CN102563138B - 膜片式单向阀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜片式单向阀，包括步骤1，将磁铁安装到阀套槽口内，将阀套套在铆接冲头上，通过油压机将磁铁压装在阀套内，通过阀套内的两个限位台阶对磁铁进行限位；步骤2，在阀套的轴向端面上通过数控加工方式加工出环形槽，并对阀套的轴向端面上的凸起的密封面进行抛光处理，将膜片放置于凸起的密封面上通过磁铁的磁力将膜片吸住；步骤3，将冲压成型的挡碗装配在阀套轴向端面上的环形槽中，将收口模具套在阀套上对阀套进行收口处理，以使挡碗紧固在环形槽中，得到阀套组件；步骤4，将步骤3得到的阀套组件灌装入阀体中，通过滚压机在阀体外圆周面上进行滚压，使阀体与阀套进行紧固。本发明的膜片式单向阀具有产品质量好以及制造成本低的优点。

Description

膜片式单向阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种单向阀，尤其是一种制冷系统中控制制冷剂流通路径的膜片式单向阀及其制造方法。
背景技术
在正常制冷循环系统中，压缩机排出的是高温高压的气液混合态，经冷凝器作用之后出来的是液态，液态制冷剂会对压缩机造成液击现象，因此防止冷凝后的液体制冷剂倒流入压缩机，必须在压缩机和冷凝器之间按置一个止回装置，我们公司生产的膜片式单向阀起到了防止回流的作用。现有的膜片式单向阀由阀体、阀套、磁铁、膜片、铝支架以及滤网组成，磁铁固定在阀套内，阀套的一个轴向端面上设有凸起，膜片通过磁铁的吸力盖在凸起的腔口，铝支架夹持在该凸起上对膜片的开启行程进行限制。现有的单向阀由于密封结构限制无法满足大口径、多联机组及中央商用机的需求。现有的膜片式单向阀还存在以下问题：
1、加工工艺的不可控性：阀套轴向端面上的凸起加工为仪表车二次加工，这种加工方式精度底，凸起与阀套的同心度无法得到保证，并且在加工过程中，由于车床的不可控性，容易导致凸起受损，使安装在内的磁铁的稳定性得不到保证。
2、零件的装配为挤压式锡焊密封，生产效率较低。
3、阀套组件无法检测控制，批量化生产中无可预见性的防呆措施控制。
4、铝支架式膜片固定方式成本较高。
因此有必要对现有的膜片式单向阀的制造工艺进行改进，以得到质量更好的产品。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，本发明提供一种有利于提高产品质量以及成本低的膜片式单向阀及其制造方法。
本发明通过以下技术方案实现：
膜片式单向阀的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将磁铁安装到阀套槽口内，将阀套套在铆接冲头上，通过油压机将磁铁压装在阀套内，通过阀套内的两个限位台阶对磁铁进行限位；
步骤2，在阀套的轴向端面上通过数控加工方式加工出环形槽，并对阀套的轴向端面上的凸起的密封面进行抛光处理，将膜片放置于凸起的密封面上通过磁铁的磁力将膜片吸住；
步骤3，将冲压成型的挡碗装配在阀套轴向端面上的环形槽中，将收口模具套在阀套上对阀套进行收口处理，以使挡碗紧固在环形槽中，得到阀套组件；
步骤4，将步骤3得到的阀套组件灌装入阀体中，通过滚压机在阀体外圆周面上进行滚压，于阀体内壁面上形成定位凸起，该定位凸起与阀套外圆周面上的凹槽配合，使阀体与阀套进行紧固；
步骤5，将过滤网通过压装的方式装配在阀套的另一端后，对阀体的两端进行缩口处理。
一种膜片式单向阀，包括阀体和阀套组件，阀套组件固定在阀体内，阀套组件由阀套、磁铁、膜片、挡碗以及滤网组成，磁铁位于阀套内的两个限位台阶之间，阀套的一个轴向端面上设有环形凸起，膜片通过磁铁的吸力盖在环形凸起的腔口，阀套的轴向端面上设有环形槽，挡碗的一端固定在该环形槽中。本发明的技术方案明具有如下优点：
1、阀套采用数控机床一次性加工成型：产品精度控制在0.05mm范围公差内，有利于提高产品在未工作时的密封性能，并且数控加工的方式在加工过程能避免损坏阀套，从而有利于保证磁铁的装配。
2、改变原有磁铁装配方式：限位收口工艺有效保证磁铁到阀片间的吸合间距，提高产品的稳定性和一致性。
3、冲压成型的挡碗代替原有的铝支架固定结构：使阀套在装配前可先预装成阀套组件。对泄漏量进行预检测试，提高产品的生产合格率。
4、对阀套和阀体宽松配合装配，利于产品的装配。
5、本发明的单向阀的耐压为45kg/cm2，使用寿命10万次以上。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明膜片式单向阀一种实施例的纵剖视图；
图2为挡碗的剖面结构示意图；
附图中，1为阀体，2为阀套，3为磁铁，4为膜片，5为挡碗，51为碗罩体，52为通孔，53为环形插接部，6为滤网，
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2，本发明的膜片式单向阀，包括阀体1和阀套组件，阀套组件固定在阀体内。阀体1为铜管制成，与阀套组件进行装配前，对阀体进行酸洗以及烘赶干处理。将阀套组件装配在阀体1中以后，对阀体1的两端进行收口处理。阀套组件由阀套2、磁铁3、膜片4、挡碗5以及滤网6组成。在阀套2中设有限位台阶，磁铁3位于阀套内的两个限位台阶之间，磁铁3以压装的方式装配在阀套中的两个限位台阶之间。阀套2的一个轴向端面上设有环形凸起，膜片4通过磁铁的吸力盖在环形凸起的腔口，阀套2的轴向端面上设有环形槽，挡碗5的一端固定在该环形槽中。挡碗5包括碗罩体51，碗罩体的圆周上间隔设有供流体流过的通孔52，在碗罩体的一端设有轴向延伸的环形插接部53，碗罩体另一端的轴向端面向轴向方向凹进，该凹进的轴向端向上设有孔54。滤网6通过压装方式装配在阀套2的另一端。
本发明的膜片式单向阀的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将磁铁3安装到阀套槽口内，将阀套2套在铆接冲头上，通过油压机将磁铁3压装在阀套内，通过阀套内的两个限位台阶对磁铁进行限位。本步骤中，油压机采用的压力0.2MPa-0.4MPa，优选地压力为0.3MPa。
步骤2，在阀套2的轴向端面上通过数控加工方式加工出环形槽，并对阀套的轴向端面上的凸起的密封面进行抛光处理，将膜片4放置于凸起的密封面上通过磁铁3的磁力将膜片4吸住。在步骤2结束后，还包括对膜片与阀套之间的密封性进行检测的步骤：将带有膜片的阀套放入测试桶中，测试桶放入测试气缸夹具，测试阀套泄漏量是否小于150ml/min。
步骤3，将冲压成型的挡碗5装配在阀套轴向端面上的环形槽中，将收口模具套在阀套上对阀套2进行收口处理，以使挡碗5紧固在环形槽中，以此得到阀套组件。
步骤4，将步骤3得到的阀套组件灌装入阀体1中，通过夹具将阀体1锁紧，并通过气缸将阀套组件顶紧，使阀体与阀套组件保持在同轴度上。通过滚压机在阀体1外圆周面上进行滚压，于阀体内壁面上形成定位凸起，该定位凸起与阀套外圆周面上的凹槽配合，使阀体与阀套进行紧固。
步骤5，将过滤网通过压装的方式装配在阀套的另一端后，对阀体的两端进行缩口处理。在步骤5结束后，还对得到的膜片式单向阀通入1MPa的气压，检测膜片式单向阀的逆向泄漏量是否小于200ml/min。

Claims (4)

1.膜片式单向阀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将磁铁安装到阀套槽口内，将阀套套在铆接冲头上，通过油压机将磁铁压装在阀套内，通过阀套内的两个限位台阶对磁铁进行限位；
步骤2，在阀套的轴向端面上通过数控加工方式加工出环形槽，并对阀套的轴向端面上的凸起的密封面进行抛光处理，将膜片放置于凸起的密封面上通过磁铁的磁力将膜片吸住；
步骤3，将冲压成型的挡碗装配在阀套轴向端面上的环形槽中，将收口模具套在阀套上对阀套进行收口处理，以使挡碗紧固在环形槽中，得到阀套组件；
步骤4，将步骤3得到的阀套组件灌装入阀体中，通过滚压机在阀体外圆周面上进行滚压，于阀体内壁面上形成定位凸起，该定位凸起与阀套外圆周面上的凹槽配合，使阀体与阀套进行紧固；
步骤5，将过滤网通过压装的方式装配在阀套的另一端后，对阀体的两端进行缩口处理。
2.根据权利要求1所述的膜片式单向阀的制造方法，其特征在于，在步骤2结束后，还包括对膜片与阀套之间的密封性进行检测的步骤：将带有膜片的阀套放入测试桶中，测试桶放入测试气缸夹具，测试阀套泄漏量是否小于150ml/min。
3.根据权利要求1所述的膜片式单向阀的制造方法，其特征在于，步骤1中，油压机采用的压力0.2MPa—0.4MPa。
4.根据权利要求1所述的膜片式单向阀的制造方法，其特征在于，在步骤5结束后，对得到的膜片式单向阀通入1MPa的气压，检测膜片式单向阀的逆向泄漏量是否小于200ml/min。
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