CN102551514B - 压力锅自锁结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力锅。一种压力锅自锁结构，包括设置在锅盖上的浮子阀、设置在上手柄内的自锁滑块、设置在自锁滑块上的推动块和设置在下手柄上同推动块相配套的导入滑槽，其特征在于，还包括第二复位弹簧、一端穿设在所述自锁滑块内的插销、插销弹出弹簧、设置在上手柄下表面上的卡口和设置在下手柄上的插销推入块，所述推动块通过所述第二复位弹簧同所述自锁滑块弹性固定在一起。本发明提供了一种不会产生误动作的压力锅自锁结构，解决了现有的压力锅自锁结构会产生误动作的问题。<b/>

Description

压力锅自锁结构

技术领域

 本发明涉及压力锅，尤其涉及一种压力锅自锁结构。

背景技术

为了防止压力锅没有合拢时内部压力上和内部压力较高时开启锅盖而产生安全事故，提高压力锅的安全性能，都会设计在锅内压力高于设定值时使锅盖无法开启的自锁结构。

压力锅自锁结构的结构形式有多种，其中使用较广泛的一种结构形式为：包括设置在锅盖上的浮子阀和设置在上手柄内的自锁滑块，以及使自锁滑块在上手柄内滑动的动作结构，自锁滑块上设有自锁孔。使用过程中，只有当锅盖和锅身合拢即上下手柄对齐在一起时，自锁滑块内的自锁孔才刚好位于浮子阀的上方，锅内压力才能上升，锅内压力上升到设定值后将浮子阀的阀芯抬起并穿设在自锁孔内，此时则锅盖无法开启。

在中国专利号为982385196、授权公告日为1999年9月15日、名称为“压力锅自锁机构”和中国专利号为2019201854210、授权公告日为2010年3月3日、名称为“一种压力锅自锁装置”的专利文献中都公开了一种以上述原理工作的压力锅自锁装置。

以上结构形式的压力锅自锁机构存在以下不足：在上手柄和下手柄没有对齐的情况下，自锁滑块可以在上手柄内自由滑动，因此会产生由于误动作导致的在锅盖没有和锅身完全扣合好的情况下而自锁滑块不挡在浮子阀芯上的现象，此时如果锅内压力上升会导致锅盖爆开、存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种不会产生误动作的压力锅自锁结构，解决了现有的压力锅自锁结构会产生误动作的问题。

一种压力锅自锁结构，包括设置在锅盖上的浮子阀、设置在上手柄内的自锁滑块、设置在自锁滑块上的推动块和设置在下手柄上同推动块相配套的导入滑槽，其特征在于，还包括第二复位弹簧、一端穿设在所述自锁滑块内的插销、插销弹出弹簧、设置在上手柄下表面上的卡口和设置在下手柄上的插销推入块，所述推动块通过所述第二复位弹簧同所述自锁滑块弹性固定在一起。在上手柄没有合拢到下手柄上即锅盖和锅身没有扣合好时，插销弹出弹簧使插销从自锁滑块上弹出并穿设在上手柄上的卡口内，插销将锁止滑块同上手柄固定在一起，自锁滑块不能够在上手柄上滑动，此时自锁滑块挡在浮子阀的上方，使得浮子阀不能够上升即压力锅的压力不能上升，从而防止了误动作的产生而导致的不安全现象产生，在上手柄合拢到下手柄上的过程中，推动块沿着导入滑槽移动，此时通过第二复位弹簧的变形使推动块能够相对于上手柄移动（因刚开始时自锁滑块被插销固定在上手柄上不能够移动），使得合上动作能够进行，转动一定角度后，插销推入块插到开口内，将插销从开口内推出，使得自锁滑块可以相对于上手柄自由滑动，使得锅盖和锅身能够合拢，合拢后自锁滑块不会影响浮子阀的正常动作即压力锅内的压力能够上升。

作为优选，所述导入滑槽包括依次设置的平直段和朝向锅身倾斜的边缘段。锅盖和锅身合拢时，推动块位于平直段内，此时自锁滑块的内端（朝向锅身的一端）位于浮子阀的外侧，当压力锅处于高压状态时，浮子阀的阀芯会升起，由于边缘段是朝向锅身倾斜的，自锁滑块要朝向锅盖所在方向移动才能开启锅盖，而由于浮子阀芯阻挡了自锁滑块的移动，使得高压状态时压力锅不能够被开启。较之现有的通过在自锁滑块的内端上设置安全孔套在阀芯上来防止高压状态时被开启而言，设置孔的形式会导致自锁滑动开始安全孔的部位断裂，从而失去安全保护作用。故该设计形式安全性更可靠。

作为优选，上手柄的下表面设有自锁滑块容置坑，所述自锁滑块容置在所述自动滑块容置坑内。能使自锁滑块等部件处于半封闭状态，进行清洁时方便。

作为优选，所述自锁滑块的下表面上设有推动块容置坑，所述推动块的上端和第二复位弹簧都容置在所述推动块容置坑内，所述第二复位弹簧一端同所述推动块抵接在一起，所述第二复位弹簧的另一端抵接在远离锅盖所在的所述推动块容置坑的端壁上。设置推动块容置坑，便于通过第二复位弹簧将推动块安装在自锁滑块上。

本发明还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端同所述自锁滑块连接在一起，所述第一复位弹簧的另一端同上手柄连接在一起，所述自锁滑块位于所述第一复位弹簧和锅盖之间。当上手柄和下手柄分开后，在第一复位弹簧的作用下，自锁滑块相对于上手柄移动，移动都插销对齐卡口时，在插销弹出弹簧的作用下，插销插到卡口内，将自锁滑块和上手柄又重新固定住。能够自动复位，自动化程度好。

作为优选，上手柄设有第一定位销，推动块设有第二定位销，所述第一复位弹簧穿过所述推动块容置坑的壁部，所述第一复位弹簧一端套设在所述第一定位销上，所述第一复位弹簧的另一端套设在所述第二定位销上。第一复位弹簧不易掉落且连接方便。

作为优选，所述推动块包括可拆卸连接在一起的上块和下块，推动块容置坑的顶壁设有装配通孔，锅盖所在端的推动块容置坑的端壁上设有定位孔，所述上块的一端穿设在所述定位孔内，所述上块的另一端穿设并抵接在第二复位弹簧上。组装时，先将上块插到定位块内，然后通过装配通孔将上块和下块装配在一起。推动块不容易从自锁滑块内脱开且装配方便。

作为优选，第二定位销设置在所述下块上。第一复位弹簧能起到防止第二复位弹簧从推动块容置坑内脱出的作用。。

本发明具有下述优点，通过设计在上手柄和下手柄处于分开状态时插在自锁滑块和上手柄上的插销，能起限制自锁滑块同上手柄产生相对滑动的作用，能够防止误动作，提高了高压锅的安全性；插销通过插销弹出弹簧自动弹出、通过插销推入块自动推入、通过第二复位弹簧自动复位，自动化程度好，使用时方便。

附图说明

图1为压力锅处于低压合拢状态时的示意图。

图2为下手柄的俯视示意图。

图3为图1的A—A截面示意图。

图4为压力锅处于分开状态时的示意图。

图5为压力锅处于高压合拢状态时的示意图。

图中：锅盖1，浮子阀2，上手柄3，自锁滑块容置坑31，第一定位销311，卡口32，自锁滑块4，推动块容置坑41，装配通孔411，定位孔412，插销42，插销弹出弹簧43，推动块5，上块51，下块52，第二定位销521，螺钉53，第二复位弹簧6，第一复位弹簧7，下手柄8，导入滑槽81，边缘段811，平直段812，插销推入块82，锅身9。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种压力锅自锁结构，包括设置在锅盖1上的浮子阀2、自锁滑块4和推动块5。浮子阀2为现有的压力锅上的通用件。

固定在锅盖1上的上手柄3的下表面设有自锁滑块容置坑31，自锁滑块容置坑31的右侧壁上设有第一定位销311。自锁滑块4容置在自动滑块容置坑31内。

自锁滑块4的下表面上设有推动块容置坑41。推动块容置坑41的顶壁设有装配通孔411，推动块容置坑41的左端壁上设有定位孔412。

推动块5包括上块51和下块52，上块51和下块52通过螺钉53连接在一起。上块51的左端穿设在定位孔412内。上块51的右端穿设并抵接在第二复位弹簧6的左端，第二复位弹簧6的右端抵接在推动块容置坑41的右侧壁上。

下块52的右侧面上设有第二定位销521。第二定位销521穿设在第一复位弹簧7的左端内。第一复位弹簧7的右端穿过推动块容置坑41的右壁后套设在第一定位销311上。

下块52的下端伸出上手柄3的下表面后插在设置于下手柄8的上表面上的导入滑槽81内。下手柄8固定在锅身9上。

在自锁滑块4内设有插销42。

参见图2，下手柄8的上表面前端上设有插销推入块82。导入滑槽81包括依次设置的朝向锅身9倾斜的边缘段811和平直段812。

参见图3，插销42穿设在自锁滑块4内。插销42和自锁滑块4之间设有插销弹出弹簧43。上手柄3的下表面的前端上设有卡口32。

使用过程中，参见图4，当上手柄3和下手柄8错开时也即锅盖1和锅身9没有扣上时，在插销弹出弹簧43的作用下，插销42的前端从自锁滑块4内伸出并插在卡口32内，使得自锁滑块4不能够在上手柄3内左右滑动，此状态时，自锁滑块4的左端（图中被切掉不可见）刚好位于浮子阀2的上方，使得浮子阀2的阀芯不能够上升，也即压力锅内的压力不能够升高。因自锁滑块4不能够在上手柄3上左右滑动，故不会产生因误动作而导致的使自锁滑块4的左端离开浮子阀2的上方、使得锅盖1没有扣合到锅身9上时而高压锅内的压力能够上升而导致的事故，压力锅的安全性得到有效的提高。

按照图中B向转动上手柄3，使锅盖1扣到锅身9上，下块52沿着导入滑槽81移动。在插销42还插在卡口32内时。

参见图1，第二复位弹簧6首先受到挤压缩短而提供推动块5右移的空间。

参见图4，继续按照图中B向转动上手柄3，插销推入块82进入卡口32内。

参见图3，当转动到上手柄3和下手柄8对齐时（此时锅盖和锅身完全扣合上），插销推入块82位于卡口32内，而插销42被插销推入块82从卡口32内挤出并容置在自锁滑块4内。下块52位于平直段812内。同时，自锁滑块4在第二复位弹簧6的作用下右移。

参见图1，此时第一复位弹簧7出于压缩状态，推动块5抵紧在推动块容置坑41的左侧壁上，自锁滑块4的左端部位于浮子阀2的右侧，浮子阀的阀芯21 能够自由升降。

参见图5，当高压锅内处于高压状态时，此时浮子阀的阀芯21处于升起状态。

参见图4，如果产生开启锅盖1的动作，即按照与B向相反的方向转动上手柄3时，由于边缘段811的作用，推动块5要向锅盖3所在侧移动才能转动上手柄3。

参见图5，而此时因推动块5是抵紧在推动块容置坑41的左侧壁上的，故自锁滑块4要随同推动块5一起朝向锅盖3所在侧移动，但是由于浮子阀的阀芯21阻挡了自锁滑块4的移动，使得锅盖3不能够开启。

Claims (6)

1.一种压力锅自锁结构，包括设置在锅盖上的浮子阀、设置在上手柄内的自锁滑块、设置在自锁滑块上的推动块和设置在下手柄上同推动块相配套的导入滑槽，其特征在于，还包括第一复位弹簧、第二复位弹簧、一端穿设在所述自锁滑块内的插销、插销弹出弹簧、设置在上手柄下表面上的卡口和设置在下手柄上的插销推入块，所述推动块通过所述第二复位弹簧同所述自锁滑块弹性固定在一起；在上手柄没有合拢到下手柄上时，插销弹出弹簧使插销从自锁滑块上弹出并穿设在所述卡口内、插销将自锁滑块同上手柄固定在一起、自锁滑块挡在浮子阀的上方；所述第一复位弹簧的一端同所述推动块连接在一起，所述第一复位弹簧的另一端同上手柄连接在一起，所述推动块位于所述第一复位弹簧和锅盖之间，所述导入滑槽包括依次设置的平直段和朝向锅身倾斜的边缘段；所述自锁滑块的下表面上设有推动块容置坑，所述推动块的上端和第二复位弹簧都容置在所述推动块容置坑内，所述第二复位弹簧一端同所述推动块抵接在一起，所述第二复位弹簧的另一端抵接在远离锅盖所在的所述推动块容置坑的端壁上，所述推动块可在所述推动块容置坑内沿上手柄和锅盖的分布方向移动。

2.根据权利要求1所述的压力锅自锁结构，其特征在于，上手柄的下表面设有自锁滑块容置坑，所述自锁滑块容置在所述自锁滑块容置坑内。

3.根据权利要求1或2所述的压力锅自锁结构，上手柄设有第一定位销，推动块设有第二定位销，所述第一复位弹簧穿过所述推动块容置坑的壁部，所述第一复位弹簧一端套设在所述第一定位销上，所述第一复位弹簧的另一端套设在所述第二定位销上。

4.根据权利要求3所述的压力锅自锁结构，其特征在于，所述推动块包括可拆卸连接在一起的上块和下块，推动块容置坑的顶壁设有装配通孔，锅盖所在端的推动块容置坑的端壁上设有定位孔，所述上块的一端穿设在所述定位孔内，所述上块的另一端穿设并抵接在第二复位弹簧上。

5.根据权利要求4所述的压力锅自锁结构，其特征在于，第二定位销设置在所述下块上。

6.根据权利要求1或2所述的压力锅自锁结构，其特征在于，所述推动块包括可拆卸连接在一起的上块和下块，推动块容置坑的顶壁设有装配通孔，锅盖所在端的推动块容置坑的端壁上设有定位孔，所述上块的一端穿设在所述定位孔内，所述上块的另一端穿设并抵接在第二复位弹簧上。