CN102543804A - 载盘 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种载盘，该载盘包括第一盘体以及第二盘体。该第一盘体具有与其一体成型的第一连接件，该第一连接件可绕该第一盘体旋转第一角度。第二盘体，与该第一盘体相连接，该第二盘体具有与其一体成型的第二连接件，该第二连接件可绕该第二盘体旋转第二角度。当该第一盘体相对该第二盘体呈第三角度时，该第一连接件与该第二连接件相连接以连接该第一盘体与该第二盘体维持于该第三角度；当该第一盘体与该第二盘体相叠时，该第一连接件与该第二连接件分离并分别收纳于该第一盘体与该第二盘体。本发明的载盘利用一套模具成型，节省模具成本，减少生产中的人工及材料成本。

Description

载盘

技术领域

本发明关于一种载盘，尤其涉及一种具有一体成型连接件的载盘。

背景技术

在背光模组或液晶显示面板领域，常会使用载盘来作承载或运输之用。现有技术中，常用的载盘例如为两折或三折结构，这里以两折结构的载盘为例。请参见图1，图1所示为现有技术中的载盘的示意图。载盘1包括有两个盘体2、3以及两根束线6，束线6分别设置于盘体2或盘体3的侧壁，当载盘1处于展开状态时，即盘体2相对盘体3呈打开状态，这时需要利用这些束线6来固定连接或支撑各相邻的盘体。当载盘1处于闭合状态时，即各盘体2、3呈堆叠状态，束线6会弯折收纳起来。现有技术中，对于载盘1中的盘体2、3和束线6在生产中需要分别设计模具进行生产，成本较高。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种载盘，利用一套模具成型，节省模具成本，减少生产中的人工及材料成本。

为达上述目的，本发明提供一种载盘，该载盘包括第一盘体以及第二盘体。该第一盘体具有与其一体成型的第一连接件，该第一连接件可绕该第一盘体旋转第一角度。第二盘体与该第一盘体相连接，该第二盘体具有与其一体成型的第二连接件，该第二连接件可绕该第二盘体旋转第二角度。当该第一盘体相对该第二盘体呈第三角度时，该第一连接件与该第二连接件相连接以连接该第一盘体与该第二盘体维持于该第三角度；当该第一盘体与该第二盘体相叠或展平时，该第一连接件与该第二连接件分离并分别收纳于该第一盘体与该第二盘体。

作为可选的技术方案，该第一连接件与该第二连接件其中之一具有凸起，其中之另一具有至少一开孔或凹槽，该凸起与其中一该开孔或该凹槽配合固定连接该第一连接件与该第二连接件；或者，该第一连接件与该第二连接件采用螺钉或是胶带固定连接；

作为可选的技术方案，该第一连接件与该第二连接件其中之一具有条形凹槽，其中之另一具有开孔，螺钉穿过该开孔并根据该第三角度的大小锁固于该条形凹槽的相应位置，固定连接该第一连接件与该第二连接件。

作为可选的技术方案，该第一连接件自该第一盘体裁切形成，该第一盘体上对应该第一连接件具有第一开槽，该第一连接件可容纳于该第一开槽；该第二连接件自该第二盘体裁切形成，该第二盘体上对应该第二连接件具有第二开槽，该第二连接件可容纳于该第二开槽。

作为可选的技术方案，该载盘还包括第三盘体，该第三盘体与该第二盘体连接，且该第三盘体与该第一盘体位于该第二盘体的不同侧，该第三盘体具有与其一体成型的第三连接件，该第三连接件可绕该第三盘体旋转第四角度，该第二盘体具有与其一体成型的第四连接件，该第四连接件可绕该第二盘体旋转第五角度；

当该第三盘体相对该第二盘体呈第六角度时，该第三连接件与该第四连接件相连接以连接该第三盘体与该第二盘体维持于该第六角度；当该第三盘体与该第二盘体相叠或展平时，该第三连接件与该第四连接件分离并分别收纳于该第三盘体与该第二盘体。

作为可选的技术方案，该第一角度、该第二角度、第四角度、第五角度位于0-90度之间。

作为可选的技术方案，该第四连接件自该第二盘体裁切形成，该第三连接件自该第三盘体裁切形成。

作为可选的技术方案，该第四连接件与该第三连接件其中之一具有凸起，其中之另一具有至少一开孔或凹槽，该凸起与其中一该开孔或该凹槽配合固定连接该第二连接件与该第三连接件；或者，该第四连接件与该第三连接件采用螺钉或是胶带固定连接；

作为可选的技术方案，该第四连接件与该第三连接件其中之一具有条形凹槽，其中之另一具有开孔，螺钉穿过该开孔并根据该第六角度的大小锁固于该条形凹槽的相应位置，固定连接该第四连接件与该第三连接件。

作为可选的技术方案，该第一盘体具有两个该第一连接件，两个该第一连接件分别位于该第一盘体的相对两侧；对应的该第二盘体具有两个该第二连接件，两个该第二连接件分别位于该第二盘体的相对两侧。

本发明还提供另外一种载盘，该载盘包括第一盘体，该第一盘体具有长形凹槽；以及第二盘体，与该第一盘体相连接，该第二盘体具有与其一体成型的第二连接件，该第二连接件可绕该第二盘体旋转第二角度；当该第一盘体相对该第二盘体呈第三角度时，该第二连接件沿该凹槽滑动至相应位置并与该凹槽固接以连接该第一盘体与该第二盘体维持于该第三角度；当该第一盘体与该第二盘体相叠或展平时，该第二连接件脱离该凹槽并收纳于该第二盘体。

与现有技术相比，本发明提供的载盘，其将盘体和连接件一体成型，仅由一套模具成型，再经裁切加工即可，节省了连接件的模具成本，并减少了生产中的人工及材料成本，亦能减少生产工时。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的载盘的示意图；

图2所示为根据本发明的第一实施方式的载盘的示意图；

图3所示为图2中的第一载盘的局部放大示意图；

图4所示为图3中的第一载盘的分解示意图；

图5所示为根据本发明的第二实施方式的载盘的示意图；

图6所示为图5中的载盘展平时的示意图；

图7所示为图5中的载盘相叠后的示意图；

图8所示为根据本发明的载盘的第三实施方式的示意图。

具体实施方式

请参见图2-图4，图2所示为根据本发明的第一实施方式的载盘的示意图，图3所示为图2中的第一载盘的局部放大示意图，图4所示为图3中的第一载盘的分解示意图。本发明提供一种载盘10，载盘10包括第一盘体12以及第二盘体13。第一盘体12具有与其一体成型的第一连接件16，第一连接件16可绕第一盘体12旋转第一角度。第二盘体13与第一盘体12相连接，第二盘体13具有与其一体成型的第二连接件17，第二连接件17可绕第二盘体13旋转第二角度。其中，第一连接件16位于第一盘体12的侧壁14，第二连接件17位于第二盘体13的侧壁15.当第一盘体12相对第二盘体13呈第三角度时，第一连接件16与第二连接件17相连接以连接第一盘体12与第二盘体13维持于第三角度；当第一盘体12与第二盘体13相叠或展平时，第一连接件16与第二连接件分17离并分别收纳于第一盘体12与第二盘体13。其中第一盘体12与第二盘体13相叠即为第一盘体12与第二盘体13呈0度，第一盘体12与第二盘体13展平即为第一盘体12与第二盘体13呈180度。

而且，本实施方式中，第一盘体12具有两个第一连接件16，两个第一连接件16分别位于第一盘体的相对两侧，如图2-图3中的侧壁14及其相对侧壁；对应的第二盘体13具有两个第二连接件17，两个第二连接件17分别位于第二盘体13的相对两侧，如图2-图3中的侧壁15及其相对侧壁。

另外，第一角度以及第二角度为0-90度之间，而且较佳地，为方便物品放置于载盘10的盘体内，可使第一盘体12与第二盘体13打开呈90度，此时第一角度以及第二角度可以均为45度或是其它值，只需要满足第一连接件16与第二连接件17能连接支撑第一盘体12与第二盘体13呈90度即可。

至于第一连接件16和第二连接件17的连接或固定方式，请继续参见图3和图4，本实施方式中，第二连接件17上具有凸起20，第一连接件16上具有至少一开孔21或凹槽(本实施方式中绘示出2个开孔21)，凸起20与其中一开孔21或凹槽配合固定连接第一连接件16与第二连接件17。其中开设多个开孔或凹槽的目的在于可根据第一盘体12与第二盘体13展开的角度来选择合适的开孔或凹槽与凸起配合，使得第三角度可调。当然，也可在第一连接件16上设置凸起，而对应的在第二连接件17上设置开孔或凹槽。除此之外，第一连接件16与第二连接件17亦可采用螺钉或是胶带固定连接。另一实施方式中，亦可为，第一连接件16与第二连接件17其中之一具有条形凹槽，其中之另一具有开孔，螺钉穿过该开孔并根据该第三角度的大小锁固于条形凹槽的相应位置，固定连接第一连接件16与第二连接件17。

其中，在本实施方式中，较佳地，第一连接件16例如自第一盘体12裁切形成，且第一盘体12上对应第一连接件16具有第一开槽18，则当第一连接件16收纳于第一盘体12时，第一连接件16可容纳于第一开槽18，而使用的时候只需要从第一开槽18中撕起第一连接件16即可。第二连接件17亦可自第二盘体13裁切形成，第二盘体13上对应第二连接件17具有第二开槽19，则当第二连接件17收纳于第二盘体13时，第二连接件13可容纳于第二开槽19。

请参见图5-图7，图5所示为根据本发明的第二实施方式的载盘的示意图；图6所示为图5中的载盘展平时的示意图；图7所示为图5中的载盘相叠后的示意图。本实施方式中的载盘30除了具有第一实施方式中的载盘10的结构外，载盘30还包括第三盘体8，第三盘体8与第二盘体13连接，且第三盘体8与第一盘体12位于第二盘体13的不同侧，例如可位于相对侧或相邻侧，第三盘体8具有与其一体成型的第三连接件26，第三连接件26可绕第三盘体8旋转第四角度，第二盘体13具有与其一体成型的第四连接件27，第四连接件27可绕第二盘体13旋转第五角度。当第三盘体8相对第二盘体13呈第六角度时，第三连接件26与第四连接件27相连接以连接第三盘体8与第二盘体13维持于第六角度；当第三盘体8与第二盘体13相叠或展平时，第三连接件26与第四连接件27分离并分别收纳于第三盘体8与第二盘体13。

其中，第四角度以及第五角度位于0-90度之间，而且较佳地，为方便物品放置于载盘30的盘体内，可使第一盘体12与第二盘体13以及第三盘体8与第二盘体13打开呈90度，此时第一角度、第二角度、第四角度、第五角度可以均为45度或是其它值，只需要满足第一连接件16与第二连接件17能连接第一盘体12与第二盘体13呈90度以及第三连接件26与第四连接件27能连接第三盘体8与第二盘体13呈90度即可。

其中，如果第一盘体12、第二盘体13以及第三盘体8为展平的状态，即如图6所示，相互间呈180度，那么将第一盘体12相对第二盘体13沿R1方向(例如顺时针方向)旋转即可使第一盘体12相对第二盘体13呈第三角度，将第三盘体8相对第二盘体13沿R2方向(例如逆时针方向)旋转即可使第三盘体8相对第二盘体13呈第六角度，亦即如图5所示状态，此时，第一连接件16与第二连接件17以及第三连接件26与第四连接件27所起的作用即为抗拉作用，利用两相连接的连接件形成拉力维持两相邻盘体于一定角度，这里第三角度与第六角度介于90-180度之间。如果第一盘体12、第二盘体13以及第三盘体8为相叠的状态，即如图7所示，相互间呈180度，那么将第一盘体12相对第二盘体13沿R2方向旋转即可使第一盘体12相对第二盘体13呈第三角度，将第三盘体8相对第二盘体13沿R1方向旋转即可使第三盘体8相对第二盘体12称第六角度，亦即如图5所示状态，此时，第一连接件16与第二连接件17以及第三连接件26与第四连接件27所起的作用即为支撑作用，利用两相连接的连接件形成支撑力维持两相邻盘体于一定角度，这里第三角度与第六角度介于0-90度之间。

至于第三连接件26和第四连接件27的连接或固定方式可参考前述第一连接件16和第二连接件17的连接或固定方式，在此不再详述。

另外，较佳地，第三连接件26例如自第三盘体8裁切形成，且第三盘体8上对应第三连接件26具有第三开槽，则当第三连接件26收纳于第三盘体8时，第三连接件26可容纳于第三开槽。第四连接件27亦可自第二盘体13裁切形成，第二盘体13上对应第四连接件27具有第四开槽28，则当第四连接件27收纳于第二盘体13时，第四连接件27可容纳于第四开槽28。

请参见图8，图8所示为根据本发明的载盘的第三实施方式的示意图。本发明还提供另外一种载盘40，载盘40包括第一盘体48以及第二盘体42，第一盘体48具有长形凹槽41，第二盘体42与第一盘体48相连接，第二盘体42具有与其一体成型的第二连接件44，第二连接件44可绕第二盘体48旋转第二角度；当第一盘体48相对第二盘体42呈第三角度时，第二连接件44沿凹槽41滑动至相应位置并与凹槽41固接以连接第一盘体48与第二盘体42维持于第三角度；当第一盘体48与第二盘体42相叠或展平时，第二连接件44脱离凹槽41并收纳于第二盘体42。其中本实施方式中的载盘40除仅于其中一盘体上设置连接件外，其他结构均与前述实施例相同或相似，在此不在赘述。

与现有技术相比，本发明提供的载盘，其将盘体和连接件一体成型，仅由一套模具成型，再经裁切加工即可，节省了连接件的模具成本，并减少了生产中的人工及材料成本，亦能减少生产工时。

Claims (11)

1.一种载盘，其特征在于该载盘包括

第一盘体，该第一盘体具有与其一体成型的第一连接件，该第一连接件可绕该第一盘体旋转第一角度；以及

第二盘体，与该第一盘体相连接，该第二盘体具有与其一体成型的第二连接件，该第二连接件可绕该第二盘体旋转第二角度；

当该第一盘体相对该第二盘体呈第三角度时，该第一连接件与该第二连接件相连接以连接该第一盘体与该第二盘体维持于该第三角度；当该第一盘体与该第二盘体相叠或展平时，该第一连接件与该第二连接件分离并分别收纳于该第一盘体与该第二盘体。

2.如权利要求1所述的载盘，其特征在于该第一连接件与该第二连接件其中之一具有凸起，其中之另一具有至少一开孔或凹槽，该凸起与其中一该开孔或该凹槽配合固定连接该第一连接件与该第二连接件；或者，该第一连接件与该第二连接件采用螺钉或是胶带固定连接。

3.如权利要求1所述的载盘，其特征在于该第一连接件与该第二连接件其中之一具有条形凹槽，其中之另一具有开孔，螺钉穿过该开孔并根据该第三角度的大小锁固于该条形凹槽的相应位置，固定连接该第一连接件与该第二连接件。

4.如权利要求1所述的载盘，其特征在于该第一连接件自该第一盘体裁切形成，该第一盘体上对应该第一连接件具有第一开槽，该第一连接件可容纳于该第一开槽；该第二连接件自该第二盘体裁切形成，该第二盘体上对应该第二连接件具有第二开槽，该第二连接件可容纳于该第二开槽。

5.如权利要求1所述的载盘，其特征在于该载盘还包括第三盘体，该第三盘体与该第二盘体连接，且该第三盘体与该第一盘体位于该第二盘体的不同侧，该第三盘体具有与其一体成型的第三连接件，该第三连接件可绕该第三盘体旋 转第四角度，该第二盘体具有与其一体成型的第四连接件，该第四连接件可绕该第二盘体旋转第五角度；

当该第三盘体相对该第二盘体呈第六角度时，该第三连接件与该第四连接件相连接以连接该第三盘体与该第二盘体维持于该第六角度；当该第三盘体与该第二盘体相叠或展平时，该第三连接件与该第四连接件分离并分别收纳于该第三盘体与该第二盘体。

6.如权利要求5所述的载盘，其特征在于该第一角度、该第二角度、第四角度、第五角度位于0-90度之间。

7.如权利要求5所述的载盘，其特征在于该第四连接件自该第二盘体裁切形成，该第三连接件自该第三盘体裁切形成。

8.如权利要求5所述的载盘，其特征在于该第四连接件与该第三连接件其中之一具有凸起，其中之另一具有至少一开孔或凹槽，该凸起与其中一该开孔或该凹槽配合固定连接该第四连接件与该第三连接件；或者，该第四连接件与该第三连接件采用螺钉或是胶带固定连接。

9.如权利要求5所述的载盘，其特征在于该第四连接件与该第三连接件其中之一具有条形凹槽，其中之另一具有开孔，螺钉穿过该开孔并根据该第六角度的大小锁固于该条形凹槽的相应位置，固定连接该第四连接件与该第三连接件。

10.如权利要求1所述的载盘，其特征在于该第一盘体具有两个该第一连接件，两个该第一连接件分别位于该第一盘体的相对两侧；对应的该第二盘体具有两个该第二连接件，两个该第二连接件分别位于该第二盘体的相对两侧。

11.一种载盘，其特征在于该载盘包括

第一盘体，该第一盘体具有长形凹槽；以及

第二盘体，与该第一盘体相连接，该第二盘体具有与其一体成型的第二连 接件，该第二连接件可绕该第二盘体旋转第二角度；

当该第一盘体相对该第二盘体呈第三角度时，该第二连接件沿该凹槽滑动至相应位置并与该凹槽固接以连接该第一盘体与该第二盘体维持于该第三角度；当该第一盘体与该第二盘体相叠或展平时，该第二连接件脱离该凹槽并收纳于该第二盘体。 

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