CN102548512B - 用于在螺旋支架上形成正交端部的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造支架(10)的方法，该方法包括形成具有多个支撑件(30)和多个冠顶(32)的波形(20)。每个冠顶连接两个相邻支撑件。波形具有中心部分(24)和位于该中心部分的相对两侧上的两个端部(26、28)。位于端部中的其中一些支撑件具有长于和/或短于该波形所有支架的平均长度的长度。该方法包括将波形围绕在纵向轴线(LA)周围，以限定多个匝圈(22)，使得端部匝圈相对于纵向轴线以一定角度设置，且第二匝圈以比端部匝圈相对于纵向轴线设置的角度小的第一螺距角设置，第三匝圈以小于第一螺距角的第二螺距角设置，而第四匝圈以小于第二螺距角的第三螺距角设置。

Description

用于在螺旋支架上形成正交端部的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2009年9月18日提交的美国临时专利申请第61/243,597号的优先权，在此以参见的方式引入该专利申请的全文内容。本申请还要求均在2009年9月18日提交的美国临时专利申请第61/243,578、61/243,581、61/243,582、61/243,592以及61/243,600号的优先权，在此以参见的方式引入这些专利申请的全文内容。

本发明的背景 

技术领域

本发明总地涉及一种制造具有相对于支架纵向轴线的正交端部的螺旋支架的方法以及一种具有正交于支架纵向轴线的端部的螺旋支架。

背景技术

支架通常是中空的大体圆柱形装置，该装置在人体内腔中从径向收缩构造展开成径向扩张构造，该径向扩张构造使得支架能接触并支承脉管壁。例如，WO2008/049045A2按其发明名称涉及一种具有柔性铰链的支架。EP0565251A1按其发明名称涉及一种血管支架。在血管成形术中，可通过使用输送系统来植入塑性可变形支架，该输送系统包括气囊导管，该气囊导管承载压缩的或“压接”支架并且已被加载到气囊上。支架随着气囊膨胀而径向扩张，迫使支架与人体内腔接触，由此为脉管壁形成支承。在支架已借助气囊导体经皮地引入、经过内腔输送并且定位在所希望的位置之后，实施展开。

支架可由线材形成，可从管件切割而得，或者可从材料片切割而得，然后卷绕成管状结构。虽然一些支架可包括基本上彼此平行并且基本上垂直于支架纵向轴线定向的多个连接环，但其它的支架可包括以非垂直 角围绕在纵向轴线周围的螺旋线圈。由于螺距，螺旋支架通常具有并不垂直于纵向轴线的端部。为了将螺旋支架的端部弄成方形，任一端处的最后匝圈可包括具有变幅波的波形。然而，为了改变波的波幅，在支架压接到气囊上和/或在展开位点扩张时，该支架会具有不均匀的特性。

发明内容

希望提供一种螺旋支架，该螺旋支架构造成更均匀地收缩和扩张，从而可基本上消除膨胀过程中的“狗骨头”效应。

本发明的一方面是提供一种制造支架的方法。该方法包括形成具有多个支撑件和多个冠顶的波形。每个冠顶连接两个相邻支撑件。波形具有中心部分和位于该中心部分的相对两侧上的两个端部。在一个实施例中，位于端部中的其中一些支撑件可具有长于该波形所有支架的平均长度的长度。在一个实施例中，位于端部中的其中一些支撑件可具有短于该波形所有支架的平均长度的长度。该方法包括将波形围绕在纵向轴线周围，以限定多个匝圈，使得第一匝圈相对于纵向轴线以一定角度设置，且第二匝圈以比第一匝圈相对于纵向轴线设置的角度小的第一螺距角设置，第三匝圈以小于第一螺距角的第二螺距角设置，而第四匝圈以小于第二螺距角的第三螺距角设置。在一个实施例中，第一匝圈基本上垂直于纵向轴线，即第一匝圈相对于该纵向轴线设置的角度是大约90°。在一实施例中，第一匝圈并不基本上垂直于纵向轴线，而是具有大于90°的螺距角，且第二匝圈以小于该第一匝圈螺距角的螺距角设置，以此类推。

本发明的一方面是提供一种支架，该支架包括波形，且该波形包括多个支撑件和多个冠顶。每个冠顶在波形内连接两个相邻支撑件。波形围绕在纵向轴线周围，以限定中心部分和位于该中心部分的相对两侧上的两个端部。该中心部分包括多个匝圈，这些匝圈相对于纵向轴线以第一螺距角定向。端部各自包括以不同的螺距角定向的多个匝圈以及基本上垂直于纵向轴线定向的端部匝圈。端部的不同螺距角在第一螺距角和90°之间。在一实施例中，端部匝圈并不基本上垂直于纵向轴线，而是具有大于90°的螺距角，且端部中的诸匝圈具有从端部匝圈的螺距角逐渐过渡至第一螺 距角的螺距角。

附图说明

现将参照所附附图仅以示例的方式描述本发明的实施例，其中相对应的附图标记指代相对应的部件，附图中：

图1示意地示出根据本发明一实施例处于非卷绕构造的支架。

图2示意地示出在图1所示支架的波形围绕在纵向轴线周围以限定图1所示支架之前的波形；

图3示意地示出根据本发明一实施例处于非卷绕构造的支架。

图4示意地示出根据本发明一实施例处于非卷绕构造的支架。

图5示意地示出根据本发明一实施例处于非扩张状态的支架端部匝圈。

图6示意地示出处于扩张状态的图5所示支架的端部匝圈。

具体实施方式

下面的详细描述在本质上仅仅是示例性的，并且不意欲限制本发明或本发明的应用或用途。此外，并不意图受限于在上述技术领域、背景、发明内容或下文详细描述中所具有的任何表述出的或隐含的理论。

图1示出根据本发明一实施例的支架10。虽然支架10在形状上大体是圆柱形的，并且具有延伸通过支架10的中心的纵向轴线LA，但图1示出处于“非卷绕”状态的支架10，当支架10沿平行于该纵向轴线LA的轴线从一端至另一端拉开时，会产生该“非卷绕”状态。支架10包括连续波形20，并且在图2中示出该连续波形的一实施例，该连续波形20包括多个匝圈22，且当波形20在支架10的制造过程中围绕在纵向轴线LA周围时会产生这些匝圈22。当波形20围绕在纵向轴线LA周围时，与纵向轴线LA对准的心轴或杆可用于支承波形20。支架10大体包括中心部分24和两个端部、即第一端部26和第二端部28，且这两个端部位于中心部分24的相对侧上。在一实施例中，第一端部26和第二端部28可彼此成镜像。

如图2所示，波形20包括多个支撑件30和多个冠顶32。每个冠顶32 在波形20内是弧形部分或转向部，该弧形部分或转向部将相邻支撑件30连接起来，以限定连续波形20。如图2所示，支撑件30基本上是波形20的直线部分。在其它实施例中，支撑件30可略微弯曲或者具有其它的形状，例如正弦波。

如图1所示，波形20以不同的螺距围绕在纵向轴线LA周围，使得波形20在中心部分24中大体限定具有第一螺旋角或第一螺距角α的螺旋线圈，并且还限定基本上是方形的或垂直于纵向轴线LA的端部。如图所示，第一端部26包括第一匝圈34，该第一匝圈以大约90°的角度β围绕在纵向轴线LA周围，使得支架10具有基本上正交于或垂直于纵向轴线LA的端部。在一实施例中，角度β大于90°。

匝圈22绕纵向轴线的数量以及第一螺旋角α可通过支架10的具体规格来确定，例如所希望的支架未扩张和扩张直径和长度，以及可用于产生波形20的特定线材或材料带的尺寸(例如，直径)。所示出的实施例并不意图以任何方式进行限制。

第一端部26还包括第二匝圈36，该第二匝圈36是波形20中与第一匝圈34的连续部。第二匝圈36以第二螺距角γ围绕在纵向轴线LA周围以限定第二螺旋线SH，该第二螺距角小于90°，但大于第一螺距角α。诸如第三匝圈38和第四匝圈40之类的附加匝圈可以是第一端部26的一部分，并且可构造成在以大约90°围绕于纵向轴线LA的第一匝圈34和中心部分24的第一螺距角α之间提供更缓和的过渡。在所说明的实施例中，第三匝圈38以第三螺距角Δ围绕在纵向轴线LA周围以限定第三螺旋线TH，该第三螺距角Δ大于第一螺距角α，但小于第二螺距角γ，并且第四匝圈40以第四螺距角ε围绕在纵向轴线LA周围以限定第四螺旋线QH，该第四螺距角ε大于第一螺距角α，但小于第三螺距角Δ。虽然在图1所示的实施例中示出三个过渡匝圈36、38、40，但可使用更多或更少的过渡匝圈。所示出的实施例并不意图以任何方式进行限制。

如图所示，第一端部26的匝圈34、36、38、40中每个匝圈包括具有不同长度的支撑件30，且其中一些支撑件30具有比支架10的所有支撑件30的平均长度长的长度并且在图1中标为30a。希望使任何给定匝圈34、 36、38、40的最长支撑件30的长度尽可能短，但仍可提供所希望的螺距角过渡。在第一端部26中存在较长支撑件30a允许从正交端部过渡至螺旋中心部分24，但当内部压力施加于支架10时，与中心部分24相比，会致使支架10不均匀地扩张。希望将匝圈22内连接较长支撑件30a的冠顶32与下一匝圈的冠顶32进行连接，以阻碍波形20中容纳较长支撑件30a的部分膨胀。在一实施例中，位于第一端部26中的其中一些支撑件会具有比支架10的所有支撑件30的平均长度短的长度并且在图1中标为30b。

支架10还包括多个连接部50，这些连接部构造成将相邻匝圈22的选定冠顶32连接起来，从而当支架处于未扩张状态时，多个连接部50大体沿连接螺旋线CH定位，该连接螺旋线由相对于纵向轴线LA的连接螺旋角θ所限定。如图1所示，连接螺旋线CH定向成基本上与上述第一螺旋线FH相对，从而当使用与图1所示坐标系相反的坐标系(即，正向x轴从左侧行进至右侧而不是从右侧行进至左侧)时，连接螺旋角θ在0°和90°之间。

连接部50可通过将选定冠顶32熔合在一起而产生。如本文所用，“熔合”限定为：在不添加任何附加材料的情形下，将待熔合在一起的材料的目标部分加热至这些目标部分中的材料会流到一起的水平，并且这些目标部分中的材料彼此混合并在将材料例如冷却至室温时形成熔合部。合适的激光可用于产生熔合部。

在一个实施例中，连接部50可通过将选定冠顶32熔焊或钎焊在一起而产生。如本文所用，“熔焊”和“钎焊”限定为：对与选定冠顶分离的附加材料进行加热，并将经加热的附加材料施加于选定冠顶32，从而当附加材料冷却时，选定冠顶32会熔焊或钎焊到一起。

在一个实施例中，可通过对选定冠顶32之间延伸的附加材料件(未示出)进行熔合、熔焊或钎焊来产生连接部50。如果需要的话，附加材料件可类似于支撑件或支撑件的一部分，并且可将尺寸设计成在两个相邻匝圈的选定冠顶之间提供间隔。所示出的实施例并不意图以任何方式进行限制。

对于支架10的给定区域来说，连接部50的尺寸还可根据所希望的柔性和膨胀率而改变。通常，连接部50越大、即熔合部或焊接部越大，则支架在较大连接部区域中的硬度越大而膨胀率越小。

图3示出根据本发明一实施例处于“非卷绕”状态的支架110。该支架110包括连续波形120，该连续波形120包括多个匝圈122，且当波形120在支架110的制造过程中围绕在纵向轴线LA周围时会产生这些匝圈122。支架110大体包括中心部分124和两个端部、即第一端部126和第二端部128，且这两个端部位于中心部分124的相对侧上。

如图3所示，波形120包括多个支撑件130和多个冠顶132。每个冠顶132在波形120内是弧形部分或转向部，该弧形部分或转向部将相邻支撑件130连接起来，以限定连续波形120。如图3所示，支撑件130基本上是波形120的直线部分。在其它实施例中，支撑件130可略微弯曲或者具有其它的形状，例如正弦波。

如图3所示，波形120以不同的螺距围绕在纵向轴线LA周围，使得波形120在中心部分124中大体限定具有第一螺旋角或第一螺距角α的螺旋线圈，并且还限定基本上是方形的或垂直于纵向轴线LA的端部。如图所示，第一端部126包括第一匝圈134，该第一匝圈以大约90°的角度β围绕在纵向轴线LA周围，使得支架110具有基本上方形或垂直于纵向轴线LA的端部。在一实施例中，角度β可大于90°。

匝圈122绕纵向轴线的数量以及第一螺旋角α可通过支架110的具体规格来确定，例如支架的所希望的未扩张和扩张直径和长度，以及特定线材或材料带的尺寸(例如，直径)。所示出的实施例并不意图以任何方式进行限制。

第一端部126还包括第二匝圈136，该第二匝圈36是波形120中与第一匝圈134的连续部。第二匝圈136以第二螺距角γ围绕在纵向轴线LA周围以限定第二螺旋线SH，该第二螺距角小于90°，但大于第一螺距角α。诸如第三匝圈138、第四匝圈140以及第五匝圈142之类的附加匝圈可以是第一端部126的一部分，并且可构造成在以大约90°围绕于纵向轴线LA的第一匝圈134和中心部分124的第一螺距角α之间提供更缓和的过渡。在所示的实施例中，第三匝圈138以第三螺距角π围绕在纵向轴线LA周围以限定第三螺旋线TH，该第三螺距角大于第一螺距角α，但小于第二螺距角γ。第四匝圈140以第四螺距角ψ围绕在纵向轴线LA周围以限定第四螺 旋线QH，该第四螺距角大于第一螺距角α，但小于第三螺距角π。第五匝圈142以第五螺距角τ围绕在纵向轴线LA周围以限定第五螺旋线NH，该第五螺距角大于第一螺距角α，但小于第四螺距角ψ。

如图所示，第一端部126的匝圈134、136、138、140、142中每个匝圈包括具有不同长度的支撑件130，且其中一些支撑件130具有比支架110的所有支撑件130的平均长度长的长度并且在图3中标为130a。希望使任何给定匝圈134、136、138、140、142的最长支撑件130a的长度尽可能短，但仍可提供所希望的螺距角过渡。

在第一端部126中存在较长支撑件130a允许从正交端部过渡至螺旋中心部分124，但当内部压力施加于支架110时，与中心部分124相比，会致使支架110不均匀地扩张。希望将匝圈122内连接较长支撑件130a的冠顶132与下一匝圈的冠顶132进行连接，以使该区域硬化并阻碍波形120中容纳较长支撑件130a的部分膨胀。在一实施例中，位于第一端部126中的其中一些支撑件会具有比支架110的所有支撑件130的平均长度短的长度并且在图3中标为130b。与图1所示支架10的端部26相比，通过在图3所示支架110的端部126中使用附加匝圈，图3所示的较长支撑件130a可短于图1所示的较长支撑件30a。

支架110还包括多个连接部150，这些连接部构造成将相邻匝圈122的选定冠顶312连接起来，从而当支架处于未扩张状态时，多个连接部150大体沿连接螺旋线CH定位，该连接螺旋线由相对于纵向轴线LA的连接螺旋角θ所限定。如图3所示，连接螺旋线CH定向成基本上与上述第一螺旋线FH相对，从而当使用与图3所示坐标系相反的坐标系(即，正向x轴从左侧行进至右侧而不是从右侧行进至左侧)时，连接螺旋角θ在0°和90°之间。

此外如图3所示，端部126、128无需彼此成镜像。端部126总共包括五个匝圈134、136、138、140、142，而端部128仅仅包括三个匝圈144、146、148。端部128的端部匝圈144具有大约90°的螺距角β，使得端部128的该端基本上垂直于纵向轴线LA。在一实施例中，端部128的端部匝圈具有大于90°的螺距角。下一匝圈146以螺距角围绕在纵向轴线LA周围， 该螺距角小于角度β(即，～90°)，但大于中心部分124的第一螺距角α。下一匝圈148以螺距角ω围绕在纵向轴线LA周围，该螺距角小于匝圈146的螺距角但大于中心部分124的第一螺距角α。

当然，任何数量的过渡匝圈可存在于每个端部126、128中，以使中心部分124的螺旋线过渡至正交端部。在一实施例中，支架的中心部分包含一系列过渡部，使得整个支架由过渡部构成，并且每个匝圈包括具有不同长度的支撑件，且两个相邻匝圈都不具有相同的螺距角。所示出的实施例并不意图以任何方式进行限制。

在过渡部内、例如在上文所述并且在图1和3中示出的端部26、28、126、128内匝圈与匝圈之间的螺距角变化是恒定的，并且可通过将端部匝圈的螺距角和中心部分的螺距角之间的差值除以端部匝圈和中心部分之间的过渡匝圈数量计算而得，或者：

螺距角变化＝(β–α)/#过渡匝圈  (1)

使用方程1，可计算图1所示匝圈36、38、40以及图3所示匝圈136、138、140、142、146、148的各个螺距角。在一实施例中，相邻匝圈之间螺距角的变化会是不恒定的。

图4示出基本上类似于图1所示支架10的支架210的实施例，但除了具有附加的端部段212、214以外，这些附加的端部段连接于波形20的每个端部26、28。端部段212、214可与波形20分开形成，并且可在波形20已围绕在纵向轴线LA周围以后连接于波形20的端部26、28。端部段212、214可由线材或其它合适的材料带形成，或者可切割自管或材料片并卷绕成环状结构。

如图4所示，波形212包括多个基本上具有相同长度的支撑件230和多个基本上具有相同尺寸的冠顶232。每个冠顶232将相邻支撑件230连接起来，以形成沿着纵向轴线LA具有恒定长度的连续环。端部段212可利用多个连接部250连接于支架210的波形20部分。在所示的实施例中，波形20的端部26的每个冠顶32连接于端部段212的相对应冠顶232。端部段212可有助于控制端部26包括较长支撑件30a的区域的膨胀，使得支架210的端部与支架210的剩余部分一起更均匀地扩张。

如图4所示，端部段214可基本上具有与端部段212相同的设计，或者端部段214可具有不同的设计以对波形20的端部进行补偿。例如，端部段214可包括较长支撑件230a，以跨接由于波形20的端部而产生的间隙240。考虑根据本发明各实施例的端部段212、214的其它构造，并且所示出的实施例并不意图以任何方式进行限制。

除了使支架的端部正交于支架的纵向轴线LA以及在展开时具有基本上均匀的膨胀特性以外，还希望在将支架展开在目标展开位点时，使支架的端部与脉管壁适当地相对。已发现，支撑件展开角度越大，则展开的支撑件向外突出的倾向性越大。图5示出根据本发明一实施例的支架的端部线圈510。端部匝圈510包括多个支撑件530和多个冠顶532，这些冠顶532将端部匝圈510的相邻支撑件530彼此连接。在一实施例中，图4所示支架210的端部段212包括图5所示的端部匝圈510。

如图6所示，支撑件530和冠顶532构造成提供至少40°的展开角μ。当冠顶132和支撑件130开始塑性变形时，展开角μ限定为支架纵向轴线LA和其中一个支撑件530之间的角度，从而当从支架释放内部压力时，冠顶532和支撑件530保持在相同位置并且不朝纵向轴线LA收缩。已发现，将冠顶532和支撑件530设计成具有至少40°的展开角使得支撑件530能从支架剩余部分的外圆周表面向外突出(在图6中示意地示作线CS)，从而当支架展开在目标展开位点时，这可允许支架的端部与脉管壁适当地相对。

上述支架的实施例可由线材或合适的材料带所形成。在某些实施例中，支架可从合适材料的薄管形成、即蚀刻或切割而成，或从合适材料的薄板形成、即蚀刻或切割而成并卷绕成管。用于支架的合适材料包括但不局限于不锈钢、铱、铂、金、钨、钽、钯、银、铌、锆、铝、铜、铟、钌、钼、铌、锡、钴、镍、锌、铁、镓、锰、铬、钛、铝、钒和碳以及它们的组合、合金和/或叠合体。例如，支架可由诸如L605或之类的钴合金、镍钛合金(镍-钛形状记忆合金)、ABI(钯-银合金)、(钴-铬-镍合金)等形成。还可预期的是，支架可由层叠在一起的两种或多种材料形成，例如与层叠的钽。支架还可由具有不同材料的同心层的线材形成。支架的实施例还可由中空管或已充填有其它材料的管形成。前述材料或层 叠件意图作为示例，但并不意图以任何方式进行限制。

虽然在本发明的先前详细描述中已描述了至少一个示例实施例，但应理解的是存在巨大数量的变型。还应理解的是，示例实施例仅仅是示例，并且并不意图以任何方式限制本发明的范围、应用或构造。而是，先前的详细描述将为本领域技术人员提供用于实施本发明示例实施例的便利指示，且应理解的是，可对示例实施例中描述的部件功能和构造进行各种改变，而不会偏离所附权利要求中阐述的本发明范围。

Claims (23)

1.一种制造支架的方法，所述方法包括：

形成具有多个支撑件和多个冠顶的波形，每个冠顶连接两个相邻支撑件，所述波形具有中心部分和位于所述中心部分相对两侧的两个端部，并且位于所述端部中的其中一些支撑件具有长于和/或短于所述波形的所有支撑件的平均长度的长度；以及

将所述波形围绕在纵向轴线周围，以限定多个匝圈，使得端部匝圈相对于所述纵向轴线以一定角度设置，且第二匝圈以比所述端部匝圈相对于所述纵向轴线设置的角度小的第一螺距角设置，第三匝圈以小于所述第一螺距角的第二螺距角设置，而第四匝圈以小于所述第二螺距角的第三螺距角设置。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述端部匝圈相对于所述纵向轴线设置的角度是大约90°。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述端部匝圈相对于所述纵向轴线设置的角度大于90°。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使所述波形围绕在所述纵向轴线周围，使得多个匝圈处于所述第三螺距角并形成所述支架的中心部分，且所述波形的中心部分与所述支架的中心部分相对应。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一螺距角和所述第二螺距角之间的差值基本上与所述第二螺距角和所述第三螺距角之间的差值相同。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括利用连接部来连接相邻匝圈的选定冠顶。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述连接包括将相邻匝圈的所述选定冠顶彼此熔合在一起。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述连接包括将相邻匝圈的所述选定冠顶彼此焊接在一起。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述连接包括使所述连接部中的至少一些沿着连接轴线对准，所述连接轴线限定沿与所述第三螺距角的相反方向定向的螺旋线。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述端部包括具有不同长度的支撑件，以适应不同的螺距角。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将端部段连接于所述波形的所述端部匝圈的选定冠顶。

12.一种支架，包括：

波形，所述波形包括多个支撑件和多个冠顶，每个冠顶在所述波形内连接两个相邻支撑件，所述波形围绕在纵向轴线周围，以限定中心部分和位于所述中心部分的相对两侧上的两个端部，

所述中心部分包括相对于所述纵向轴线以第一螺距角定向的多个匝圈，

所述端部各自包括以不同的螺距角定向的多个匝圈以及相对于所述纵向轴线以一角度定向的端部匝圈，

所述端部的所述不同的螺距角在所述第一螺距角和所述端部匝圈相对于所述纵向轴线的所述角度之间。

13.如权利要求12所述的支架，其特征在于，所述端部匝圈进行定向的角度是大约90°。

14.如权利要求12所述的支架，其特征在于，所述端部匝圈进行定向的角度大于90°。

15.如权利要求12所述的支架，其特征在于，每个端部除了所述端部匝圈以外还包括至少两个匝圈，其中所述端部的第一匝圈连接于所述中心部分并且以第二螺距角定向，而所述端部的第二匝圈连接于所述第一匝圈并且以大于所述第二螺距角的第三螺距角定向。

16.如权利要求15所述的支架，其特征在于，所述第二螺距角和所述第一螺距角之间的差值基本上与所述第三螺距角和所述第二螺距角之间的差值相等。

17.如权利要求12所述的支架，其特征在于，所述支架还包括多个连接部，所述多个连接部对所述波形的相邻匝圈中的选定冠顶进行连接。

18.如权利要求17所述的支架，其特征在于，所述连接部是熔合部。

19.如权利要求17所述的支架，其特征在于，所述连接部是焊接部。

20.如权利要求17所述的支架，其特征在于，所述连接部中的至少一些沿着螺旋线对准，所述螺旋线以与所述第一螺距角相对的螺距角设置。

21.如权利要求12所述的支架，其特征在于，每个端部包括至少一个长于和/或短于所述多个支撑件的平均长度的支撑件，以适应所述不同的螺距角。

22.如权利要求21所述的支架，其特征在于，所述支架还包括连接于所述端部匝圈的端部段，所述端部段基本上垂直于所述纵向轴线定向并且包括多个冠顶和多个支撑件，且所述多个支撑件基本上具有相同的长度。

23.如权利要求22所述的支架，其特征在于，所述端部段构造成相对于所述纵向轴线具有大于40°的展开角。