CN102540376A

CN102540376A - 全介质自承式光缆adss与电力杆的连接系统

Info

Publication number: CN102540376A
Application number: CN2010105988781A
Authority: CN
Inventors: 陈斌; 解长喜; 余启成; 李士友; 何景庚; 吴爱国; 陈庆华
Original assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Current assignee: Huainan Mining Group Co Ltd
Priority date: 2010-12-10
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开了一种全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，包括：电力杆和一条以上全介质自承式光缆，所述电力杆上设置有紧固件，所述全介质自承式光缆上设置有绞丝线夹；所述绞丝线夹通过延长吊板连接至所述紧固件，以增大所述全介质自承式光缆连接至所述紧固件的自由度。本发明提供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，增大了ADSS连接到紧固件上的自由度，使ADSS和紧固件之间留有一定活动空间，即使当电力杆发生位移或歪斜时，电力杆两侧的ADSS能够调整，从而避免了矿区内出现采矿沉陷时，架设到电力杆上的ADSS造成安全问题。

Description

全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统

技术领域

本发明涉及一种的结构，尤其涉及一种全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统。

背景技术

全介质自承式光缆(All-dielectric Self-supporting Optical Cable；ADSS)，是一种为实现与电力杆路同杆架设而设计生产的ADSS。

电力杆根据其架设位置、作用和结构，可以分为终端杆、耐张杆和直线杆。现有技术中，ADSS通常采用绞丝线夹夹握后，直接固定到各种类型电力杆上的紧固件上。

然而，矿区内架设的电力杆，一部分不可避免地架设在采矿的沉陷区上，一旦出现采矿沉陷的情况，则该区域内架设的电力杆就会出现一定程度的位移或歪斜，导致电力杆之间的间距发生变化，进而导致电力杆两侧的ADSS受力不均，一侧ADSS弧垂增大，另一侧ADSS弧垂减小，甚至拉断ADSS，损伤杆塔，给ADSS安全运行带来隐患。

发明内容

本发明提供一种全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，以解决现有技术中，矿区内架设的电力杆当出现采矿沉陷的情况，影响ADSS运行安全的问题。

本发明提供一种全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，包括：电力杆和一条以上全介质自承式光缆，所述电力杆上设置有紧固件，所述全介质自承式光缆上设置有绞丝线夹；所述绞丝线夹通过延长吊板连接至所述紧固件，以增大所述全介质自承式光缆连接至所述紧固件的自由度。

如上所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，所述电力杆为直线杆，所述延长吊板包括第一导向板和第二导向板，，所述第一导向板沿水平方向与所述紧固件连接，所述第二导向板沿垂直方向与所述第一导向板连接。

如上所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，所述电力杆为转角杆，所述延长吊板沿与水平面平行的方向连接至所述紧固件。

如上所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，包括两条全介质自承式光缆，每条所述全介质自承式光缆的末端夹握一耐张绞丝线夹，两个耐张绞丝线夹对接后连接至所述延长吊板。

如上所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，所述两个耐张绞丝线夹通过U型挂环对接，所述U型挂环连接至所述延长吊板。

如上所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，包括一条全介质自承式光缆，所述全介质自承式光缆上夹握一悬垂绞丝线夹，所述悬垂绞丝线夹连接至所述延长吊板。

如上所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，所述悬垂绞丝线夹通过U型挂环连接至所述延长吊板。

本发明提供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，在夹握ADSS的绞丝线夹和电力杆上设置的紧固件之间，设置一延长吊板，增大了全介质自承式光缆连接到紧固件上的自由度，从而使ADSS和紧固件之间留有一定的活动空间，即使当电力杆发生位移或歪斜时，电力杆两侧的ADSS能够调整，从而避免了矿区内出现采矿沉陷时，架设到电力杆上的ADSS造成安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统第二实施例的结构图；

图2a为本发明供的全介质自承式光缆ADSS与直线杆的连接系统实施例的结构图；

图2b为本发明供的全介质自承式光缆ADSS与转角杆的连接系统实施例的结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统第一实施例，该连接系统包括：

电力杆和一条以上全介质自承式光缆，电力杆上设置有紧固件，全介质自承式光缆上设置有绞丝线夹；绞丝线夹通过延长吊板连接至紧固件，以增大全介质自承式光缆连接至紧固件上的自由度。

本发明实施例提供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，主要适用于转角杆和直线杆等电力杆。

其中，延长吊板的具体结构可以根据不同种类的电力杆，电力杆所处的位置，以及架设电力杆的现场具体情况等因素进行设置。

针对矿区某些区域易发生沉陷的情况，将ADSS上的绞丝线夹和紧固件之间设置一段活动余地，使得电力杆发生歪斜导致相邻电力杆间距变化时，ADSS有一定活动空间，不影响ADSS的安全运行。即使电力杆的歪斜程度比较大，也能够为发现和维修赢得时间。这段活动空间可以免去ADSS频繁地维修，减少了维修工作量。

ADSS上的绞丝线夹和紧固件之间的延长吊板，即绞丝线夹与紧固件之间的活动空间，通常可以取300mm-400mm。而这仅是根据矿区现场情况给出的一个较佳的经验值范围，但并不以此为限。

本实施例提供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，在夹握ADSS的绞丝线夹和电力杆上设置的紧固件之间，设置一延长吊板，增大了全介质自承式光缆连接到紧固件上的自由度，从而使ADSS和紧固件之间留有一定的活动空间，即使当电力杆发生位移或歪斜时，也给电力杆两侧的ADSS调整留出空间，从而避免了矿区内架设的电力杆当出现采矿沉陷时导致的安全问题。

实施例二

参见图1，本发明提供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统第二实施例，本实施例给出了电力杆为转角杆时，系统的具体结构。该连接系统包括：

电力杆和一条以上全介质自承式光缆2，电力杆上设置有紧固件11，全介质自承式光缆2上设置有绞丝线夹21；绞丝线夹21通过延长吊板3连接至紧固件11，以增加全介质自承式光缆2连接至紧固件11上的自由度。

当电力杆为转角杆时，延长吊板3沿与水平面平行的方向连接至紧固件11。

进一步的，

由于ADSS盘长通常在2公里以上，因此，转角杆两侧的ADSS可能是一整条ADSS。或者是，电力杆恰好处于两条ADSS的接头处，则转角杆两侧的ADSS分属两条ADSS。

当转角杆两侧的ADSS是一整条ADSS且转角角度小于5°时，采用的绞丝线夹21可以是悬垂绞丝线夹，这种情况下，悬垂绞丝线夹夹握在ADSS上，并且，悬垂绞丝线夹连接到延长吊板3上；或者，悬垂绞丝线夹还可以通过一U型挂环4连接到延长吊板3上。

当转角杆两侧的ADSS分属两条ADSS时，转角杆两侧的ADSS的末端可以分别夹握一耐张绞丝线夹；或当转角杆两侧的ADSS是一整条ADSS且转角角度大于5°时，转角杆两侧的ADSS可以分别夹握一耐张绞丝线夹。这两个张绞丝线夹对接后连接到延长吊板3上；或者，这两个张绞丝线夹还可以都连接到一个U型挂环4上，然后将U型挂环4连接到延长吊板3上，即图1所示的情况。

具体的，延长吊板3可以设置在两条全介质自承式光缆2之间夹角的角平分线延长线上。

本实施例给出了电力杆为转角杆时，全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统的结构。对于转角杆的情况，需要将延长吊板3沿与水平面平行的方向连接至紧固件11，使ADSS距紧固件11有在一定的活动范围。安装后，ADSS、延长吊板3处于同一水平面上。

在线路运行过程中，如果延长吊板3偏离ADSS的角平分线，则说明转角杆发生了歪斜。当偏离程度较大时，应通过调整延长吊板3在耐张绞丝线夹对接处的位置，使延长吊板3处于ADSS的角平分线上，从而使转角杆两侧的ADSS具有相同的弧垂，以防止ADSS由于受力不均而被拉断。

实施例三

参见图2a和图2b，本发明提供的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统第三实施例，本实施例给出了电力杆为直线杆时，系统的具体结构。该连接系统包括：

电力杆1和一条以上全介质自承式光缆2，电力杆1上设置有紧固件11，全介质自承式光缆2上设置有绞丝线夹21；绞丝线夹21通过延长吊板3连接至紧固件11，以增大全介质自承式光缆2连接至紧固件11的自由度。

当电力杆1为直线杆时，延长吊板3沿与水平面垂直的方向连接至紧固件11。

与转角杆的情况类似的，直线杆两侧的ADSS可能是一整条ADSS，或者是，直线杆恰好处于两条ADSS的接头处，则直线杆两侧的ADSS分属两条ADSS。

当直线杆两侧的ADSS是一整条ADSS时，采用的绞丝线夹21可以是悬垂绞丝线夹，这种情况下，悬垂绞丝线夹夹握在ADSS上，并且，悬垂绞丝线夹连接到延长吊板3上，参见图2a；或者，悬垂绞丝线夹还可以通过一U型挂环4连接到延长吊板3上。

当直线杆两侧的ADSS分属两条ADSS时，直线杆两侧的ADSS的末端可以分别夹握一耐张绞丝线夹，这两个张绞丝线夹对接后连接到延长吊板3上；或者，这两个张绞丝线夹还可以都连接到一个U型挂环4上，然后将U型挂环连接到延长吊板3上，参见图2b。

本实施例给出了电力杆1为直线杆时，全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统的结构。对于直线杆的情况，延长吊板3可以采用以下结构，包括：第一导向板31和第二导向板32，其中，第一导向板31沿水平方向与紧固件11连接，第二导向板32沿垂直方向与第一导向板31连接。这种结构的延长吊板3，第二导向板32沿与直线杆平行的平面，向ADSS两端延伸的方向摆动，使ADSS距紧固件11有着一定的活动范围。当电杆歪斜杆距变化时，可以调整直线杆两侧的ADSS，同时能够防止ADSS摆动时鞭击电杆，以致损伤ADSS。

如果直线杆两侧的ADSS分属两条ADSS，则安装后第二导向板32与两ADSS组成的平面垂直。在线路运行过程中，如果第二导向板32与两条ADSS组成的平面不再垂直，说明直线杆发生了歪斜。偏离程度较大时，可以重新制作耐张绞丝线夹，使第二导向板32重新垂直于两ADSS组成的平面。

如果直线杆两侧的ADSS是一整条ADSS，则安装后第二导向板32与这条ADSS垂直。在线路运行过程中，如果第二导向板32与ADSS不再垂直，说明直线杆发生了歪斜。偏离程度较大时，可以重新制作悬垂绞丝线夹，使第二导向板32重新垂直于ADSS。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，包括：电力杆和一条以上全介质自承式光缆，所述电力杆上设置有紧固件，所述全介质自承式光缆上设置有绞丝线夹；其特征在于，所述绞丝线夹通过延长吊板连接至所述紧固件，以增大所述全介质自承式光缆连接至所述紧固件的自由度。

2.根据权利要求1所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，其特征在于，所述电力杆为直线杆，所述延长吊板包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板沿水平方向与所述紧固件连接，所述第二导向板沿垂直方向与所述第一导向板连接。

3.根据权利要求1所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，其特征在于，所述电力杆为转角杆，所述延长吊板沿与水平面平行的方向连接至所述紧固件。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，其特征在于，包括两条全介质自承式光缆，每条所述全介质自承式光缆的末端夹握一耐张绞丝线夹，两个耐张绞丝线夹对接后连接至所述延长吊板。

5.根据权利要求4所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，其特征在于，所述两个耐张绞丝线夹通过U型挂环对接，所述U型挂环连接至所述延长吊板。

6.根据权利要求1-3任一项所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，其特征在于，包括一条全介质自承式光缆，所述全介质自承式光缆上夹握一悬垂绞丝线夹，所述悬垂绞丝线夹连接至所述延长吊板。

7.根据权利要求6所述的全介质自承式光缆ADSS与电力杆的连接系统，其特征在于，所述悬垂绞丝线夹通过U型挂环连接至所述延长吊板。