CN102558888A - 多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多晶硅废料的应用。本发明的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青。本发明的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，得到的合成橡胶沥青可用于高级公路、飞机跑道施工混合料的生产和屋面、隧道、水坝防漏、防潮、防水使用。本发明的多晶硅废料处理和利用方法无三废公害，环保，更重要的是，将橡胶、多晶硅工业的废液变废为宝，所制备的合成橡胶沥青成本低廉，本发明很好的利用了多晶硅工业中的废料。
Description
技术领域
本发明涉及一种多晶硅废料的应用，特别涉及处理多晶硅废料方法。
背景技术
近年来，我国对多晶硅的需求量日益增加，在多晶硅的生产过程中有大量的多晶硅废料产生。根据被氢化回收再利用次数及其它反应条件的不同，其成分有所不同，但主要成分都为四氯化硅，且约占废料总重量的99%，余量为其它杂质。据统计，生产1公斤多晶硅将产生10-15公斤的四氯化硅，1000吨/年的多晶硅厂一年生产的副产物四氯化硅将达到1-1.5万吨，如果将这些四氯化硅简单水处理甚至排放，将会对环境保护造成巨大的压力，也增加了原料硅粉和液氯的消耗。
考虑到多晶硅废料对环境造成的压力，为了节能减排，目前，通常的做法是对多晶硅废料中的四氯化硅进行氢化反应，回收再利用于多晶硅生产中。这种做法虽然能够在一定程度上减轻多晶硅废料对环境的危害，降低多晶硅生产中对原料的消耗，但是其回收处理难度高，增加了复杂的回收处理工艺和昂贵的回收处理设备，扩大了设备占地面积，使得回收处理成本高，让多晶硅生产丧失掉成本竞争力，这让很多企业无奈地选择对废料进行简单水处理甚至排放，不仅对环境造成巨大污染，还对废液中的四氯化硅造成了巨大浪费。
所以，关于多晶硅废料的处理，目前已经成为制约我国多晶硅行业发展的瓶颈。若寻找一种方法，变废为宝，对多晶硅行业来说将具有里程碑式的重大意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的多晶硅废料污染环境、不被利用的不足，提供了一种新的多晶硅废料的应用方法，将多晶硅废料应用于制备合成橡胶沥青。本发明多晶硅废料的应用方法无三废公害，环保，更重要的是，将橡胶、多晶硅工业的废料变废为宝，所制备的合成橡胶沥青成本低廉，整体性能优于国家标准。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用。
上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青。
上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为190-260℃。
上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，在活化橡胶粉中含有废旧轮胎粉及活化剂，在活化剂存在的情况下，四氯化硅可与橡胶颗粒发生氯化反应，有助于增加橡胶颗粒的强度，使所得橡胶沥青的整体性能得以改善；另一方面，基质沥青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂，对多晶硅废料进行吸附、包裹以隔离空气，从而防止多晶硅废料吸附空气中的水份而分解氯化氢气体。
上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为1-5分钟。
进一步的，上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=（0.1-8）:100。
优选的，上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例优选范围为：（0.1-4）:100。由于氯化过度容易导致橡胶沥青的脆性增加，在上述优选的改性橡胶沥青与多晶硅废料=（0.1-4）:100范围内，有助于改善合成橡胶沥青的弹性和强度而避免橡胶沥青脆性的增加；在上述比例范围内，得到的合成橡胶沥青的5℃下延伸度为19-25cm，25℃下的针入度为83-92，软化点为62-80℃, 25℃下的弹性恢复为72-90%，180℃旋转粘度为2.00-4.07，得到的合成橡胶沥青的性能较佳。
进一步优选的，上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例优选范围为：（0.5-4）:100。在上述比例范围内，本发明的合成橡胶沥青的5℃下延伸度为21-32cm，25℃下的针入度为74-90，软化点为70-90℃, 25℃下的弹性恢复为80-95%，180℃旋转粘度为2.58-4.07，得到的合成橡胶沥青整体性能效果最佳。
进一步优选的，上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=6:（2-8）。
进一步的，上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述废旧轮胎粉与改性剂的重量比例为：废旧轮胎粉：改性剂=（94-100）:（2-10）。
进一步优选的，上述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性剂优选为己二醇或四甲基葵炔二醇。上述两种改性剂有助于提高橡胶粉的粘着性，而且有助于四氯化硅与改性橡胶沥青发生氯化反应，有助于改善合成橡胶沥青的整体性能。上述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉和己二醇组成，其中，己二醇是一种橡胶交联剂，化学组份为2,5-二甲基-2,5-己二醇，英文名：2,5-dimethyl-2,5-hexanediol,分子式为C8H18O2，为白色粉状或片状，具有促进基质沥青和橡胶碳氢分子低温合成基质沥青的功能，能增加橡胶粉活化剂的渗透性，而且，根据本发明的实施例，在上述比例范围内，己二醇对废旧轮胎粉发生嵌合反应、四氯化硅与改性橡胶沥青发生氯化反应的促进作用较佳；上述橡胶粉改性剂也可选用活化剂四甲基葵炔二醇，活化剂四甲基葵炔二醇是一种多功能非离子表面活性剂，化学组分为2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4，7-二醇，分子式C14H26O2,为白色或微黄蜡状物，具有颜料分散能力强，优异的低泡性和适度的消泡功能,另外，四甲基葵炔二醇具有防止橡胶沥青改性剂从基质沥青中离析的作用，不需要脱硫工序即可赋予橡胶粉较高的粘着性，恢复其生胶性质，而且，根据本发明的实施例，在上述比例范围内，四甲基葵炔二醇对废旧轮胎粉发生嵌合反应、四氯化硅与改性橡胶沥青发生氯化反应的促进作用较佳。
多晶硅废料，是生产多晶硅过程中产生的副产物，根据被氢化回收再利用次数及其它反应条件的不同，其成分有所不同，但主要成分都为四氯化硅，且约占废料总重量的99%，余量为其它杂质。多晶硅废料量很大，一般产品作为处理多晶硅废料的载体难以满足要求，经考察比较，只有基质沥青才能吸纳这么多的含氯多晶硅废料量。
基质沥青是一种用于柔性路面施工的粘结剂，具有良好的粘接性、不透水性、绝缘性和化学稳定性，是道路施工中不可缺少的材料。但由于基质沥青的温度敏感性，在高温下其刚性和强度降低，路面软化，低温则容易产生收缩裂缝等路面开裂现象，必须对其进行改性，以改善其在高、低温下的机械性能，这属于本领域技术人员所公知的。一般情况下，基质沥青和橡胶不会发生化学反应，普通的橡胶沥青是以基质沥青为原料，加入橡胶粉拌合得到，橡胶粉在基质沥青中发生溶胀，增加了基质沥青的粘结性，但是该橡胶沥青是物理掺合的混合物，其软化点、针入度和延伸度并不是很理想。
多晶硅废料中含有四氯化硅，本发明将多晶硅废料应用于制备橡胶改性母粒，活化橡胶粉与基质沥青作为多晶硅废料的氯化载体，对多晶硅废料进行吸附与包裹，使多晶硅废料不会因吸附空气中得水份而分解为氯化氢气体，同时，四氯化硅可与活化橡胶粉发生氯化反应，有助于增加活化橡胶粉的强度。
多晶硅废料中含有四氯化硅，本发明将多晶硅废料应用于制备合成橡胶沥青，改性橡胶沥青对多晶硅废料进行吸附与包裹，使多晶硅废料不会因吸附空气中得水份而分解为氯化氢气体；并且改性橡胶沥青和多晶硅废料发生化学反应，其中多晶硅废料的四氯化硅作为氯来源，适宜的反应温度190-260℃下，多晶硅废料中四氯化硅与改性橡胶沥青中碳氧分子可迅速（在1-5分钟内）充分发生嵌段共聚、氯化反应，有助于改善橡胶沥青的弹性和强度；同时，四氯化硅可与活化橡胶粉发生氯化反应，有助于增加活化橡胶粉的强度；在适宜的比例条件下，优选多晶硅废料：改性橡胶沥青=（0.5-4）:100的重量比，生成合成橡胶沥青的性能得到最优化。
本发明的多晶硅废料处理和利用方法中所得到的合成橡胶沥青的抗低温性和耐氧化性能都有所提高，按相关国家标准检验，所得合成橡胶沥青5℃延伸度为13-32cm，25℃下的针入度为74-100，软化点为60-90℃, 25℃下的弹性恢复为67-95%，180℃旋转粘度为2.00-5.00， 整体性能优于国家标准。本发明的合成橡胶沥青可用于公路施工混合料的生产和屋面、隧道、水坝防漏、防潮、防水使用。
本发明的多晶硅废料处理和利用方法无三废公害，环保，更重要的是，将橡胶、多晶硅工业的废料变废为宝，所制备的合成橡胶沥青成本低廉，本发明很好的利用了多晶硅工业中的废料。
具体实施方式
下面结合具体实施例及试验例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=0.5:100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂优选为己二醇，所述废旧轮胎粉与己二醇的重量比例为=96:4。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为190℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至190℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:0.5的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在190℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
道路橡胶沥青的质量常用以下指标进行评定：
延伸度：主要用于反映橡胶沥青的低温性能。橡胶沥青的延伸度是指在规定的拉伸速度和温度下，拉伸标准试件的两端到断裂时的长度。延伸度是剪切面上剪切压力大于橡胶沥青内聚力时的断裂长度，随温度不同而变化。它反映橡胶沥青的粘弹性质，延伸度可按照ASTMD113或GB/T4508方法测定。
软化点：反应橡胶沥青的高温性能。橡胶沥青的软化点是橡胶沥青在一定条件下的等粘温度，软化点高表示橡胶沥青的等粘温度高，混合料的高温稳定性好，软化点的测定方法可参照ASTMD36或GB/T4508。
针入度：是橡胶沥青的稠度指标。反映橡胶沥青在一定条件上的软硬程度，橡胶沥青的针入度用标准针在一定负荷、时间和温度条件下，垂直穿入橡胶沥青试样的深度表示，单位为1/10mm，不同温度针入度的对数与温度呈线性关系，即工IgP=AT+K，其中P为温度T时的针入度，A反映针入度对数温度的敏感性，简称针入温度系数，K为常数。
以上是评定橡胶沥青质量标准的三大技术指标，根据附JT/T798-2011行业标准，另有180℃旋转粘度（Pa.s）和弹性恢复（25℃，%）两大指标来评定橡胶沥青的性能。
附JT/T 798-2011行业标准：
实施例2
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=1:100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂优选为己二醇，所述废旧轮胎粉与己二醇的重量比例为=96:4。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为195℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至195℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:1的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在195℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，本实施例所得到的合成橡胶沥青按相关国家标准检验，所得机硅活化橡胶沥青5℃延伸度为29cm，25℃的针入度为96，软化点为61℃，25℃的弹性恢复为72%，180℃旋转粘度为2.79，整体性能优于国家标准。
实施例3
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=1.5:100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂优选为己二醇，所述废旧轮胎粉与己二醇的重量比例为=95:5。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为200℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至200℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:1.5的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在200℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，本实施例所得到的合成橡胶沥青按相关国家标准检验，所得机硅活化橡胶沥青5℃延伸度为25cm，25℃的针入度为92，软化点为62℃，25℃的弹性恢复为80%，180℃旋转粘度为3.01，整体性能优于国家标准。
实施例4
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=2：100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂优选为己二醇，所述废旧轮胎粉与己二醇的重量比例为=95:5。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为210℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=2:1的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至210℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:2的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在210℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，本实施例所得到的合成橡胶沥青按相关国家标准检验，所得机硅活化橡胶沥青5℃延伸度为24cm，25℃的针入度为90，软化点为65℃，25℃的弹性恢复为83%，180℃旋转粘度为3.22，整体性能优于国家标准。
实施例5
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=2.5:100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂优选为四甲基葵炔二醇，所述废旧轮胎粉与四甲基葵炔二醇的重量比例为=94: 6。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为220℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至220℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:2.5的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在220℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，本实施例所得到的合成橡胶沥青按相关国家标准检验，所得机硅活化橡胶沥青5℃延伸度为21cm，25℃的针入度为87，软化点为70℃，25℃的弹性恢复为84%，180℃旋转粘度为3.43，整体性能优于国家标准。
实施例6
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=3:100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂优选为四甲基葵炔二醇，所述废旧轮胎粉与四甲基葵炔二醇的重量比例为=94:6。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为230℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至230℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:3的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在230℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，本实施例所得到的合成橡胶沥青按相关国家标准检验，所得机硅活化橡胶沥青5℃延伸度为19cm，25℃的针入度为83，软化点为80℃, 25℃的弹性恢复为88%，180℃旋转粘度为3.64，整体性能优于国家标准。
实施例7
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=3.5:100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂优选为四甲基葵炔二醇，所述废旧轮胎粉与四甲基葵炔二醇的重量比例为=94:6。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为240℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至240℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:3.5的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在240℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，本实施例所得到的合成橡胶沥青按相关国家标准检验，所得机硅活化橡胶沥青5℃延伸度为17cm，25℃的针入度为78，软化点为83℃, 25℃的弹性恢复为90%，180℃旋转粘度为3.86，整体性能优于国家标准。
实施例8
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料是生产多晶硅过程中产生的废料，其主要成分为四氯化硅，占废料总重量的99%，余量为其它杂质。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=4:100。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2。
所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述改性剂为四甲基葵炔二醇，所述废旧轮胎粉：四甲基葵炔二醇的重量比例为 =94:6。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为250℃。
所述多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为2分钟。
在制备合成橡胶沥青的具体步骤包括以下步骤：
（1）、将基质沥青置于反应釜中，加热至140℃；
（2）、将橡胶粉改性剂按基质沥青：橡胶粉改性剂=3:2的重量比例掺入基质沥青中，在搅拌状态下升温至250℃，反应时间为2分钟，得到改性橡胶沥青；
（3）、按改性橡胶沥青：多晶硅废料=100:4的重量比例将改性橡胶沥青、多晶硅废料加入反应釜，在250℃温度下，反应时间为2分钟，得到合成橡胶沥青。
本发明列举的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，本实施例所得到的合成橡胶沥青按相关国家标准检验，5℃延伸度为13cm，25℃的针入度为74，软化点为90℃, 25℃的弹性恢复为95%,180℃旋转粘度为4.07，整体性能优于国家标准。
根据被氢化回收再利用次数及其它反应条件的不同，多晶硅废料中的成分有所不同，但主要成分都为四氯化硅。本例使用的多晶硅废料中，1%重量分数的其它杂质包含有硅酸钠、二氧化硅等物质，但是这些杂质都不影响本例合成橡胶沥青的性能质量。
Claims (10)
1.多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用。
2.根据权利要求1所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，包括多晶硅废料与改性橡胶沥青反应得到合成橡胶沥青。
3.根据权利要求2所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的温度为190-260℃。
4.根据权利要求2所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青反应的时间为1-5分钟。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：多晶硅废料：改性橡胶沥青=（0.1-8）:100。
6.根据权利要求5所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：（0.1-4）:100。
7.根据权利要求6所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述多晶硅废料与改性橡胶沥青的重量比例为：（0.5-4）:100。
8.根据权利要求2-4任意一项所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述改性橡胶沥青包括基质沥青和橡胶粉改性剂，基质沥青与橡胶粉改性剂的重量比例为基质沥青：橡胶粉改性剂=6:（2-8）。
9.根据权利要求8所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述橡胶粉改性剂由废旧轮胎粉与改性剂组成，所述废旧轮胎粉与改性剂的重量比例为：废旧轮胎粉：改性剂=（94-100）:（2-10）。
10.根据权利要求9所述的多晶硅废料在制备合成橡胶沥青中的应用，其特征在于，所述改性剂为己二醇或四甲基葵炔二醇。
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