CN102551285A

CN102551285A - 一种巨型伞

Info

Publication number: CN102551285A
Application number: CN2011101558064A
Authority: CN
Inventors: 王美曌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-07-11

Abstract

一种巨型伞，包括支撑管，伞杆，拉力连接件，所述支撑管与所述伞杆铰接，所述拉力连接件的一端通过所述支撑管顶端的支撑点与所述支撑管连接，另一端与伞杆铰接，所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向上低于所述支撑管顶端的支撑点，且在竖直方向上低于所述伞杆另一端。在所述支撑管内设有排水通道，对应所述支撑管与所述伞杆铰接处，在所述支撑管上设置有至少一个与所述排水通道相连通的进水口。该巨型伞在使用时具有操作简单，保证伞底干燥，伞体高度可调，使用寿命长等优点。

Description

一种巨型伞

技术领域

本发明涉及一种巨型伞，具体地说是涉及一种容易拆卸、拼装的巨型遮阳防雨伞，属于建筑领域。

背景技术

随着社会的发展，一些大型体育场馆、入口廊道、公共休闲娱乐广场、展览会场、购物中心等场所往往需要大面积、长时间露天施工，这些施工场所遇到强雨、暴雪来袭时，由于不能有效遮掩施工场地，使得施工作业无法正常进行，从而影响施工进程。目前，在大型施工现场，通常情况下是搭建大型施工棚，在施工棚内作业。如中国专利CN1136120A即公开了一种超高大型无梁无柱工程大棚，该工程大棚的出现，打破了严冬、盛夏难于施工的观念，同时为防雨，防雪提供了新手段。但是，搭建施工棚需要将不同的施工组件进行组装，这种方式作业繁琐，费时费力费料，也不利于环保。

在小型公共休闲娱乐场所、购物中心，通常是将几个小型的太阳伞并排组合使用，达到防雨防晒的目的，诸如中国专利CN2511170Y公开了一种变形伞，其包括伞柱、上伞盘、顶盖、活动伞盘、若干根伞杆和撑杆,伞杆的末端有一套筒,套筒内压有弹簧,活动伞盘分为左活动伞盘和右活动伞盘,且左、右活动伞盘上均设有一固定伞盘于伞柱的开关,若干根伞杆一端铰接于上伞盘上,而左边的伞杆的中部则通过撑杆铰接于左活动伞盘上,右边的伞杆的中部则通过撑杆铰接于左活动伞盘上,位于左、右分界的两根伞杆的中部则通过撑杆活动铰接于伞柱或左、右活动伞盘上。该技术所述的变形伞,不移动伞柱,不需要整个伞面倾斜就可把太阳伞的最大遮挡阳光和雨水的面积尽现出来,具有多角度的调整功能,同时也不会阻挡人们的视线。但是，上述变形伞仍存在如下几个方面的不足：

第一，上述结构的变形伞在雨雪天气时，伞顶上的雨水会自上而下顺着伞面流下落到地面，使得伞底地面变得湿滑，从而影响了伞下作业；

第二，上述结构的变形伞的立柱高低不能进行调节，从而使得伞下空间受到了限制，也正是由于空间的限制进而使得伞下作业种类受限，无法根据工程需要对施工机械进行实时的高度调节，这样在很大程度上影响了工程的施工进度；

第三，伞杆与上伞盘铰接端与套筒端口径相近，不仅造成材料上的浪费，而且使得伞绳承重较大，在遇到强风等恶劣天气时容易造成伞杆弯曲变形，进而损坏伞体。

发明内容

为此，本发明所要解决的第一个技术问题是现有技术中的变形伞在遇到强降雨等恶劣天气时，雨水会沿伞面落到地面，使得伞底地面变得湿滑，影响伞下作业的问题；进而提供一种可以通过调整伞杆沿支撑管与伞杆铰接端的竖直方向的旋转角度来保证地面干燥、不会对伞下作业造成影响的巨型伞。

本发明所要解决的第二个技术问题是现有技术中的变形伞的立柱高度无法调节，使得伞下空间受到了限制，从而使得伞下作业种类受限，进而提供一种可根据工程需要调节伞高度的巨型伞。

本发明所要解决的第三个技术问题是现有技术中的变形伞的伞杆两端直径相同，造成伞绳承重较大，伞体容易变形的问题，进而提供一种伞杆与所述支撑管连接端到所述伞杆另一端的直径由大到小变化的轻便型变形伞。

为解决上述技术问题，本发明提供一种巨型伞，包括支撑管，伞杆，拉力连接件，所述支撑管与所述伞杆铰接，所述拉力连接件的一端通过所述支撑管顶端的支撑点与所述支撑管连接，另一端与伞杆铰接，所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向上低于所述支撑管顶端的支撑点，且所述伞杆沿所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向的旋转角度为0～180度。

作为优选，所述旋转角度可以为0～110度。

进一步的，所述旋转角度可以为小于90度。

在所述支撑管内设有排水通道，对应所述支撑管与所述伞杆铰接处，在所述支撑管上设置有至少一个与所述排水通道相连通的进水口。

在所述支撑管的顶端连接设置有滑动圆盘，在所述支撑管内设置有拉力连接件驱动装置，所述拉力连接件与所述支撑管连接的一端绕过所述滑动圆盘后与所述拉力连接件驱动装置移动端连接。

所述拉力连接件为拉绳。

述拉力连接件驱动装置包括油缸和控制油缸活塞沿所述支撑管轴向作往返直线运动的动力源，所述油缸活塞底端固定有连接拉绳用圆盘，所述圆盘周边均布多个通孔，所述拉力连接件通过通孔后与所述圆盘紧固连接。

所述支撑管由不少于一节的多节管组成，相邻所述多节管之间通过支撑管连接件连接。

自所述伞杆与所述支撑管连接端到所述伞杆另一端，所述伞杆的直径由大到小变化。

所述伞杆上具有多个伞杆连接部，所述拉力连接件通过与所述伞杆连接部连接实现所述拉力连接件与所述伞杆的铰接。

所述伞杆为内部填充压缩空气的中空结构。

所述滑动圆盘为具有空腔的圆柱形，在所述圆柱形顶端设置有朝向圆柱形外壁延伸的弧形突起，在所述滑动圆盘朝向圆柱形外壁延伸的弧形突起和具有空腔的圆柱形外壁之间设置有加强筋。

所述进水口处设有过滤装置。

本发明上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明所述的巨型伞，所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向上低于所述支撑管顶端的支撑点，且所述伞杆沿所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向的旋转角度为0～180度。暴雨天气时，调节上述旋转角度小于90度，此时伞杆之间呈“V”型结构，这种结构在雨水滴落到巨型伞上时,都会集中到靠近支撑管的区域内,而不会随伞面滴落到地面,使得巨型伞在雨天使用时能够保证伞底处于干燥状态，克服了现有技术中的变形伞在阴雨天气使用时，伞底地面湿滑、影响伞底作业的问题；在暴雪天气时，调节上述旋转角度在90度到180度之间，由于覆膜的特殊材料和性质，使得积雪沿伞杆滑落到四周地面，考虑到巨型伞的半径相对较大，因此，同样可以保证伞底作业面积干燥。

（2）本发明所述的巨型伞，由于所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向上低于所述支撑管顶端的支撑点，且在竖直方向上低于所述伞杆另一端，因此在所述支撑管内设有排水通道，在所述支撑管上设置有至少一个与所述排水通道相连通的进水口，所述排水管上端与所述进水口相连，所述伞杆与所述支撑管铰接端在水平位置上低于所述伞杆另一端。巨型伞在撑开状态时，由于伞杆与支撑管铰接端在竖直方向上低于伞杆另一端，使得伞面积水向支撑管一端汇集，通过设置在支撑管上的至少一个进水口流入支撑管内的排水通道，通过排水通道将积水排至地面排水沟，有效保证了伞底工作地面的干燥环境，避免地面湿滑，影响伞下作业。

（3）本发明所述的巨型伞，在所述支撑管内设置有拉力连接件驱动装置，所述拉力连接件驱动装置优选油缸和动力源的组合，上述组合的拉力连接件驱动装置一方面可以保证伞的均匀开闭，另一方面，由于巨型伞直径相对较大，依靠人力控制伞的打开和闭合会费时费力，影响工作进程，采用上述结构的驱动装置后，可以轻松控制巨型伞的打开与闭合，大大提高工作效率。

（4）本发明所述的巨型伞，在所述伞杆表面设置多个伞杆连接部，所述拉力连接件通过多个伞杆连接部将伞杆固定，由于伞杆表面设置多个伞杆连接部，使得伞杆可承重力增加，避免在强风暴雨等恶劣天气时对伞体的损坏，大大延长巨型伞使用寿命。

同时，将伞杆设计为中空两端直径不同的长锥形结构，并且充入压缩空气，一方面可以减轻伞杆本身的重量，节省物料，另一方面，充入压缩空气后可以大大加强伞杆的支撑强度，进一步使得巨型伞结实耐用。

（5）本发明所述的巨型伞，所述支撑管由至少一根多节管通过连接件叠接而成，所述连接件优选为法兰连接，上述结构与现有技术相比，克服了现有技术中支撑管高度不够，在伞下作业的种类受限的缺陷，法兰连接拆卸方便，使得伞下作业更具多样选择性。

（6）本发明所述的巨型伞，在所述排水管上端与所述进水口相连处设有过滤装置，由于巨型伞在使用状态时，呈“V”型，在大型施工场所，难免会有一些垃圾飘落在伞面上，在遇有强降雨天气，垃圾会随雨水被冲积到进水口，导致排水通道堵塞，在进水管处增设过滤装置后，可以有效避免垃圾引起的堵塞，使巨型伞检修工作简单易行。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1 是本发明所述巨型伞打开状态的结构示意图；

图2 是本发明所述巨型伞的闭合状态示意图；

图3 是本发明所述巨型伞的打开状态俯视图；

图中附图标记表示为：1-支撑管，2-伞杆，3-拉绳，4-伞杆连接件，5-滑动圆盘，6-油缸，7-圆盘，8-排水管，9-伞杆连接部，10-过滤网，11-支撑管连接件。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的巨型伞，包括支撑管1，伞杆2，拉力连接件，在本实施例中，所述拉力连接件为拉绳3，所述拉绳3的一端通过所述支撑管1顶端的支撑点与所述支撑管1连接，另一端与伞杆2铰接，所述支撑管1与所述伞杆2铰接端在竖直方向上低于所述支撑管1顶端的支撑点，且所述伞杆沿所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向的旋转角度为0～180度之间的任意角度，优选设置该旋转角度为0～110度。

鉴于上述巨型伞在使用时的特殊结构,当遇到雨水天气时，调节上述角度在小于90度范围内，也就是说所述支撑管与所述伞杆铰接端在竖直方向上低于所述伞杆2另一端。此时上述巨型伞在撑开状态时，呈“V”型结构。这时雨水会顺着伞杆滑落到支撑管附近的区域，而不会滴落到地面，从而避免了伞下作业区域的湿滑对工程进展造成的不利影响；当遇有暴雪天气时，调节上述角度在90～180度之间，这里优选角度为110度，由于伞顶覆膜的特殊材质，使得积雪沿覆膜滑落，同样保证了伞底作业区的干燥环境。

实施例2

本实施例在实施例1中其它条件不变的情况下，进一步在所述支撑管1内设有排水通道，对应所述支撑管1与所述伞杆2铰接处，在所述支撑管1上设置有一个与所述排水通道相连通的进水口。

设置排水管道以后的巨型伞，在雨水天气使用时，由于巨型伞撑开时特殊的“V”型结构，使得降落到巨型伞顶部的雨滴在巨型伞顶端靠近支撑管1处汇集，汇集的雨水通过设置在支撑管1上的进水口流入支撑管1内部的排水通道，最后经地下排水沟将雨水排走。上述结构的巨型伞保证了伞底作业区的干燥，使伞下作业顺利进行。

本实施例中，所述排水管8还可以设置为其它任何能够实现积水排除的排水管道。

本实施例中，所述支撑管1上设置的进水口可以为一个，也可以为多个。

实施例3

本实施例中所述的巨型伞在实施例1和实施例2所述巨型伞的基础上，进一步在所述支撑管1的顶端连接设置有滑动圆盘5，所述滑动圆盘为具有空腔的圆柱形，在所述圆柱形顶端设置有朝向圆柱形外壁延伸的弧形突起，且在所述滑动圆盘朝向圆柱形外壁延伸的弧形突起和具有空腔的圆柱形外壁之间设置有加强筋。在所述支撑管1内设置有拉力连接件驱动装置，所述拉力连接件驱动装置包括油缸、活塞和驱动活塞沿支撑管1轴向作往返直线运动的动力源。所述拉绳3与所述支撑管1连接的一端绕过所述滑动圆盘后与拉力连接件驱动装置移动端连接。

本实施例中，所述拉力连接件驱动装置可以为电动或手动控制，可根据实际情况合理选择。

本实施例所述巨型伞在使用时，在所述拉力连接件驱动装置作用下，所述拉绳3沿支撑管1轴向向上运动，拉绳3在拉力连接件驱动装置作用下逐渐松弛，使得伞杆2在重力作用下逐渐向下张开，直至伞杆2与支撑管1连接端在竖直方向上低于伞杆2另一端时，巨型伞完全张开。当遇到风雨天气时，伞面积聚的雨水会沿着朝向支撑柱1方向流入进水口，流入进水口的水会通过支撑管内部的排水管8，由地下通道流走。巨型伞闭合时，在拉力连接件驱动装置作用下，所述拉绳3沿所述支撑管1轴向向下运动，拉绳3逐渐张紧，伞杆2逐渐向上实现巨型伞的闭合。

实施例4

本实施例在上述实施例其它条件不变的情况下，拉力连接件驱动装置设置了油缸6和控制油缸活塞沿所述支撑管1轴向作往返直线运动的动力源，所述油缸活塞底端固定有连接拉绳3用圆盘7，所述圆盘7周边均布多个通孔，所述拉绳3通过通孔后与所述圆盘7紧固连接。

使用时，控制油缸活塞沿所述支撑管1轴向作往返直线运动的动力源驱动活塞，使得活塞沿支撑管1向上轴向运动，由于拉绳3与油缸活塞底端的圆盘7紧固连结，活塞沿支撑管1向上轴向运动使得拉绳3松弛，伞杆2在重力作用下逐渐向下张开。巨型伞闭合时，在拉力连接件驱动装置作用下，活塞沿支撑管1向下轴向运动，拉绳3逐渐张紧，作用于多个伞杆连接部9并使得伞杆2向上运动逐渐完成伞的闭合。

作为可变形的优选方式，所述支撑管1可以由多个多节管组成，相邻所述多节管之间通过支撑管连接件连接，所述支撑管连接件优选为法兰连接。

实施例5

在上述实施例中，优选设置所述伞杆2与所述支撑管连接端到所述伞杆另一端，所述伞杆2的直径由大到小变化，在所述伞杆上均匀设置有多个伞杆连接部9，所述伞杆2为内部填充压缩空气的中空结构。上述结构使得伞杆2在遇到强风降雨等恶劣天气时，其支撑强度明显增加，大大延长了巨型伞的使用寿命。

作为优选，所述支撑管1上的进水口处设有作为过滤装置的过滤网10。设置过滤网10，可以阻止巨型伞长期打开使用时，降落到伞体表面的垃圾对支撑管1入水口的堵塞，使得巨型伞后期检修工作简单易行。

在上述实施例中，仅给出了拉力连接件为拉绳的实施例，作为可以变换的实施方式，所述拉力连接件也可选择设置为柔性金属丝等其它可以弯曲的连接部件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1. 一种巨型伞，包括支撑管（1），伞杆（2），拉力连接件，所述支撑管（1）与所述伞杆（2）铰接，所述拉力连接件的一端通过所述支撑管（1）顶端的支撑点与所述支撑管（1）连接，另一端与伞杆（2）铰接，其特征在于：

所述支撑管（1）与所述伞杆（2）铰接端在竖直方向上低于所述支撑管（1）顶端的支撑点，且所述伞杆（2）沿所述支撑管（1）与所述伞杆（2）铰接端在竖直方向的旋转角度为0～180度。

2. 根据权利要求1所述巨型伞，其特征在于：所述旋转角度为0～110度。

3. 根据权利要求2所述巨型伞，其特征在于：所述旋转角度小于90度。

4. 根据权利要求3所述巨型伞，其特征在于：在所述支撑管（1）内设有排水通道，对应所述支撑管（1）与所述伞杆（2）铰接处，在所述支撑管（1）上设置有至少一个与所述排水通道相连通的进水口。

5. 根据权利要求1或2或3或4所述巨型伞，其特征在于：在所述支撑管（1）的顶端连接设置有滑动圆盘（5），在所述支撑管（1）内设置有拉力连接件驱动装置，所述拉力连接件与所述支撑管（1）连接的一端绕过所述滑动圆盘（5）后与所述拉力连接件驱动装置移动端连接。

6. 根据权利要求1或2或3或4所述巨型伞，其特征在于：所述拉力连接件为拉绳（3）。

7. 根据权利要求1或2或3或4所述巨型伞，其特征在于：所述拉力连接件驱动装置包括油缸（6）和控制油缸活塞沿所述支撑管（1）轴向作往返直线运动的动力源，所述油缸活塞底端固定有连接拉绳用圆盘（7），所述圆盘（7）周边均布多个通孔，所述拉力连接件通过通孔后与所述圆盘（7）紧固连接。

8. 根据权利要求1或2或3或4所述巨型伞，其特征在于：所述支撑管（1）由不少于一节的多节管组成，相邻所述多节管之间通过支撑管连接件（11）连接。

9. 根据权利要求1或2或3或4所述巨型伞，其特征在于：自所述伞杆（2）与所述支撑管（1）铰接端到所述伞杆（2）另一端，所述伞杆（2）的直径由大到小变化。

10. 根据权利要求9所述巨型伞，其特征在于：所述伞杆（2）上设置多个伞杆连接部（9），所述拉力连接件通过与所述伞杆连接部（9）连接实现所述拉力连接件与所述伞杆（2）的铰接。

11. 根据权利要求1或2或3或9或10所述巨型伞，其特征在于：所述伞杆（2）为内部填充压缩空气的中空结构。

12. 根据权利要求5所述巨型伞，其特征在于：所述滑动圆盘（5）为具有空腔的圆柱形，在所述圆柱形顶端设置有朝向圆柱形外壁延伸的弧形突起。

13. 根据权利要求12所述的巨型伞，其特征在于：在所述滑动圆盘（5）朝向圆柱形外壁延伸的弧形突起和具有空腔的圆柱形外壁之间设置有加强筋。

14.根据权利要求3或10所述巨型伞，其特征在于：在所述进水口处设有过滤装置（10）。