CN102555271A - 一种高速精密冲床的湿式离合器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高速精密冲床的湿式离合器，该离合器安装板的两侧设置有外压盖、外压板；外压盖与外压板之间设有气腔，外压盖上的通孔与气腔相连通；外压板的侧边设有内压板，内压板一端有轴向突出部，内压板以可使曲轴同步转动的方式套装在曲轴上，外压板以可沿着曲轴轴向移动的方式套装在轴向突出部上，轴向突出部和外压板之间设有同步转动的装置；内压板和外压板之间设有弹性组件；磨擦片固接于飞轮上；安装板的端面上设有第一磨擦面，在外压板上相应设有第二磨擦面。采用本发明，当外压轮离开飞轮后，马上在二个磨擦面的作用下停止转动，内齿轮啮合在外齿轮上，就可使曲轴完全停止转动，从而实现快速刹车，达到提高冲床精度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速精密冲床的湿式离合器。
背景技术
目前市售使用的台式精密冲床，其刹车部件、离合部件呈分体式，分别安装在机架的前、后端位置上，刹车部件为刹车带，其两端都固定在机架上形成一环形圈，随着曲轴的转动不断与曲轴的曲拐部分接触，因此不管离合器控制的飞轮是带动或脱离曲轴，刹车带一直都处于工作状态，即加据了刹车带的磨损又增加能量的消耗，时间长后使制动效果不确切，并且该离合器在刹车后，还会在惯性的作用下转动一定角度，这样就造成在高速运转的冲床精度不高。
发明内容
本发明的目的是提供可以使曲轴完全停止动作，从而提高冲床精度的一种高速精密冲床的湿式离合器。
本发明采取的技术方案是：一种高速精密冲床的湿式离合器，其特征在于安装板固接于冲床机身上，安装板的两侧分别设置有外压盖、外压板；外压盖与外压板之间设置有气腔，外压盖上设置有通孔，通孔与气腔相连通；外压板的侧边设置有内压板，内压板的一端设置有轴向突出部，内压板以可使曲轴同步转动的方式套装在曲轴上，外压板以可沿着曲轴轴向移动的方式套装在轴向突出部上，轴向突出部和外压板之间设置有可使轴向突出部和外压板同步转动的装置；内压板和外压板之间设置有弹性组件；外压板的右侧设置有磨擦片，磨擦片固接于飞轮上；安装板的端面上设置有第一磨擦面，在外压板上相应于第一磨擦面处设置有第二磨擦面。
所述可使轴向突出部和外压板同步转动的装置，包括设置在外压板上的内齿轮，设置在轴向突出部上的外齿轮，内齿轮与外齿轮相啮合。
所述曲轴的外侧壁设置有凸键，在内压板上相应于凸键处设置有键槽。
所述的弹性组件为轴向弹簧，轴向弹簧间隔设置在内压板和外压板之间。
所述第一磨擦面和第二磨擦面的粗糙度少于或等于0.03mm。
采用本发明，当外压轮离开飞轮后，马上在第一磨擦面和第二磨擦面的作用下停止转动，同时内齿轮啮合在外齿轮上，这样就可以使曲轴完全停止转动，从而实现快速刹车，达到提高冲床精度的目的。
附图说明
图1为本发明的立体分解结构示意图。
图2为本发明另一观察角度的立体分解结构示意图。
图3为本发明的纵剖视图。
图中序号表示：安装板1、外压盖3、外压板5、内压板7、磨擦片9、第一通孔10、飞轮11、第二通孔12、曲轴13、第一磨擦面14、轴向弹簧17、第三通孔30、气腔32、第二磨擦面50、内齿轮52、轴向突出部70、外齿轮72、键槽74和凸键130。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1、图2和图3，该高速精密冲床的湿式离合器包括安装板1，安装板1的中间设置有一个纵截面为圆形的第一通孔10，该安装板1的上、下两端分别设置有纵截面为圆形的第二通孔12，安装板1通过第二通孔12安装在冲床机身上。
所述安装板1的两侧分别设置有外压盖3、外压板5，所述外压盖3与外压板5之间设置有气腔32，所述外压盖3上设置有第三通孔30，该第三通孔30与气腔32相连通。
所述外压板5的侧边还设置有内压板7，所述内压板7的一端设置有轴向突出部70。
所述内压板7套装在曲轴13上，并且所述曲轴13的外侧壁设置有凸键130，所述内压板7相应于凸键130处设置有键槽74。这样当内压板7沿着其自身轴线转动的时候，即可带着曲轴13同步转动。
所述外压板5套装在装在轴向突出部70上，并且外压板5可沿着曲轴13的轴向移动，所述外压板5上设置有内齿轮52、轴向突出部70上设置有外齿轮72，所述内齿轮52啮合在外齿轮72上。由于外压板5与轴向突出部70通过齿轮相互啮合，这样就使轴向突出部7和外压板5同步转动。
所述外压板5的右侧设置有磨擦片9，磨擦片9固接于飞轮11上，所述的飞轮11由皮带在电机的带动下转动，所述安装板1的端面上设置有第一磨擦面14，所述外压板5相应于第一磨擦面14处设置有第二磨擦面50。加工时，将所述第一磨擦面14的粗糙度加工成0.03mm。第二磨擦面50的粗糙度也加工成0.03mm。当然，如果采用高精度的机床加工，其表面粗糙度还可以适当降低。
所述内压板7和外压板5之间设置有弹性组件，优选的弹性组件为轴向弹簧17，所述的轴向弹簧17间隔设置在内压板7和外压板5之间。
当冲床需要工作时，使飞轮11在电机的带动的下转动，然后从第三通孔30内通入气体到气腔32中，气腔32中的压力增大，推动外压板5向右移动，从紧贴在磨擦片9上，由于飞轮11一直在转动，从而使得外压板5跟着飞轮11一起转动，外压板5通过与内压板7相互啮合的齿轮带动内压板7转动，内压板7通过凸键130与键槽74带动曲轴13转动，从而使冲床工作。
当冲床需要停止时，停止通入气体，轴向弹簧17推动外压板5离开飞轮，从而使飞轮空转，外压板5静止，从而使得曲轴13停止转动。并且在轴向弹簧17使外压板5离开的同时，使外压板5上的第二磨擦面50紧贴在安装板1上的第一磨擦面14上，使外压板5瞬间停止。这样就有效避免了外压板5由于在惯性的作用下继续转动一定角度的弊端，大大提高了冲床的精度。
Claims (5)
1.一种高速精密冲床的湿式离合器，其特征在于安装板固接于冲床机身上，安装板的两侧分别设置有外压盖、外压板；外压板的侧边设置有内压板，内压板的一端设置有轴向突出部，内压板以可使曲轴同步转动的方式套装在曲轴上，外压板以可沿着曲轴轴向移动的方式套装在轴向突出部上，轴向突出部和外压板之间设置有可使轴向突出部和外压板同步转动的装置；内压板和外压板之间设置有弹性组件；外压板的右侧设置有磨擦片，磨擦片固接于飞轮上；安装板的端面上设置有第一磨擦面，在外压板上相应于第一磨擦面处设置有第二磨擦面。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床的湿式离合器，其特征在于可使轴向突出部和外压板同步转动的装置，包括设置在外压板上的内齿轮，设置在轴向突出部上的外齿轮，内齿轮与外齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床的湿式离合器，其特征在于曲轴的外侧壁设置有凸键，在内压板上相应于凸键处设置有键槽。
4.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床的湿式离合器，其特征在于弹性组件为轴向弹簧，轴向弹簧间隔设置在内压板和外压板之间。
5.根据权利要求1所述的一种高速精密冲床的湿式离合器，其特征在于第一磨擦面和第二磨擦面的粗糙度少于或等于0.03mm。
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