CN102545453A - 一种可以更换钢片外径机壳的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以更换钢片外径机壳的方法，包括：钢片、钢片槽、外壳，所述钢片上设有两个对称的钢片槽，钢片的外径为60mm，两个钢片槽的距离为58mm，同时确保钢片槽面积是一样的。在机壳内部的筋上设有两个R角，这样60mm的钢片完全可以放设置在机壳内部。由于机壳上两个凸出的R角距离为58mm，而市场上通用钢片的外径也是58mm，当产品需要维修时，用户完全可以用市场上通用的58mm外径的马达来更换。本发明具有结构简单、成本低、安全等优点。

Description

一种可以更换钢片外径机壳的方法

技术领域

本发明涉及一种电动工具，尤其涉及一种能更换不同外径钢片机壳的方法。 

背景技术

1、电动工具马达的功率主要取决于转定子钢片的外径和叠长。钢片的外径是通过模具来保证的，叠长可以随意更换而不涉及到模具。 

2、一套转定子钢片的高速冲模具至少需要投入10万-20万人民币。厂家首先基于成本的考虑，会选用市场上通用的钢片，例如外径58，62的钢片等；其次，如果选用了市场上通用的钢片，当产品出现问题时，购买产品的用户能简单轻易的在维修市场上配到可以更换的马达。这点是用户购买电动工具时所考虑的重要因素之一。 

3、基于以上两点，很多电动工具设计者只能通过增减钢片的叠长来控制马达的功率，但是这样对产品的设计就有很大的局限性。几十年来，大家只能通过更换不同的钢片长度来更新产品。久而久之，产品失去了新意和亮点。 

4、近年来，大功率的电动工具已经成为电动工具市场上一个新的亮点，很多厂家都开始通过增加马达钢片的外径从而达到增加产品功 率的目的。通过很多案例可以发现，这些新产品投入市场之初会有很大的卖点，但是当产品需要维修时，购买的用户只能在原厂才能配到相应的马达零部件(市场上能购买到的通用马达和机壳会产生不匹配的现象)，这样很不方便，而且对用户来说零部件的选择性就更小了。很多用户考虑到维修时零部件更换的方便性和多样性，纷纷选择购买老产品而放弃刚上市的新产品。 

发明内容

针对已有技术存在的不足，本发明的发明目的在于提供一种能更换不同外径钢片机壳的方法。 

本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的： 

一种可以更换钢片外径机壳的方法，包括：钢片、钢片槽、外壳，所述钢片上设有两个对称的钢片槽，钢片的外径为60MM，两个钢片槽的距离为58MM，同时确保钢片槽面积是一样的。在机壳内部的筋上设有两个R角，这样60MM的钢片完全可以放置在机壳内部。由于机壳上两个凸出的R角距离为58MM，而市场上通用钢片的外径也是58MM，当产品需要维修时，用户完全可以用市场上通用的58MM外径的马达来更换，所述的该方法是根据钢片的外径尺寸来衡量机壳凸出R角的尺寸，从而达到多种钢片通用的效果。本发明具有结构简单，成本低、安全等优点。 

附图说明

图1为发明钢片结构示意图； 

图2为发明平面结构示意图。 

图中标号说明 

1-钢片 

2-钢片槽 

3-R角 

4-机壳 

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明是如何实现的。 

如图1、2所示，一种可以更换钢片外径机壳的方法，包括：钢片、钢片槽、外壳，R角，所述钢片1上设有钢片槽2，钢片1的外径为60MM，两个钢片槽2的距离为58MM，同时确保钢片槽2面积是一样的。在机壳4内部的筋上设有两个R角3，这样60MM的钢片1完全可以放置在机壳4内部。由于机壳4上两个凸出的R角3的距离为58MM，而市场上通用钢片的外径也是58MM，当产品需要维修时，用户完全可以用市场上通用的58MM外径的马达来更换。以上实施方案只是利用58和60外径的钢片来举例。设计者可以根据市场需求和通用钢片的型号，来衡量机壳凸出R角的尺寸，从而达到多种钢片通用的效果。 

Claims (3)

1.一种可以更换钢片外径机壳的方法，包括：钢片、钢片槽、外壳、R角，其特征在于：所述的钢片上设有两个对称的钢片槽，钢片的外径为60MM，两个钢片槽的距离为58MM。

2.根据权利要求1所述的一种可以更换钢片外径机壳的方法，其特征在于：所述的机壳内部的筋上设有两个R角，钢片安装在机壳内部。

3.根据权利要求1所述的一种可以更换钢片外径机壳的方法，其特征在于：所述的该方法是根据钢片的外径尺寸来衡量机壳凸出R角的尺寸，从而达到多种钢片通用的效果。

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