CN102557709A - 超高强度气泡类轻质填筑材料 - Google Patents

超高强度气泡类轻质填筑材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102557709A
CN102557709A CN2010106145858A CN201010614585A CN102557709A CN 102557709 A CN102557709 A CN 102557709A CN 2010106145858 A CN2010106145858 A CN 2010106145858A CN 201010614585 A CN201010614585 A CN 201010614585A CN 102557709 A CN102557709 A CN 102557709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
bubble
filling material
water
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010106145858A
Other languages
English (en)
Inventor
肖礼经
谢学钦
刘龙伟
周志敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Guansheng Civil Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Guansheng Civil Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Guansheng Civil Engineering Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Guansheng Civil Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN2010106145858A priority Critical patent/CN102557709A/zh
Publication of CN102557709A publication Critical patent/CN102557709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高强度气泡类轻质填筑材料。超高强度气泡类轻质填筑材料,其主要成分包括水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、适量的水和适量的气泡,其中硅灰与水泥的重量百分比为5%~40%,矿渣与水泥的重量百分比为1%~20%,粉煤灰与水泥的重量百分比为10%~50%,减水剂与水泥的重量百分比为0.5%~2.5%。本发明在气泡类轻质材料中掺入矿物掺合料,使用高效减水剂降低水灰比,可明显增加浆体密实度,提高其强度,另外混合物流动性能良好,可自密实,陶粒的掺入可以降低其密度,使得在密度小而强度高,是一种适用于地下结构、桥梁工程、桥面整体化层、道路路基路面及房建领域等承重结构物减荷的新型轻质填筑材料。

Description

超高强度气泡类轻质填筑材料
技术领域
本发明涉及一种气泡类轻质填筑材料,具体涉及一种可用于地下结构、桥梁工程、桥面整体化层、道路路基路面及房建领域等承重结构物减荷的超高强度气泡类轻质填筑材料。
背景技术
目前,气泡类轻质材料,是通过发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合,然后通过泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质填筑材料,其具有质轻、耐压、耐久等优点。但是,气泡类轻质材料由于密度小,孔隙率大,因此强度偏低,影响其实用价值及应用范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种的密度低、强度高及施工性能优良的超高强度气泡类轻质填筑材料。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:超高强度气泡类轻质填筑材料,其主要成分包括水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、适量的水和适量的气泡,其中硅灰与水泥的重量百分比为5%~40%,矿渣与水泥的重量百分比为1%~20%,粉煤灰与水泥的重量百分比为10%~50%,减水剂与水泥的重量百分比为0.5%~2.5%。
所述的减水剂是30%固含量的聚羧酸减水剂。
本发明还添加有石英砂,石英砂与水泥的重量百分比为0%~150%。
本发明还添加有陶粒,陶粒与水泥的重量百分比为0%~20%。
本发明的超高强度气泡类轻质填筑材料在密度不大于1600Kg/m3情况下强度能达到50MPa,在密度不大于1300Kg/m3情况下强度能达到35MPa,在密度不大于1000Kg/m3情况下强度能达到8MPa,在密度不大于800Kg/m3情况下强度能达到5MPa。
所述的聚羧酸减水剂,在水泥分散体系中,它们能够吸附在水泥粒子表面上,使粒子表面能降低并形成带负电的强电场,在同种静电斥力作用下,使包裹着水的水泥絮状粒子被分散,释放出包裹水,使水泥浆体的流动性大大提高,能在极低水胶比情况下流动成型。
本发明在普通气泡类轻质填筑材料中掺入矿物掺合料,各种矿物掺合料的作用如下:
硅灰:硅灰的高活性火山灰效应,硅灰微粒的平均粒径很小,比表面积很大,掺入混凝土中后在减水剂作用下提供了很大的内部水化面积,增加了浆体凝聚力提高了孔壁的强度;而且未水化的部分是极佳的填充材料,其颗粒可以充填到胶结物质极小的孔隙中。在低水胶比时,掺入硅灰,则水泥石中的微结构主要由结晶不良的水化物,形成低孔隙率的更加致密的基质构成。随着硅灰含量的增加,Ca(OH)2转变为硅酸钙水化物的数量增加,也即水泥石中的Ca(OH)2含量随硅灰掺量的增大而降低,而剩余的Ca(OH)2与不含硅灰的硅酸盐水泥相比,易于形成更细小的颗粒,从而泡沫混凝土的基体强度增大,总体强度增大;
矿渣:当矿渣细度<450 m2/kg时,不但矿渣的潜在活性不能得到充分发挥,且由于矿渣的掺人,相对减少了参与水化的水泥量,从而使水化产物更少,混凝土强度降低。只有当矿渣细度更小时,才能发挥其火山灰效应和微集料效应,提高强度;
粉煤灰:水胶比极低条件下,水泥和硅灰都不可能充分水化。因此,利用粉煤灰的水化缓慢的特点,掺入它能够使体系的水胶比继续降低,同时,取代一部分水泥之后,相当于水泥减少了,即水灰比(水/水泥)随粉煤灰掺量增加在增大,这样就营造了一个良好的动态水化填充环境:即首先水泥在较大水灰比的条件下水化的相对充分,从而产生较强的填充效果并提供更多的Ca(OH)2,使随后硅灰和粉煤灰的火山灰反应也因此可以较好地进行。在低水胶比、高胶凝材料用量的环境中,粉煤灰矿物减水剂的作用明显;
陶粒:高强结构陶粒作为轻骨料,本身密度低,强度高,掺入泡沫混凝土中可以降低密度,减少气泡掺量,从而提高强度;
石英砂:可增加气泡类轻质填筑材料的硬度。
综上所述,本发明使用高效减水剂降低水灰比,可明显增加浆体密实度,提高强度。另外,混合物流动性能良好,可自密实;陶粒的掺入可以降低其密度,使得在密度不大于1600Kg/m3情况下强度能达到50MPa,在密度不大于1300Kg/m3情况下强度能达到35MPa,在密度不大于1000Kg/m3情况下强度能达到8MPa,在密度不大于800Kg/m3情况下强度能达到5MPa,是一种适用于地下结构、桥梁工程、桥面整体化层、道路路基路面及房建领域等承重结构物减荷的新型轻质填筑材料。
具体实施方式
实施例1
超高强度气泡类轻质填筑材料,主要由水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、陶粒、减水剂、适量的水、适量的气泡组成。其中水泥500公斤,硅灰50公斤、矿渣90公斤、粉煤灰200公斤、陶粒80公斤、水250公斤,泡沫250L。聚羧酸减水剂1.5%水泥掺量。
矿物掺合料的加入和低水胶比能使水泥基体强度提高,使气泡类轻质材料的的孔壁具有很高强度,陶粒又是轻质高强材料,从而能在密度较低情况下获得很高强度,上述配比的气泡类轻质材料测得密度为1300Kg/m3左右,强度为35MPa。
实施例2
超高强度气泡类轻质填筑材料,主要由水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、石英砂、适量的水、适量的气泡和减水剂组成。其中水泥400公斤,硅灰50公斤、矿渣60公斤、粉煤灰150公斤、石英砂300公斤、水200公斤,泡沫370L。聚羧酸减水剂1.8%水泥掺量。
矿物掺合料的加入和低水胶比能使水泥基体强度提高,从而使气泡类轻质材料的的孔壁具有很高强度,上述配比的气泡类轻质材料测得密度为1300Kg/m3左右,强度为33MPa。
实施例3
超高强度气泡类轻质填筑材料,主要由水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、陶粒、石英砂、适量的水、适量的气泡和减水剂组成。其中水泥400公斤,硅灰50公斤、矿渣50公斤、粉煤灰200公斤、陶粒40公斤、石英砂100公斤、水250公斤,泡沫250L。聚羧酸减水剂1.9%水泥掺量。
矿物掺合料的加入和低水胶比能使水泥基体强度提高,使气泡类轻质材料的孔壁具有很高强度,陶粒又是轻质高强材料,从而能在密度较低情况下获得很高强度,上述配比的气泡类轻质材料测得密度为1300Kg/m3左右,强度为34MPa。
总之,本发明虽然例举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围,否则都应该包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超高强度气泡类轻质填筑材料,其主要成分包括水泥、硅灰、矿渣、粉煤灰、适量的水和适量的气泡,其中硅灰与水泥的重量百分比为5%~40%,矿渣与水泥的重量百分比为1%~20%,粉煤灰与水泥的重量百分比为10%~50%,减水剂与水泥的重量百分比为0.5%~2.5%。
2.按照权利要求1所述的超高强度气泡类轻质填筑材料,其特征在于:所述的减水剂是30%固含量的聚羧酸减水剂。
3.按照权利要求1中所述的超高强度气泡类轻质填筑材料,其特征在于:还添加有石英砂,石英砂与水泥的重量百分比为0%~150%。
4.按照权利要求1中所述的超高强度气泡类轻质填筑材料,其特征在于:还添加有陶粒,陶粒与水泥的重量百分比为0%~20%。
5.按照权利要求1所述的超高强度气泡类轻质填筑材料,其特征在于:密度不大于1600Kg/m3情况下强度能达到50MPa,在密度不大于1300Kg/m3情况下强度能达到35MPa,在密度不大于1000Kg/m3情况下强度能达到8MPa,在密度不大于800Kg/m3情况下强度能达到5MPa。
CN2010106145858A 2010-12-30 2010-12-30 超高强度气泡类轻质填筑材料 Pending CN102557709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106145858A CN102557709A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 超高强度气泡类轻质填筑材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106145858A CN102557709A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 超高强度气泡类轻质填筑材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102557709A true CN102557709A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46404493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106145858A Pending CN102557709A (zh) 2010-12-30 2010-12-30 超高强度气泡类轻质填筑材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102557709A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602015A (zh) * 2017-10-09 2018-01-19 常州莱尚纺织品有限公司 一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN109320189A (zh) * 2018-11-22 2019-02-12 张俊华 一种发泡混凝土及其制备方法
CN112456921A (zh) * 2020-12-18 2021-03-09 中铁大桥局集团第六工程有限公司 一种用于桥面铺装的泡沫混凝土
CN117209253A (zh) * 2023-11-09 2023-12-12 山东恒远利废技术股份有限公司 一种用煤矸石协同固废制备特轻陶粒的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101033658A (zh) * 2007-03-16 2007-09-12 东北电力大学 高耐久性高强活性粉末混凝土电杆
CN101143767A (zh) * 2006-09-14 2008-03-19 任兆磊 黄磷渣轻质建筑材料
CN101323515A (zh) * 2008-07-18 2008-12-17 东南大学 具有超高泵送性能的超高强混凝土及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101143767A (zh) * 2006-09-14 2008-03-19 任兆磊 黄磷渣轻质建筑材料
CN101033658A (zh) * 2007-03-16 2007-09-12 东北电力大学 高耐久性高强活性粉末混凝土电杆
CN101323515A (zh) * 2008-07-18 2008-12-17 东南大学 具有超高泵送性能的超高强混凝土及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602015A (zh) * 2017-10-09 2018-01-19 常州莱尚纺织品有限公司 一种轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN109320189A (zh) * 2018-11-22 2019-02-12 张俊华 一种发泡混凝土及其制备方法
CN112456921A (zh) * 2020-12-18 2021-03-09 中铁大桥局集团第六工程有限公司 一种用于桥面铺装的泡沫混凝土
CN117209253A (zh) * 2023-11-09 2023-12-12 山东恒远利废技术股份有限公司 一种用煤矸石协同固废制备特轻陶粒的方法
CN117209253B (zh) * 2023-11-09 2024-02-09 山东恒远利废技术股份有限公司 一种用煤矸石协同固废制备特轻陶粒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liew et al. Green concrete: Prospects and challenges
CN102992722B (zh) 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法
US8016937B2 (en) High strength cement, mortar and concrete including industrial by-products
CN101560082B (zh) 超高强活性粉末混凝土及其制造方法
CN102490247B (zh) 一种自保温混凝土砌块的制备方法
CN101508547B (zh) 一种无砟铁路轨道板用早强快硬封端锚固砂浆材料
CN110776289B (zh) 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN100999404A (zh) 清水自密实混凝土拌合物
CN103992078B (zh) 一种掺有磷渣粉的自流平砂浆
CN103539414B (zh) 一种超早强抗震耐火加固材料
CN103539397B (zh) 一种改善孔结构提高强度的复合轻质混凝土及其制备方法
CN105967591A (zh) 一种高流动性适合超长预应力孔道的压浆料及其制备方法
CN104386992A (zh) 一种免蒸养干拌活性粉末混凝土及其制备方法
CN100462324C (zh) 用于填充方钢管的粉煤灰膨胀自密实混凝土
Ahmad et al. Effects of key factors on the compressive strength of metakaolin and limestone powder-based alkali-activated concrete mixtures: An experimental and statistical study
CN102557709A (zh) 超高强度气泡类轻质填筑材料
CN106478027A (zh) 一种地面砂浆用组合物
JP2009203145A (ja) ポーラスコンクリート及びその製造方法
JP6165447B2 (ja) ブリーディングが低減したコンクリートの製造方法
CN110885204B (zh) 长寿命混凝土制品用抗裂增强材料及其制备方法和应用
CN105439517A (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构c45强度等级的混凝土
CN105481317A (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构c50强度等级的混凝土
CN105693170A (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构c210强度等级的混凝土
CN105621995A (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构c30强度等级的混凝土
JP2008222518A (ja) 収縮低減性ポーラスコンクリート及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120711