钢化玻璃标准片的透光曲线中相关步骤类似，在“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件上标记5块正方形区域：四角和正中心区域，各区域的尺寸为10cm×10cm，四个角处的正方形一角与镀膜钢化玻璃的该角重合，中心区域的正方形中心与钢化玻璃标准片的中心重合，注意，所做标记应尽量轻，不致污染或损伤钢化玻璃标准片；

⑤将层压固化件冷却至室温，且层压固化后需放置1小时左右，此段时间保存环境相对湿度不超过40％；

⑥在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定“钢化玻璃标准片/EVA”5块区域的透光曲线；

⑦若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制“钢化玻璃标准片/EVA”的透光曲线，并确定其在不同波长的透过系数，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据；

⑧依此方法测定其他两块“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的透光曲线并确定其在不同波长的透过系数；

“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的对不同波长的波之透过系数如表2所示；

表2钢化玻璃标准片/EVA固化层压件在各波长处的透过系数一览表

(3)将表2中各波长处的透过系数值与表1中相应波长处的量子效率η_ext相乘，得表3；

(4)以波长为横坐标，“钢化玻璃标准片_S1/EVA”、“钢化玻璃标准片_S2/EVA”和“钢化玻璃标准片_S3/EVA”层压固化件在各波长处的透过系数(％)×η_ext(％)值为纵坐标，将表3中数据列入Origin软件作图，并分别对3条曲线积分，得其积分数值依次为4943237，4941491和4941740，平均值为4942156。

实际采用表1中的电池片和此透光性能的钢化玻璃(1644mm×984mm)封装制备组件50块，其平均功率为235.76W；

(二)镀膜钢化玻璃A的判定

以光伏玻璃生产商A所供镀膜钢化玻璃A为玻璃样品，以申请人现生产所用的EVA为辅材，具体步骤如下：

步骤(1)测镀膜钢化玻璃A的透光曲线

①取3片镀膜钢化玻璃A，依次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②在每片镀膜钢化玻璃A样品上标记5块正方形区域：四角和正中心区域，各区域的尺寸为10cm×10cm，四个角处区域的正方形一角与镀膜钢化玻璃的该角重合，中心区域的正方形中心与钢化玻璃标准片的中心重合，注意，所做标记应尽量轻，不致污染或损伤钢化玻璃标准片；

③在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定镀膜钢化玻璃A_S1 5块区域的透光曲线；

④若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制该镀膜钢化玻璃的透光曲线，并确定镀膜钢化玻璃A在不同波长的透过系数，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据，更换镀膜钢化玻璃A样品；

⑤依此方法测定其他两块镀膜钢化玻璃A样品的平均透光曲线，三块镀膜钢化玻璃A的平均透光曲线近似吻合为宜，否则需另选镀膜钢化玻璃A样片。三块镀膜钢化玻璃A的透光曲线如图2所示；

步骤(2)测镀膜钢化玻璃A与EVA层压固化后所得透光体系的透光曲线

①将镀膜钢化玻璃A样品依次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②然后将3块镀膜钢化玻璃A与组件生产线所用EVA采用“镀膜钢化玻璃A+EVA+四氟布”的方式叠合，层叠后镀膜钢化玻璃接触空气面按玻璃生产商指定执行，然后按生产线工艺层压固化，得“镀膜钢化玻璃A/EVA”层压固化件，注意所用四氟布须干净，无污染物附着其上，所用EVA样品也须外观良好，且各处厚薄相对均匀；

③然后将“镀膜钢化玻璃A/EVA”层压固化件的玻璃面依次用去离子水和无水乙醇清洗，然后吹干，注意清洗时水和乙醇不得触及EVA面；

④将层压固化件冷却至室温，且层压固化后需放置1小时左右，此段时间保存环境相对湿度不超过40％；

⑤在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定“镀膜钢化玻璃A/EVA”5块区域的透光曲线；

⑥若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制“镀膜钢化玻璃A/EVA”的透光曲线，并确定其在不同波长的透过系数，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据；

⑦依此方法测定其他两块“镀膜钢化玻璃A/EVA”层压固化件的透光曲线并确定其在不同波长的透过系数。

“镀膜钢化玻璃A/EVA”层压固化件的对不同波长的波之透过系数如表4所示；

表4“镀膜钢化玻璃A/EVA”在各波长处的透过系数一览表

(3)将表4中各波长处的透光率值与表1中相应波长处的量子效率η_ext相乘，得表5；

(4)将表5中数据列入Origin软件作图，并分别对3条曲线积分，得其积分数值依次为5048900，5050847和5041995，平均值为5047247。

因此，对本发明表1中的电池片所制组件而言，镀膜钢化玻璃A较本发明中的钢化玻璃标准片可提升功率之理论值为2.126％；

实际采用表1中的电池片和此透光性能的镀膜钢化玻璃A(1644mm×984mm)封装制备组件50块，平均功率为240.68W，较钢化玻璃标准片所制组件功率提高2.087％。

实施例2镀膜钢化玻璃B的判定

以光伏玻璃生产商B所供镀膜钢化玻璃B为样品，以申请人生产所用EVA为辅材，具体步骤如下：

步骤(1)测镀膜钢化玻璃B的透光曲线

①取镀膜钢化玻璃B 3片，依次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②在每片镀膜钢化玻璃B样品上标记5块正方形区域：四角和正中心区域，各区域的尺寸为10cm×10cm，四个角处区域的正方形一角与镀膜钢化玻璃的该角重合，中心区域的正方形中心与钢化玻璃标准片的中心重合，注意，所做标记应尽量轻，不致污染或损伤钢化玻璃标准片；

③在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定镀膜钢化玻璃SB，1 5块区域的透光曲线；

④若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制该镀膜钢化玻璃的透光曲线，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据，更换镀膜钢化玻璃B的样品；

⑤依此方法测定其他两块镀膜钢化玻璃B样品的平均透光曲线，三块镀膜钢化玻璃B的平均透光曲线近似吻合为宜，否则需另选镀膜钢化玻璃B样片。三块镀膜钢化玻璃B样品的透光曲线如图3所示；

步骤(2)测镀膜钢化玻璃B与EVA层压固化后所得透光体系的透光曲线

①将镀膜钢化玻璃B样品再次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②然后将3块镀膜钢化玻璃B与组件生产线所用EVA采用“镀膜钢化玻璃B+EVA+四氟布”的方式叠合，层叠后镀膜钢化玻璃接触空气面按玻璃生产商指定执行，然后按生产线工艺层压固化，得”镀膜钢化玻璃B/EVA”层压固化件，注意所用四氟布须干净，无污染物附着其上，所用EVA样品也须外观良好，且各处厚薄相对均匀；

③然后将“镀膜钢化玻璃B/EVA”层压固化件的玻璃面依次用去离子水和无水乙醇清洗，然后吹干，注意清洗时水和乙醇不得触及EVA面；

④将层压固化件冷却至室温，且层压固化后需放置1小时左右，此段时间保存环境相对湿度不超过40％；

⑤在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定“镀膜钢化玻璃B/EVA”5块区域的透光曲线；

⑥若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制“镀膜钢化玻璃B/EVA”的透光曲线，并确定其在不同波长的透过系数，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据；

⑦依此方法测定其他两块“镀膜钢化玻璃B/EVA”层压固化件的透光曲线并确定其在不同波长的透过系数。

“镀膜钢化玻璃B/EVA”层压固化件的对不同波长的波之透过系数如表6所示。

表6“镀膜钢化玻璃B/EVA”在各波长处的透过系数一览表

(3)将表6中各波长处的透光率值与表1中相应波长处的量子效率η_ext相乘，得下表7；

(4)将表7中数据列入Origin软件作图，并分别对3条曲线积分，得其积分数值依次为5052119，5056288和5052642，平均值为5053683；

因此，对本发明表1中的电池片而言，镀膜钢化玻璃B较本发明中的钢化玻璃标准片可提升功率之理论值为2.257％；

实际采用本发明表1中的电池片和此透光性能的镀膜钢化玻璃B(1644mm×984mm)封装制备组件50块，平均功率为241.03W，较钢化玻璃标准片所制组件功率提高2.235％。

实施例3：镀膜钢化玻璃C的判定

以光伏玻璃生产商C所供镀膜钢化玻璃C为样品，以申请人生产所用的EVA为辅材，步骤如下：

步骤(1)测镀膜钢化玻璃C的透光曲线

①取镀膜钢化玻璃C 3片，依次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②在每片镀膜钢化玻璃C样品上标记5块正方形区域：四角和正中心区域，各区域的尺寸为10cm×10cm，四个角处区域的正方形一角与镀膜钢化玻璃的该角重合，中心区域的正方形中心与钢化玻璃标准片的中心重合，注意，所做标记应尽量轻，不致污染或损伤钢化玻璃标准片；

③在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定镀膜钢化玻璃S_C，1 5块区域的透光曲线；

④若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制该镀膜钢化玻璃的透光曲线，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据，更换镀膜钢化玻璃C的样品；

⑤依此方法测定其他两块镀膜钢化玻璃C样品的透光曲线，三块镀膜钢化玻璃C的平均透光曲线近似吻合为宜，否则需另选该类样品。三块镀膜钢化玻璃C样品的透光曲线如图4所示；

步骤(2)测镀膜钢化玻璃C与EVA层压固化后所得透光体系的透光曲线；

①将镀膜钢化玻璃C样品再次用去离子水和无水乙醇清洗干净，然后吹干；

②然后将3块镀膜钢化玻璃C与组件生产线所用EVA采用“镀膜钢化玻璃C+EVA+四氟布”的方式叠合，层叠后镀膜钢化玻璃接触空气面按玻璃生产商指定执行，然后按生产线工艺层压固化，得”镀膜钢化玻璃C/EVA”层压固化件，注意所用四氟布须干净，无污染物附着其上，所用EVA样品也须外观良好，且各处厚薄相对均匀；

③然后将“镀膜钢化玻璃C/EVA”层压固化件之玻璃的接触空气面用用去离子水和无水乙醇清洗，然后吹干，注意清洗时水和乙醇不得触及EVA面；

④将层压固化件冷却至室温，且层压固化后需放置1小时左右，此段时间保存环境相对湿度不超过40％；

⑤在环境温度为(25±2)℃、相对湿度为(40±15)％RH条件下，测定“镀膜钢化玻璃C/EVA”5块区域的透光曲线；

⑥若以上5块区域的透光曲线大致吻合，则由其平均值绘制“镀膜钢化玻璃C/EVA”的透光曲线，并确定其在不同波长的透过系数，若其中任2块区域的透光曲线差别较大，则须弃用此组数据；

⑦依此方法测定其他两块“镀膜钢化玻璃C/EVA”层压固化件的透光曲线并确定其在不同波长的透过系数；

“镀膜钢化玻璃C/EVA”层压固化件的对不同波长的波之透过系数如表8所示；

表8“镀膜钢化玻璃C/EVA”在各波长处的透过系数一览表

(3)将表8中各波长处的透光率值与表1中相应波长处的量子效率η_ext相乘，得表9；

(4)将表9中数据列入Origin软件作图，并分别对3条曲线积分，得其积分数值依次为4989249，49841925和4988082，平均值为4987174。

因此，对本发明表1中的电池片所制电池组件而言，镀膜钢化玻璃C较本发明中的钢化玻璃标准片可提升功率之理论值为0.911％；

实际采用表1中的电池片和此透光性能的镀膜钢化玻璃B(1644mm×984mm)封装制备组件50块，平均功率为237.99W，较钢化玻璃标准片所制组件功率提高0.946％。

特别说明：在上述各例中所取相邻光源的波长差值较大，实际应用中波长间隔一般取5nm，作图采用的是Origin软件，用其它软件也可以。

在上述三个实施例中，按理论计算的功率增幅与实测电池组件所得的功率增幅会有微小差别，这种差别是由于在测试过程中的偶然因素所致，如电池片的混档，电池片的缺陷以及钢化玻璃和EVA的局部透光率不均等原因。

Claims (6)

1.一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，包括如下步骤：

（一）用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下：

步骤一，选取钢化玻璃标准片，用去离子水、无水乙醇清洗钢化玻璃标准片，并吹干；

步骤二，将每块钢化玻璃标准片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为该钢化玻璃标准片的透光曲线，否则弃之另选该类样品，获得合格钢化玻璃标准片3片；

步骤三，采用“钢化玻璃标准片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；

步骤四，测“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

步骤五，将“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

与实验用电池片在相同波长处的量子效率

相乘，得 $T_{{\mathrm{\λ}}_i,G_0+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{{\mathrm{\λ}}_i,\mathrm{cell}};$

步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的

值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到白钢化玻璃标准片所制电池组件的最大功率相对值；

（二）用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下：

步骤一，选取待测镀膜钢化玻璃片，用去离子水、无水乙醇清洗待测镀膜钢化玻璃片，并吹干；

步骤二，将每块镀膜钢化玻璃片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为镀膜钢化玻璃片的透光曲线，否则弃之另选，获得合格镀膜钢化玻璃片3片；

步骤三，采用“镀膜钢化玻璃片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；

步骤四，测“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

步骤五，将“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数

与实验用电池片在相同波长处的量子效率

相乘，得 $T_{{\mathrm{\λ}}_i,C{G}_a+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{{\mathrm{\λ}}_i,\mathrm{cell}};$

步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的

值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由镀膜钢化玻璃片所制电池组件的最大功率相对值；

（三）待测镀膜钢化玻璃耐电池组件最大功率增幅的计算

计算镀膜钢化玻璃所制组件最大功率的增幅，采用如下计算公式：

$G=(\frac{\underset{i=1}{\mathrm{\Σ}}{T}_{{\mathrm{\λ}}_i,C{G}_a+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{{\mathrm{\λ}}_i,\mathrm{cell}}}{\underset{i=1}{\mathrm{\Σ}}{T}_{{\mathrm{\λ}}_i,G_0+\mathrm{EVA}}\·{\mathrm{\η}}_{{\mathrm{\λ}}_i,\mathrm{cell}}}-1)\×100\%.$

2.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是：在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤二和步骤四中，测定透光曲线的环境条件为：温度(25±2)℃、相对湿度(40±15)%RH。

3.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是：在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，在步骤二和步骤四中，测定透光曲线的波段范围为：380～1100nm。

4.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是：在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤三中的EVA的尺寸比钢化玻璃标准片或镀膜钢化玻璃片大4～6cm。

5.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是：在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值晌测定中，在步骤四中，为“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件样品在各波长处的透过百分比，

为“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件样品在各波长处的透过百分比，λ_i：指不同波长的光的波长值。

6.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是：在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤六用Origin软件作图。

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