CN102562477A - 风力发电叶片芯材斜角制作方法 - Google Patents

风力发电叶片芯材斜角制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种风力发电叶片芯材斜角制作方法，是通过以下步骤实现的：选择固定宽度的双面带毡芯材；把芯材安装在固定好位置的切割机上；按照切割线切割芯材；成型两份尺寸相同、角度相同的斜角；本发明的有益效果是：可以一次成型两块芯材，既提高工作效率，又降低了材料的浪费，一举两得。

Description

风力发电叶片芯材斜角制作方法
技术领域
本发明涉及一种风力发电叶片，尤其涉及一种风力发电叶片芯材斜角制作方法。
背景技术
目前风力发电叶片乃至纤维增强复合材料产片设计中，绝大部分是采用芯材(Balsa和PVC)作为其主要的夹心材料，作为提高复合材料刚度、强度的重要方法，并且在实际产品设计中，为了保证结构设计上的最优化，通常整幅芯材轮廓板2都是配合相应厚度的斜角1(见图1)使用。
在现在普遍采用的芯材斜角制作方法中，采用切割机直接切割是最重要的方法，但是这种工艺有着先天性的缺点，由于整幅芯材只有单面有玻璃纤维毡固定，在切割完成后，另外的一面就会失去玻纤毡的固定，就是必然会浪费一半的材料，如图2(图中被浪费的芯材3、可被使用的斜角4、切割线5)。
所以有必要将切割方法进行改造。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种风力发电叶片芯材斜角制作方法，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
选择固定宽度的双面带毡芯材；
把芯材安装在固定好位置的切割机上；
按照切割线切割芯材；
成型两份尺寸相同、角度相同的斜角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以一次成型两块芯材，既提高工作效率，又降低了材料的浪费，一举两得。
附图说明
图1是整幅芯材切割成斜角结构示意图；
图2是采用现有技术浪费另一半斜角的结构示意图；
图3是采用本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明是通过以下步骤实现的：
选择固定宽度的双面带毡芯材；
把芯材安装在固定好位置的切割机上；
按照切割线切割芯材；
成型两份尺寸相同、角度相同的斜角。
本发明解决的是在风力发电叶片行业中普遍采用的芯材斜角制作时的浪费问题，采用双面带毡芯材，配合传统的切割工艺，达到相应的工艺效果。
在现在采用的工艺方法中，由于芯材一面有玻璃纤维毡连接，在制作斜角过程中不带毡的另一面极其容易散掉，造成了不可避免的浪费。
在采用双面带毡的芯材条件下，把成整块的芯材轮廓板根据设计好的线路进行切割，这样切割完成后，轮廓板分成两块，由于芯材两面备有玻纤布，所以自然而然形成两份相同的斜角，如图3所示，图中：切割线7，2个相同的斜角(6，8)。

Claims (1)

1.一种风力发电叶片芯材斜角制作方法，是通过以下步骤实现的：
选择固定宽度的双面带毡芯材；
把芯材安装在固定好位置的切割机上；
按照切割线切割芯材；
成型两份尺寸相同、角度相同的斜角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101058236A (zh) * 2007-06-05 2007-10-24 江苏新誉风力发电设备有限公司 兆瓦级风力发电机玻璃钢叶片制作方法
CN101725464A (zh) * 2008-10-17 2010-06-09 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 采用超高强聚乙烯纤维复合材料制造风力发电机叶片的方法
CN101878367A (zh) * 2008-06-05 2010-11-03 三菱重工业株式会社 风车翼及使用该风车翼的风力发电装置

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