CN102549637B - 显示面板、显示装置和其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供根据安装部件的种类能够容易地实现与外部连接部件的连接且制造工序简单的显示面板、显示装置和其制造方法。本发明的显示面板是薄膜晶体管阵列基板(10)与对置基板(20)相对地配置的显示面板，上述薄膜晶体管阵列基板包括：引绕在基板的外缘的第一引绕配线(12)；当从法线方向观察基板面时，在与上述第一引绕配线重叠的位置形成的共用转接件(13)；和第一端子区域(T1)，其形成有包含在基板的端部与上述第一引绕配线连接的端子的多个端子，上述对置基板具有：第二引绕配线(22)；和第二端子区域(T2)，其形成有包含在基板的端部与上述第二引绕配线连接的端子的多个端子，上述第一引绕配线与上述第二引绕配线通过上述共用转接件导通。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板、显示装置和其制造方法。更加详细来说，涉及具有电路基板的显示面板、具备该显示面板的显示装置和其制造方法，该电路基板在其外缘设置有用于与外部连接部件连接的外部连接用端子。
背景技术
电视、个人电脑用显示器、便携式终端用显示器等的显示装置所具有的结构是：通过安装部件将印刷配线基板(Printed Wiring Board：PWB)和驱动用IC等的外部连接部件电连接到进行图像显示的显示面板。
近年来，显示装置的小型化和轻量化不断发展，伴随于此提案的结构是：使用被称为柔性印刷基板(Flexible Printed Circuits：FPC)或斑马连接器(斑马条，zebra connector)的安装部件连接显示面板与外部连接部件。
FPC，由于作为其基材能够利用如聚酰亚胺薄膜等那样地具有可挠性的轻量的薄膜，因此能够以折弯的形状进行部件安装，能够降低安装面积，实现装置的小型化、轻量化。例如，如果是仅在基材的一个面形成有导电体的单面FPC，则在与显示面板的连接中使用的第一连接端子和在与印刷电路基板的连接中使用的第二连接端子形成于基材的同一面，在折弯基板的状态下，第一连接端子与在构成显示面板的薄膜晶体管阵列基板(TFT阵列基板)侧形成的端子连接，第二连接端子插入连接器，能够与印刷电路基板连接。
斑马连接器仅通过夹入相对配置的显示面板与印刷电路基板之间就能够与双方连接，因此适合安装工序的简略化和成本的削减。此时，一般来说，印刷电路基板配置在TFT阵列基板侧，因此使彩色滤光片基板(CF基板)比TFT阵列基板更加突出并在该部分形成端子，在CF基板与印刷电路基板之间配置斑马连接器来进行上述连接。
这样，FPC需要与TFT阵列基板侧连接，斑马连接器需要与CF基板侧连接，因此在显示面板的设计中，现状是：制作在TFT阵列基板侧形成有连接端子的显示面板和在CF基板侧形成有端子区域的显示面板的2种显示面板，并根据安装部件的种类进行对应。由此，根据安装部件的种类，不仅需要在TFT阵列基板侧形成有端子区域的掩膜图案和在CF基板侧形成有端子区域的掩膜图案的2种掩膜图案，而且在显示面板的制作后不能够对应安装部件的变更。
作为廉价地进行显示面板与外部连接部件的连接的方法，在专利文献1中提案的方法有：在形成于TFT阵列基板侧的端子区域安装驱动器IC，并且安装通过导通层将形成于CF基板侧的端子区域抽出到元件玻璃并与TFT阵列基板的扫描侧电极连接的驱动器IC，由此减少在显示面板与外部连接部件的连接中使用的FPC的数量，实现制造成本的削减。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-223829号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，现状是：即使是在上述专利文献1中记载的结构，也因安装部件的种类而具有：使外部连接部件与形成于TFT阵列基板侧的端子区域连接的情况；和使外部连接部件与形成于CF基板侧的端子区域与连接的情况，因此需要根据预先使用的安装部件的种类在任一个基板形成端子区域并进行对应。
本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供：能够根据安装部件的种类容易地实现与外部连接部件的连接且制造工序简单的显示面板、显示装置和其制造方法。
用于解决课题的方法
本发明者们对具备显示面板的显示装置进行了各种讨论后首先着眼于：显示面板的端子区域，根据安装部件的种类，预先形成于构成显示面板的薄膜晶体管阵列基板和对置基板的任一个基板。然后，发现：在两基板的端部形成端子区域，并且通过共用转接件电连接在薄膜晶体管阵列基板形成的第一引绕配线与在对置基板形成的第二引绕配线，通过该结构，即使在显示面板的制作后也能够对应安装部件的设计变更。另外，还发现：在显示面板与外部连接部件的连接时，通过割断比共用转接件更靠外缘的任一个基板的端部使端子区域露出，利用该端子区域能够容易地连接显示面板与外部连接部件，由此，想到能够完美地解决上述课题的办法，而完成本发明。
即，本发明是一种显示面板，其特征在于：其是薄膜晶体管阵列基板与对置基板相对地配置的显示面板，上述薄膜晶体管阵列基板包括：引绕在基板的外缘的第一引绕配线；当从法线方向观察基板面时，在与上述第一引绕配线重叠的位置形成的共用转接件；和第一端子区域，其形成有包含在基板的端部与上述第一引绕配线连接的端子的多个端子，上述对置基板包括：第二引绕配线；和第二端子区域，其形成有包含在基板的端部与上述第二引绕配线连接的端子的多个端子，上述第一引绕配线与上述第二引绕配线通过上述共用转接件导通。
薄膜晶体管阵列基板，在支持基板的主面上具有多个通过源极线和栅极线划分的像素，在各像素的源极线和栅极线的交点附近形成有薄膜晶体管。在配置有多个像素的像素区域的外侧即基板的外缘，形成有被引绕的第一引绕配线。第一引绕配线与在基板的端部形成的端子区域中的多个端子的任一个连接。上述基板的端部可以是像素区域的外侧部分的至少一部分，通常来说，是一般的显示面板的在与外部连接部件的连接中利用的部分。
共用转移(Common transfer)部，是用于导通第一引绕配线与第二引绕配线的构件，例如通过在形成于薄膜晶体管阵列基板的主面上的绝缘膜形成接触孔并对该接触孔填充导电体而形成。
对置基板，一般来说是CF基板，在支持基板的主面上形成有用于进行彩色显示的彩色滤光片层和用于划分邻接的像素的间隔的遮光部。第二引绕配线，形成于对置基板的外缘，与在基板的端部形成的端子区域中的多个端子的任一个连接。
作为显示面板，能够适用于液晶显示面板、等离子体显示器面板(PDP)、场发射显示器(FED)面板、真空荧光显示(VFD)面板、电子纸用面板等的各种显示面板，其中优选液晶显示面板。
这样，根据本发明的显示面板，在薄膜晶体管阵列基板和对置基板的任一个基板的端部也形成有用于与外部连接部件连接的端子区域，因此如后所述，通过根据安装部件的种类割断任一个基板的端部使形成在另一个基板的端子露出的简单的结构，能够对应FPC、斑马连接器等的各种的安装部件，也能够对应安装部件的设计变更。
作为本发明涉及的显示面板的优选方式，能够举出：上述第一引绕配线和上述第二引绕配线具有相同的配线图案，当从法线方向观察基板面时，上述第一端子区域和上述第二端子区域处于重叠的位置。当是这样的结构时，能够使用相同的掩膜图案的掩膜形成第一引绕配线和第二引绕配线，因此实现制造工序和制造成本的削减。而且，通过将第一引绕配线和第二引绕配线的配线图案设为相同，还能够减少作为显示装置时的漏电电流。此外，相同的配线图案是指：只要如上所述地实现制造工序和制造成本的削减，或者能够减低上述漏电电流，就包含实质上相同的配线图案。
另外，本发明也面向一种显示面板，该显示面板的特征在于：其是薄膜晶体管阵列基板与对置基板相对地配置的显示面板，上述薄膜晶体管阵列基板包括：引绕在基板的外缘的第一引绕配线；和当从法线方向观察基板面时，在与上述第一引绕配线重叠的位置形成的共用转接件，上述对置基板包括第二引绕配线，上述第一引绕配线与上述第二引绕配线通过上述共用转接件导通，当从法线方向观察基板面时，上述对置基板，在比上述共用转接件更靠基板的外缘的位置，露出设置有多个用于与外部连接部件连接的端子的端子区域。
具有这样的结构的显示面板，在作为安装部件使用在厚度方向能够导电的板状的连接器与外部连接部件连接的情况下能够适合地使用。即本发明也面向一种显示装置，该显示装置的特征在于，包括：上述显示面板；外部连接部件；和连接上述显示面板与上述外部连接部件的安装部件，上述安装部件是在厚度方向能够导电的板状的连接器，上述显示面板通过上述安装部件与上述外部连接部件连接，上述安装部件安装于在上述对置基板形成的端子。上述厚度方向通常是能够评价为板状的连接器的主面的高度方向的方向。
另外，本发明也面向一种显示面板，该显示面板的特征在于：其是薄膜晶体管阵列基板与对置基板相对地配置的显示面板，上述薄膜晶体管阵列基板包括：引绕在基板的外缘的第一引绕配线；和当从法线方向观察基板面时，在与上述第一引绕配线重叠的位置形成的共用转接件，上述对置基板包括第二引绕配线，上述第一引绕配线与上述第二引绕配线通过上述共用转接件导通，当从法线方向观察基板面时，上述薄膜晶体管阵列基板，在比上述共用转接件更靠基板的外缘的位置，露出设置有多个用于与外部连接部件连接的端子的端子区域。
具有这样的结构的显示面板，在作为安装部件使用柔性印刷基板与外部连接部件连接的情况下能够适当地使用。即本发明也面向一种显示装置，该显示装置的特征在于，包括：上述显示面板；外部连接部件；和连接上述显示面板与上述外部连接部件的安装部件，上述安装部件是柔性印刷基板，上述显示面板通过上述安装部件与上述外部连接部件连接，上述安装部件安装于在上述薄膜晶体管阵列基板形成的端子。柔性印刷基板与上述板状的连接器相比进一步实现电路的高精细化(微间距化)。
此外，在本发明涉及的显示装置中，显示面板与外部连接部件的接合，通过安装部件进行，但安装部件的向显示面板和/或外部连接部件的接合，适用例如使各向异性导电膜介于两部件之间通过加热、加压进行接合的技术和/或使用焊锡等进行连接的技术、COG(Chip onGlass：晶玻接装)方式。
而且，本发明也面向一种显示装置的制造方法，其特征在于：该显示装置包括：显示面板；外部连接部件；和连接上述显示面板与上述外部连接部件的安装部件，该显示装置的制造方法包括：基板割断工序，割断构成本发明的显示面板的一个基板的比上述共用转接件更靠基板的外缘的位置，使在另一个基板形成的端子区域露出；和部件安装工序，通过安装于上述端子区域的安装部件，连接上述显示面板与上述外部连接部件，在上述基板割断工序中，在上述安装部件是在厚度方向能够导电的板状的连接器的情况下，割断上述薄膜晶体管阵列基板，在上述安装部件是柔性印刷基板的情况下，割断上述对置基板，在上述部件安装工序中，在形成于对置基板的端子区域安装上述板状的连接器以连接上述显示面板与上述外部连接部件，或者在形成于薄膜晶体管阵列基板的端子区域安装上述柔性印刷基板以连接上述显示面板与上述外部连接部件。
按照该制造方法，通过根据安装部件的种类割断比共用转接件更靠基板的外缘的位置以使形成于另一个基板的端子区域露出的简单的结构，能够简单且廉价地实现本发明的显示装置。
在上述基板割断工序中，割断构成显示面板的一个基板的比上述共用转接件更靠基板的外缘的位置。由此，使在另一个基板形成的端子区域露出。划线轮和金刚石切割器等能够适用于基板的割断。另外，在割断基板时，不损伤在另一个基板形成的抽出配线和端子等。例如，设为在基板的割断位置的薄膜晶体管阵列基板与对置基板之间设置有保护膜的结构，在割断基板时，通过割断在该保护膜上，能够抑制露出端子区域侧的基板的配线受到损伤。通过设置这样的保护膜，端子区域中的端子被保护膜覆盖，因此还得到能够抑制端子被腐食的效果。
在上述部件安装工序中，根据安装部件的种类，将安装部件安装于在柔性印刷基板或者对置基板形成的端子区域以与外部连接部件连接。
作为本发明的显示面板、显示装置和其制造方法的要素，只要将这样的要素作为必须而形成，就即可以包含其它的要素也可以不包含其它的要素，不作特别限定。
上述的各方式也可以在不脱离本发明的主旨的范围内适当组合。
发明效果
根据本发明的显示面板，在TFT阵列基板和对置基板的任一个中都形成有端子区域，因此通过根据安装部件的种类割断任一个基板的端部以使所希望的端子区域露出的简单的结构，能够容易地制造连接显示面板与外部连接部件的显示装置。此外，通过仅改变显示面板的割断位置就能够与安装部件的变更对应，因此对于各种安装部件能够共同使用显示面板。
附图说明
图1是表示实施方式1涉及的液晶显示面板的结构的纵截面示意图。
图2是表示实施方式1涉及的液晶显示面板的结构的平面示意图。
图3是对作为安装部件使用FPC时的基板的割断进行说明的纵截面示意图。
图4是对作为安装部件使用FPC时的基板的割断进行说明的纵截面示意图。
图5是对作为安装部件使用斑马连接器时的基板的割断进行说明的纵截面示意图。
图6是对作为安装部件使用斑马连接器时的基板的割断进行说明的纵截面示意图。
图7是表示设置有保护膜的显示面板的结构的纵截面示意图。
图8是表示实施方式2涉及的液晶显示装置的结构的纵截面示意图。
图9表示实施方式2涉及的液晶显示面板的结构，表示液晶显示面板的纵截面示意图。
图10表示实施方式2涉及的液晶显示面板的结构，表示液晶显示面板的纵截面示意图。
图11表示实施方式2涉及的液晶显示面板的结构，表示液晶显示面板的平面示意图。
图12是表示实施方式3涉及的液晶显示装置的结构的液晶显示装置的纵截面示意图。
图13是表示实施方式3涉及的液晶显示装置的斑马连接器的结构的立体图。
图14表示实施方式3涉及的液晶显示面板的结构，表示液晶显示面板的纵截面示意图。
图15表示实施方式3涉及的液晶显示面板的结构，表示液晶显示面板的纵截面示意图。
图16表示实施方式3涉及的液晶显示面板的结构，表示液晶显示面板的平面示意图。
图17是表示使用COG方式的液晶显示面板的液晶显示装置的结构的平面示意图。
图18是表示使用COG方式的液晶显示面板的液晶显示装置的结构的平面示意图。
具体实施方式
以下揭示实施方式，参照附图对本发明进行更加详细的说明，但本发明并不仅限定于这些实施方式。
实施方式1
在本实施方式中，举出作为显示面板使用液晶显示面板的例子进行说明。图1是表示本发明的实施方式1涉及的液晶显示面板的结构的纵截面示意图，图2是表示液晶显示面板的结构的平面示意图。
在图1、图2中，液晶显示面板100是像素被排列为矩阵状的有源矩阵型的液晶显示面板，其具有的结构是：TFT阵列基板10和对置基板20相对地配置，并在两基板间挟持有液晶层(未图示)。TFT阵列基板10和对置基板20的平面形状是大致相同的大小。
在液晶显示面板100内设置的第一引绕配线12和第二引绕配线22，利用在基板的角部形成的共用转接件13电连接。共用转接件13是导通第一引绕配线12与第二引绕配线22的构件，是在形成于TFT阵列基板10的主面上的绝缘膜形成接触孔，并对该接触孔填充有导电体的构件。共用转接件13的数量不作特别限定，如图2所示通过设置在基板的4个角能够得到稳定的电位。
第一引绕配线12和第二引绕配线22，当从法线方向观察基板面时，位于重叠的位置，具有相同的图案形状。另外，第一引绕配线12延伸设置至形成于基板的端部的第一端子区域T1，第二引绕配线22延伸设置至形成于基板的端部的第二端子区域T2。第一引绕配线12和第二引绕配线22使用相同的掩膜图案形成，由此，实现液晶显示面板100的制造工序的简略化，并且实现制造成本的削减。
此外，在图1中，为了方便，第一引绕配线12和第二引绕配线22被图示于支持基板11、21的内部，但实际上，第一引绕配线12和第二引绕配线22形成于各基板的主面上。
当对液晶显示面板100的结构进行更加具体说明时，构成液晶显示面板100的TFT阵列基板10，在支持基板11的主面上具有：像素区域50、源极驱动器51、栅极驱动器52、第一引绕配线12、共用转接件13和设置有多个端子58a的第一端子区域T1。
像素区域50，在此虽未图示，但在支持基板11的主面上矩阵状地配置有源极线和栅极线，并在交点附近形成有作为开关元件的TFT，而且设置有像素电极、取向膜等。源极线与源极驱动器51连接，向各像素供给从外部输送来的源极信号。栅极线与栅极驱动器52连接，向各像素供给从外部输送来的栅极信号。
第一引绕配线12，通过在基板的外缘矩形状地引绕用于向在对置基板20设置的相对电极供给规定的电位的相对配线(TCOM配线)而成。共用转接件13形成在基板的四个角，导通在对置基板20的主面上形成的相对电极与第一引绕配线12。相对电极，如以下所述与第二引绕配线22连接。
在此，对置基板20是CF基板，在支持基板21的主面上形成有用于进行彩色显示的彩色滤光片层和划分邻接的像素的间隔的遮光部(黑色矩阵)。在液晶层侧的主面上形成有共用电极、取向膜等。
如上所述，当从法线方向观察基板面时，第二引绕配线22位于与第一引绕配线12重叠的位置。在此，在本实施方式中，在对置基板20的端部也形成有形成多个与第二引绕配线22连接的端子58b的第二端子区域T2。在通常的对置基板，基板的端部并不形成有端子，成为未配置驱动电路等的元件的无效区域。
构成如上所述地构成的TFT阵列基板10和对置基板20的支持基板11、21的材质，不作特别限定，优选玻璃、树脂(塑料)等。这些材质因在透光性和加工性的点上出色而优选。
另外，在如上所述地构成的TFT阵列基板10和对置基板20的液晶层的相反侧的主面上，各自设置有偏光板。偏光板具有的结构是：由吸附络合碘或者二色性染料的PVA(聚乙烯醇)类薄膜形成的偏光子，通过由三乙酰纤维素(TAC)等的纤维素聚合物形成的保护层夹持。在TFT阵列基板10和对置基板20与偏光板之间，可以配置相位差板等的视角补偿膜。
TFT阵列基板10和对置基板20，通过在进行图像显示的显示区域以外的区域即显示外区域配置的密封材料30粘合。密封材料30的材质不作特别限定，可以适当选择。密封材料30形成于比源极驱动器51和栅极驱动器52更靠基板的外侧的位置并且比共用转接件13更靠基板的内侧的位置。通过具有这样的结构，源极驱动器51和栅极驱动器52被密封材料30或者液晶层覆盖，且不暴露于空气，因此能够防止腐食。另外，能够防止在后述割断基板时产生的基板的破片等污染液晶。
液晶层的材质不作特别限定，可以适当选择。另外，液晶的显示模式也不作特别限定，能够适用于TN(Twisted Nematic，扭转向列)模式、IPS(In Plane Switching，面内开关)模式、VATN(Vertical AlignmentTwisted Nematic，垂直取向扭转向列)模式等的各种模式。
此外，液晶显示面板100可以是被取向分割的液晶显示面板，也可以为透过型、反射型、半透过型(反射透过两用型)中的任一种。
当是具有这样的结构的液晶显示面板100时，仅通过根据安装部件的种类改变割断位置，就能够容易地与外部连接部件连接。以下，使用图3～图6对其具体例进行说明。图3、图4是对作为安装部件使用FPC时的基板的割断进行说明的纵截面示意图，图5、图6是对作为安装部件使用斑马连接器时的基板的割断进行说明的纵截面示意图。
图3表示作为安装部件使用FPC时的基板的割断位置。当安装FPC时，在形成于TFT阵列基板10的第一端子区域T1安装部件。因此，为了使第一端子区域T1露出，在虚线A的位置割断液晶显示面板100的对置基板20。划线轮和金刚石切割器等能够适用于基板的割断。
由此，如图4所示，能够得到第一端子区域T1露出的液晶显示面板110。通过在形成于第一端子区域T1的端子58a，隔着各向异性导电膜等的导电体利用压焊等安装FPC，进行液晶显示面板110与作为外部连接部件的印刷电路基板的连接。
另一方面，在作为安装部件使用斑马连接器时，如图5所示，在形成于对置基板20的第二端子区域T2安装部件。因此，为了使第二端子区域T2露出，在虚线B的位置割断液晶显示面板100的TFT阵列基板10。
由此，如图6所示，能够获得TFT阵列基板10侧的第二端子区域T2露出的液晶显示面板120。通过在形成于第二端子区域T2的端子58b安装斑马连接器，来进行液晶显示面板120与印刷电路基板的连接。
此外，在割断上述的基板时，作为用于不损伤露出侧的端子和配线等的方法之一，举出有设置保护膜的结构。图7是表示设置有保护膜的显示面板的结构的纵截面示意图。图7所示的液晶显示面板100在TFT阵列基板10与对置基板20之间具有保护膜40。作为保护膜40能够使用氧化硅膜和氮化硅膜、丙烯酸类感光性树脂等。
保护膜40例如在TFT阵列基板10的主面上形成至对置基板20的割断位置A和比TFT阵列基板10的割断位置B更靠基板的外侧的位置。当将保护膜40延伸设置到自割断位置A和/或割断位置B起200μm基板的外侧时，因为基板的割断公差为±100μm，所以能够可靠地在保护膜40上进行割断，能够防止配线等受到伤害。另外，由于割断位置被保护膜40覆盖，因此能够防止端子58a、58b的腐蚀。
实施方式2
在本实施方式中，对使用FPC连接上述实施方式1涉及的液晶显示面板110和印刷电路基板的液晶显示装置进行说明。此外，对与上述实施方式1涉及的图1～图7相同的结构的构件，附加相同的符号并省略说明。图8是表示本实施方式涉及的液晶显示装置的结构的纵截面示意图，图9～图11是表示本实施方式涉及的液晶显示面板110的结构的纵截面示意图和平面示意图。
在图8中，液晶显示装置300具备：对置基板20的端部被割断的状态的液晶显示面板110；印刷电路基板200；和FPC210。
液晶显示面板110，如图9～图11所示，具有的结构是：TFT阵列基板10与对置基板20隔着保护膜40通过密封材料30粘合。
在TFT阵列基板10中，除了上述实施方式1中的结构之外，在各端子58a还设置有保护电路60和短路环70。短路环70由氧化铟锡(Indium Tin Oxide：ITO)等的透明电极形成。在共用转接件13的外缘的保护膜40中形成有开口部41。在第一端子区域T1还设置有用于定位FPC210的标记71。
保护膜40形成为比对置基板20长长度L1。将露出的保护膜40的长度L1例如设为200μm。通过设为这样的长度，即使考虑割断公差(±100μm)，也能够充分抑制在如上所述地割断对置基板20时形成于TFT阵列基板10的配线等的损伤。
FPC210是在基材211的单面形成有第一连接端子212和第二连接端子213的单面FPC，基材211是由聚酰亚胺膜等形成的具有可挠性的薄膜基材。
印刷电路基板200是用于驱动液晶显示面板110的构件，在基板的端部配置有用于安装FPC210的连接器201。
在具有上述结构的液晶显示面板110、印刷电路基板200和FPC210中，印刷电路基板200以与液晶显示面板110的TFT阵列基板10侧的面相对的方式隔着间隔物250配置，使用标记71将形成于FPC210的一端的第一连接端子212定位于液晶显示面板110的第一端子区域T1。第一连接端子212通过各向异性导电膜214与端子58a连接，FPC210的另一端，向印刷电路基板200侧折弯，使其第二连接端子213安装于连接器201。由此，液晶显示面板110与印刷电路基板200通过FPC210电连接。
如上所述地构成的液晶显示装置300，由于能够以折弯FPC210的形状来连接印刷电路基板200与液晶显示面板110，因此实现装置的小型化。另外，FPC210，由于与后述的斑马橡胶相比进一步实现电路的高精细化(微间距化)，因此能够使FPC210的宽度变小，实现制造成本的削减。
实施方式3
在本实施方式中，对作为安装部件使用斑马连接器连接上述实施方式1涉及的液晶显示面板120与印刷电路基板220的液晶显示装置进行说明。此外，对与上述实施方式1、2涉及的图1～图11相同的结构的部分，附加相同的符号并省略说明。图12是表示本实施方式涉及的液晶显示装置的结构的液晶显示装置的纵截面示意图，图13是表示本实施方式涉及的液晶显示装置中的斑马连接器的结构的立体图。另外，图14～图16表示本实施方式涉及的液晶显示面板120的结构，图14、图15表示液晶显示面板的纵截面示意图，图16表示平面示意图。
在图12中，液晶显示装置400具备：TFT阵列基板10的端部被割断的状态的液晶显示面板120；印刷电路基板220；和斑马连接器450。
液晶显示面板120，如图14～图16所示，具有的结构是：TFT阵列基板10与对置基板20隔着保护膜40通过密封材料30粘合。
在TFT阵列基板10中，除了上述实施方式1、2中的结构之外，在各端子58b设置有保护电路60。另外，在对置基板20还设置有由ITO等的透明电极形成的短路环80。
保护膜40形成为比由虚线P所示的位置即TFT阵列基板10的割断位置长长度L2。将保护膜40的长度L2例如设为200μm。通过设为这样的长度，即使考虑割断公差(±100μm)，也能够充分抑制在如上所述地割断TFT阵列基板10时形成于对置基板20的配线等的损伤。另外，在第二端子区域T2中，露出用于安装FPC210的端子58b。
斑马连接器450，如图13所示，是在厚度方向能够导电的板状的连接器，在此处交替配置有通过导电体形成的导电部451和通过绝缘体形成的绝缘部452。
印刷电路基板220，除了以下所述的结构外具有与上述实施方式2同样的结构：代替连接器201设置有连接端子221，以与液晶显示面板120的TFT阵列基板10侧的面相对的方式隔着间隔物251配置。而且，通过将形成于FPC210的一端的连接端子221安装在形成于对置基板20端子58b，使得印刷电路基板220与液晶显示面板120电连接。
在如上所述地构成的液晶显示装置400中，也能够使印刷电路基板220和液晶显示面板120以相对配置的状态连接，因此实现装置的小型化。
此外，在上述各实施方式中，举出当从法线方向观察基板面时第一引绕配线12和第二引绕配线22位于重叠的位置的例子进行了说明，但本发明不限定于此，第一引绕配线12和第二引绕配线22也可以形成于不重叠的位置。当是这样的结构时，制造显示面板时使用的掩膜图案与上述实施方式相比增加，但在显示面板制成后也能够对应各种的安装部件。
另外，在上述各实施方式中，作为液晶显示面板100以有源矩阵型液晶显示面板为例进行了说明，但本发明不限定于此，也可以是单纯矩阵型的液晶显示面板。
另外，在上述各实施方式中，以源极驱动器51、栅极驱动器52被单片化的液晶显示面板100为例进行了说明，但本发明不限定于此，也能够适用于COG(Chip On Glass，晶玻接装)方式的液晶显示面板。
图17和图18是表示使用COG方式的液晶显示面板的液晶显示装置的结构的平面示意图。在图17、图18中，省略与液晶显示面板连接的印刷电路基板的图示。图17所示的液晶显示装置300具有通过COG方式安装有驱动器IC150的液晶显示面板130和FPC210，FPC210与TFT阵列基板10连接。图18所示的液晶显示装置400具有通过COG方式安装有驱动器IC150的液晶显示面板130和斑马连接器450，斑马连接器450与对置基板20连接。通过这样的结构，也能够得到与上述实施方式同样的效果。
而且，在上述各实施方式中，以使用液晶显示面板的显示装置为例进行了说明，但本发明不限定于此，代替液晶显示面板，作为显示面板能够适用于PDP、FED、VFD装置、电子纸等的各种显示装置。例如，在将PDP面板适用于显示面板的情况下，代替使用液晶的显示元件，使用包括电极、电介质、稀有气体、荧光体的显示元件来制作显示装置的显示面板。另外，在将FED适用于显示面板的情况下，代替使用液晶的显示元件，使用包括微芯片、栅极电极、荧光体等的显示元件来制作显示装置的显示面板。这样，本发明能够适用于各种的显示装置，但其中优选液晶显示装置。
上述实施方式的各方式在不脱离本发明的主旨的范围中可以适当组合。
本申请以2009年8月25日提出申请的日本专利申请2009-194408号为基础，并主张基于巴黎条约过渡国的法规的优先权。该申请的内容其全体作为参考编入本申请。
符号的说明
10 TFT阵列基板
11、21 支持基板
12 第一引绕配线
13 共用转接件
20 对置基板
22 第二引绕配线
30 密封材料
40 保护膜
41 开口部
50 像素区域
51 源极驱动器
52 栅极驱动器
58a、58b 端子
60 保护电路
70、80 短路环
71 标记
100、110、120、130 液晶显示面板
150 驱动器IC
200、220 印刷电路基板
201 连接器
210 FPC
211 基材
212 第一连接端子
213 第二连接端子
221 连接端子
214 各向异性导电膜
250、251 间隔物
300、400 液晶显示装置
450 斑马连接器
451 导电部
452 绝缘部
A、B 割断位置
T1 第一端子区域
T2 第二端子区域
L1、L2 长度
Claims (3)
1.一种显示面板，其特征在于：
其是薄膜晶体管阵列基板与对置基板相对地配置的显示面板，
该薄膜晶体管阵列基板包括：
引绕在基板的外缘的第一引绕配线；
共用转接件，该共用转接件通过在形成于该薄膜晶体管阵列基板的主面上的绝缘膜形成接触孔，并对该接触孔填充有导电体而形成，当从法线方向观察基板面时，该共用转接件形成在与该第一引绕配线重叠的位置；和
第一端子区域，其形成有多个端子，该多个端子包含在基板的端部与该第一引绕配线连接的端子，
该对置基板包括：
第二引绕配线；和
第二端子区域，其形成有多个端子，该多个端子包含在基板的端部与该第二引绕配线连接的端子，
该第一引绕配线与该第二引绕配线通过该共用转接件导通。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述第一引绕配线和所述第二引绕配线具有相同的配线图案，
当从法线方向观察基板面时，所述第一端子区域和所述第二端子区域处于重叠的位置。
3.一种显示装置的制造方法，其特征在于：
该显示装置包括：显示面板；外部连接部件；和连接该显示面板与该外部连接部件的安装部件，
该显示装置的制造方法包括：
基板割断工序，割断构成权利要求1所述的显示面板的一个基板的比所述显示面板的共用转接件更靠基板的外缘的位置，使在另一个基板形成的端子区域露出；和
部件安装工序，通过安装于该端子区域的安装部件，连接该显示面板与该外部连接部件，
在该基板割断工序中，在该安装部件是在厚度方向能够导电的板状的连接器的情况下，割断所述薄膜晶体管阵列基板，在该安装部件是柔性印刷基板的情况下，割断所述对置基板，
在该部件安装工序中，在形成于对置基板的端子区域安装该板状的连接器以连接该显示面板与该外部连接部件，或者在形成于薄膜晶体管阵列基板的端子区域安装该柔性印刷基板以连接该显示面板与该外部连接部件。
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