CN102564218B - 可以自动回收胶球的集球驱球器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种使用在中央空调冷凝器的在线清洗装置中，可以自动回收胶球的集球驱球器，包括位于上部、用于收集胶球的集球室和位于下部、用于停放胶球的停球室，所述集球室分别与回球口、回水开口相通，所述回水开口前还设置有球水分离网；所述停球室分别与高压水引管与驱球口相通，其特征在于：所述集球室和停球室通过一个上大下小的倒锥形导球锥筒相通，在所述停球室中，还设置一个可以借助高压水流封堵所述导球锥筒开口的锥筒塞，采用本发明清洗用的胶球不经过高压泵的叶轮，避免了叶轮对胶球的破坏作用，当在线清洗装置停机时，胶球自动回收到停球室，避免了胶球停留在空调的冷却循环水管内表面而形成的水阻。
Description
技术领域
本发明涉及一种中央空调冷凝器的在线清洗装置，尤其涉及一种用于中央空调冷凝器的在线清洗装置中的集球驱球器。
背景技术
现有的中央空调系统的冷却水循环系统的构成一般如图1中所示，包括由冷凝器125、冷却泵27、冷却塔130组成的开环水循环系统，其他部件例如蒸发器124、风机126、压缩机127等属于公知常识范畴，由于不是本发明涉及的重点，在此不作赘述。在开环的冷却塔130的风与水的热交换处，很容易带进灰尘、藻类、和其它污杂物，同时，由于冷却塔130在工作时伴随着水的蒸发和飘洒，需要不断的补充水，补充水也会带入污泥和形成水垢的钙镁离子，钙镁离子随着水的蒸发而浓缩，使得水的硬度增加，这些污杂物和高浓缩数倍的钙镁离子一旦吸附或沉积在冷凝器125的铜管内壁，形成了污垢层，就加大了热阻，降低热交换效果，因此冷凝器125的铜管需要定期擦洗，并且擦洗铜管后脱落的污杂物不能留在循环冷却水系统中形成二次污染，此外，需要从水质上减少污杂物在冷凝器125的铜管上的吸附和沉积，以保证冷凝器125达到最佳的热交换效果。
目前，对中央空调的冷凝器125的清洗方式已经从定期“通炮”方式发展到胶球周期在线清洗方式，市场上常用的胶球在线清洗系统如图2中所示，该胶球在线清洗系统包括高压泵21（作为驱动装置）、球水分离装置22（作为收球器）、滤网224以及管阀部件等，关闭检修阀26、27，胶球从视镜25的入口置入该清洗系统中，然后打开检修阀26、27等待该清洗系统工作；运行中，该清洗系统自动打开电动阀29，高压泵21加压并驱动胶球从注球口12注入冷凝器125的进水管，胶球6在冷却水系统压力下通过冷凝器125的铜管，并对铜管进行擦洗，流向球水分离装置22，在高压泵21的吮吸下，通过回球管28回到该清洗系统中。该胶球清洗系统因球水分离装置22和驱球方式的局限性，存在以下问题：第一，回球经高压泵叶轮，胶球的磨损和毁坏情况严重；第二，上述清洁系统在停止运行后，由于没有设计停球位置，进入循环冷水中的胶球在球水分离装置22中受卡阻，从而对循环冷水形成水阻，增加循环冷却水驱动能量的消耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用在中央空调冷凝器在线清洗装置中，可以自动回收胶球的集球驱球器，旨在解决现有技术中胶球容易破损、胶球难以自动回收造成水阻的技术缺陷。
为实现上述目的，本发明提供的可以自动回收胶球的集球驱球器，包括位于上部、用于收集胶球的集球室和位于下部、用于停放胶球的停球室，所述集球室分别与回球口、回水开口相通，所述回水开口前还设置有球水分离网；所述停球室分别与高压水引管与驱球口相通，所述集球室和停球室通过一个上大下小的倒锥形导球锥筒相通，在所述停球室中，还设置一个可以借助高压水流封堵所述导球锥筒的开口的锥筒塞。
进一步的，在所述高压水引管的高压射流口周边设置有供胶球停放的球床。
前述集球驱球器还可以包括一个固定设置在所述高压水引管的高压射流口与导球锥筒的开口之间的导向杆，所述锥筒塞可活动地穿插在所述导向杆中。进一步的，前述高压水引管的高压射流口位于所述导球锥筒的开口的正下方，所述导向杆竖立在前述两个开口的中心部位，所述锥筒塞为上小下大的锥形塞。
本发明提供的集球驱球器，使用在中央空调冷凝器在线清洗系统中，通过高压泵可以向清洗用的胶球提供清洗的驱动力，并利用集球室和停球室自动收纳清洗用的胶球，这样，胶球不经过高压泵的叶轮，避免了叶轮对胶球的破坏作用，当在线清洗系统停机时，由于胶球已经回收到停球室，因而可以避免胶球停留在冷却循环水及球水分离器滤网内表面而形成的有效水阻。
附图说明
图1是现有的中央空调系统的冷却水循环系统的结构示意图；
图2是现有的中央空调冷凝器的胶球在线清洗装置的结构示意图；
图3是本发明所涉及的集球驱球器安装在中央空调冷凝器循环冷却水管进出部位的安装结构示意图；
图4是本发明所提供的集球驱球器在停球状态时的内部结构示意图；
图5是图4所示的集球驱球器在收球状态时内部结构示意图；
图6是图4所示的集球驱球器在集球状态时内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图4，本发明的集球驱球器40主要包括位于上部、用于收集胶球的集球室403和位于下部、用于停放胶球的停球室413，所述集球室分别与回球口408、回水开口401相通，所述回水开口401前还设置有球水分离网402；停球室413分别与高压水引管416与驱球口412相通，集球室403和停球室413通过一个上大下小的，即倒置的锥形形状的导球锥筒404相通，在停球室413中，还设置一个可以借助高压水流封堵前述导球锥筒开口的锥筒塞405。
参照图3和图4，图3是本发明较佳实施例涉及的集球驱球器安装在中央空调冷凝器循环冷却水管进出部位的安装结构示意图，前述集球驱球器40通过高压引管416接收从高压泵21产生的高压水流，该高压水流经高压引管416、高压射流口414进入停球室413，推动锥筒塞405向上位移，进而封堵导球锥筒404的开口410，水和胶球6的混合流体在高压泵21产生的压力推动下，由驱球口412流出经送球管91到注球口12，再经由注球口12，随着冷凝器进水管253内的进水方向，把前述的球水混合流体驱动进入中央空调冷凝器125的进水管，胶球进入中央空调冷凝器125冷却循环水系统中，在冷却循环水原动力的推动下，胶球经过中央空调冷凝器铜管251，并对所述铜管251进行擦洗，当胶球流出所述铜管251进入球水分离器22，在球水分离器22的滤网224的拦截下，顺着冷却循环水集中的收球口13，冷凝器125的出水则随着冷凝器进水管252排出；高压泵21在运行过程中，把集球室403的回水作为源水，因此集球室403相对停球室413形成负压，从而回球口408也产生负压吸力，把球水分离器22内的滤网224的收球口13中带有胶球6的球水混合流体吸入集球室403，在集球室403内的球水分离网402的拦截下，球水分离：回水经回水管93、高压泵21循环再泵入停球室413；胶球6留在集球室403，随着高压泵21的不断运行，所有的胶球都将全部汇集到集球室403中，如图5所示，这样胶球就完成了一次对冷凝器铜管251的清洗过程。
显然，前述高压引管416与高压引管416的相通、驱球口412与送球管91的相通、收球管92与回球口408、回水开口401与回水管93的相通都可以通常的液密封方式予以实现。
实践中，中央空调冷却循环水的在线清洗系统是间歇式工作的，在线清洗停止运行时，高压泵21停止运行，同时也为胶球6在在线清洗系统中的下一次启动做好准备，该项准备工作主要是在本发明集球驱球器40中完成，高压泵21停止后，高压水流停止流动，在高压射流口414水流对锥筒塞405产生的推动力消失，锥筒塞405在自身重力的作用下，离开导球锥筒的开口410，这样，导球锥筒404下端的开口410打开，集球室403与停球室413压力平衡一致，由于胶球6比重比水大，在胶球在线清清系统运行中，集中到集球室403中的全部胶球自由下落，顺着导球锥筒404的侧壁、导球锥筒的开口410自动滑入停球室413，如图6所示，停留在停球室413内球床407，这样，随着胶球在集球室403到停球室413滞留位置的转换，完成了胶球在线清洗系统下一次运行的准备。待自动清洗系统下一次运行时，胶球已经储存在停球室413中，再利用高压泵21泵入的高压水的动力，经驱球口412及驱球管91，由注球口12重新进入中央空调冷却循环水系统中的冷凝器125，进行下一次清洗。
在本发明中，还可以在所述高压水引管的开口414周边设置有供胶球停放的球床407，目的是便于从视镜406处清楚地观察胶球的状态，也可以避免胶球6沉入停球室413的最底处而不利于顺利地被送入送球管91。
在附图3所示的具体实施例中，前述集球驱球器40还可以包括一个固定设置在高压射流口414与导球锥筒的开口410之间的导向杆411，具体的固定方式可以是固定在高压水引管416上，也可以固定在导球锥筒404上。锥筒塞405可活动地穿插在该导向杆中，所谓可活动地穿插是指锥筒塞405可以在高压射流口414与导球锥筒的开口410之间可以滑动或移动。这样设计的目的是：在高压泵21泵入的高压水的动力作用下，锥筒塞405可以顺着导向杆411准确封堵导球锥筒的开口410，避免胶球6在高压泵21启动之初，进入集球室403。
由于停球室位于集球室下方，对于本领域技术人员来说，不难理解，只要锥筒塞405的具体结构设置成能够顺利地借高压泵21泵入的高压水的动力封堵导球锥筒的开口410即可，比如，锥筒塞405为外径尺寸稍大于导球锥筒的开口410的常规形状的球形塞，应该也是可以实现本发明的基本目的，因此，该导向杆411并非是必须的设置，而其他形状或结构的塞子，只要在停止清洗时位于高压射流口414处，以便运行开始时顺利借力高压水流，运行时足以封堵导球锥筒的开口410都可以作为本发明的锥筒塞。
使用导向杆411的另外一个优点是，集球室和停球室的相对位置无需非常严格地限制正上方和正下方，只要其满足胶球6可以依靠自身重力自动从集球室经导球口进入或落入停球室即可。而导向杆也非一定要设置成附图所示的直线杆状，比如高压射流口414与导球锥筒的开口410的中轴线不在同一直线时，导向杆411的形状可以进行常规的变化，只要能够引导锥筒塞405准确或可靠地封堵导球锥筒的开口410即可。
在本发明的使用导向杆411的具体实施例中，将高压射流口414设置在位于导球锥筒的开口410的正下方，导向杆411竖立在前述两个开口的中心部位，锥筒塞405相应地设计成为上小下大的锥形塞，显然会使本发明更为简洁与紧凑，而且运行也更为可靠。
本发明提供的集球驱球器40的其主要结构特点如下：
1、设计有集球室403，并在集球室403内设计有用于球水分离功能的球水分离网；
2、设计有停球室413，并停球室413内设计有用于停放胶球和便于观察胶球状态的球床407；
3、将集球室403与停球室413用开口向下的导球锥筒404分隔，导球锥筒404下端设计有用于胶球转换位置的导球锥筒的开口410；
4、设计有能上下位移从而改变胶球滞留位置的锥形塞。
上述集球驱球器40的两种状态下的主要性能特点如下：
高压射流口414有高压射流的状态为：
1、推动锥形塞405向上位移封堵导球口，把集球室403与停球室413分隔；
2、在集球室413内胶球与水形成球水混合流体；
3、高压射流驱动胶球运行，胶球不经过高压泵21的叶轮，避免了水泵叶轮对胶球6的破坏作用；
4、集球室403相对于停球室413成负压状态；
5、胶球是在相对负压的状态下被吸入到集球室403，并通过集球室403内的球水分离网402进行球水分离；
6、在集球室403内，球水分离，胶球停留在集球室403内球水分离网402的下表面，流体水作为回水又作为高压泵21的能量载体继续流动。
高压射流口414无高压射流时的状态为：
1、锥形塞405向下自由位移，离开高压射流口414，打开导球锥筒的开口410，把集球室403与停球室413连通；
2、胶球从集球室403自由滑落到停球室413。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，例如本发明适用范围所述的中央空调器系统并非局限于大型的中央空调，实质上，根据本发明的上述实施例，本领域内的一般技术人员很容易将本发明应用在小型的中央空调中，甚至应用在家用空调系统中，而且本发明所述的“胶球”并不限定于某一类球体，实质上其他材质的清洗球也是可以适用本发明的。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.可以自动回收胶球的集球驱球器，包括位于上部、用于收集胶球的集球室和位于下部、用于停放胶球的停球室，所述集球室分别与回球口、回水开口相通，所述回水开口前还设置有球水分离网；所述停球室分别与高压水引管与驱球口相通，其特征在于：所述集球室和停球室通过一个上大下小的倒锥形导球锥筒相通，在所述停球室中，还设置一个可以借助高压水流封堵所述导球锥筒的开口的锥筒塞，所述锥筒塞在没有高压水时，依靠重力使所述导球锥筒的开口处于打开状态。
2.根据权利要求1所述的可以自动回收胶球的集球驱球器，其特征在于：在所述高压水引管的高压射流口周边设置有供胶球停放的球床。
3.根据权利要求1或2所述的任一可以自动回收胶球的集球驱球器，其特征在于：还包括一个固定设置在所述高压水引管的高压射流口与导球锥筒的开口之间的导向杆，所述锥筒塞可活动地穿插在所述导向杆中。
4.根据权利要求3所述的可以自动回收胶球的集球驱球器，其特征在于：所述高压水引管的高压射流口位于所述导球锥筒的开口的正下方，所述导向杆竖立在前述两个开口的中心部位，所述锥筒塞为上小下大的锥形塞。
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