CN102538029B - 一种燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气灶，包括炉头、点火针，所述炉头包括支撑板，所述支撑板上具有第一装配孔，所述点火针设置有点火针凸台，所述点火针装配于所述第一装配孔，所述点火针凸台卡放于所述第一装配孔之上，在所述支撑板的背面通过固定片固定所述点火针，所述固定片与所述第一装配孔相配合实现所述点火针固定连接在所述炉头的支撑板上。本发明旨在通过使用固定片并结合在炉头上的装配孔来将点火针固定在炉头本体上，这样可以减少使用额外部件来连接固定，相应地也就节省了装配成本和步骤，同时也使得使用者更容易安装和拆卸。

Description

一种燃气灶

技术领域

本发明涉及灶具领域，更具体地说，涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是人们日常生活中常用的家庭灶具，燃气灶主要是以液化可燃气为燃料进行燃烧的灶具。液化可燃气可以为天然气、液化气、沼气等，根据液化可燃气的种类不同，燃气灶可分为多种，如液化气灶、煤气灶、天然气灶等。当然，燃气灶还可以根据其结构的不同分为单灶，双灶、单眼灶、多眼灶、台式灶、嵌入式灶等。

现有燃气灶具包括点火针和热电偶，其中所述点火针通常是直接用卡簧与弹簧固定在炉头上，由于弹簧具有弹性，易造成点火针松动，导致点火针对燃火器的点火距离有所变化，致使点火可靠性较低；而热电偶也是直接安装在炉头上并用螺钉固定。目前，由于炉头的加工精度较低，使燃火器燃烧温度不均匀，因此需要将热电偶的位置在一定的范围内移动，以更好的监控燃火器火焰的温度。在现有技术中，为了克服上述缺陷，设计了一种如专利号为200920194344.5的中国实用新型专利中所提及的燃气灶，能够有效地使点火针和热电偶定位精确的技术方案。具体如图1A至图1D所示的燃气灶结构示意图，在图1A中，所述燃气灶包括：炉头1、点火针2、热电偶3、第一固定片4以及第二固定片5。

如图1C所示，所述第二固定片5包括本体部和侧壁部，所述侧壁部位于本体部两侧，且与本体部垂直；所述本体部中央设置有第二螺钉孔8，第二螺钉孔8的两侧设有第二定位孔9、18，所述第二定位孔9、18均为带缺口的圆孔，装配时能使点火针2和热电偶3的连接线穿过缺口且置于其中；所述侧壁部的端部设置有凸起10，所述端部与本体部相接端相对。

如图1D所示，第一固定片4中设有第一螺孔16，位于第一螺孔16两侧的第一定位孔131、7，所述第一螺孔16、第一定位孔13、17在装配时分别与第二固定片5上的第二螺孔8、第二定位孔9、18对应配合；所述第一固定片4上还设置有方孔12，所述方孔12在装配时与第二固定片5侧壁部的凸起10配合连接；第一固定片4中还设有炉头连接孔15。

结合图1B、1C和1D所示，装配后，点火针2穿过第一定位孔13和第二定位孔9，热电偶3则穿过第一定位孔17和第二定位孔18；通过螺丝连接第一螺孔16和第二螺孔18，来实现第二固定片5与第一固定片4的固定连接，使点火针2和热电偶3在上下方向固定，保证点火针2和热电偶3的有效安装高度；所述第二固定片5侧壁部的凸起10嵌入第一固定片4上的方孔12内，使第一固定片4和第二固定片5轴向相对不能转动，进一步固定了点火针2和热电偶3。

结合图1A和1D，装配后，通过固定机构穿过第一固定片4上的炉头连接孔15和炉头安装孔(未示出)固定连接，使第一固定片4固定在炉头1上，同时也相应将第二固定片5及点火针2和热电偶3也一起固定于炉头1上。

虽然上述改进后的技术方案可以提高点火可靠性和燃烧稳定性，但是仍旧需要额外的部件(例如所述第一固定片、第二固定片以及螺钉等)在炉头上来固定所述点火针和热电偶，这样就增加了成本，同时也不利于点火针和热电偶的安装和拆卸，而目前还没有较好的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种燃气灶，防止制作成本高，安装及拆卸不便。

为解决上述问题，本发明提供了一种燃气灶，包括炉头、点火针，所述炉头包括支撑板，所述支撑板上具有第一装配孔，所述点火针设置有点火针凸台，所述点火针装配于所述第一装配孔，所述点火针凸台卡放于所述第一装配孔之上，在所述支撑板的背面通过固定片固定所述点火针，所述固定片与所述第一装配孔相配合实现所述点火针固定连接在所述炉头的支撑板上。

优选地，还包括热电偶，所述支撑板上还具有第二装配孔，所述热电偶设置有热电偶凸台，所述热电偶装配于所述第二装配孔，所述热电偶凸台卡放于所述第二装配孔之上，在所述支撑面的背面通过固定片固定所述热电偶，所述固定片与所述第二装配孔相配合实现所述热电偶固定连接在所述炉头的支撑板上。

优选地，所述固定片呈V型结构，包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面的一端相连接形成一夹角，并且所述第一侧面和第二侧面之间具有弹性；在所述第一侧面和所述第二侧面的夹角处设置有一开口，所述开口用于固定所述点火针或热电偶。

优选地，所述固定片上具有倒刺，所述倒刺位于所述第一侧面和/或所述第二侧面上；其中所述倒刺的一端与所述第一侧面或所述第二侧面相连接并形成一夹角；在所述支撑板的背面设有一个倒刺卡槽，其用于容纳所述固定片的所述第一侧面或所述第二侧面上的倒刺。

优选地，所述固定片的第一侧面和第二侧面不相连接的一端中至少一个设有向外弯曲的折弯结构。

优选地，所述支撑板上的背面靠近所述第一装配孔和所述第二装配孔处还具有卡片卡槽，其用于卡放所述固定片的第一侧面或第二侧面。

优选地，所述点火针或所述热电偶上设有至少一个防插错凸起，相应的装配孔设置有可容纳所述防插错凸起的孔洞。

优选地，所述点火针上或所述热电偶上设有一个支撑部，所述固定片的开口卡放在所述点火针或所述热电偶的支撑部上。

优选地，所述热电偶上设有配线装置，所述点火针上设有配线装置，所述支撑板上还包括一个配线孔，所述配线孔与所述第一装配孔和所述第二装配孔分别连通，其用于供点火针和/或热电偶的配线装置穿过。

优选地，所述热电偶上设有配线装置，所述点火针上设有配线装置，所述支撑板上还包括两个配线孔，所述两个配线孔分别与所述第一装配孔和所述第二装配孔相连通，用于分别供点火针和热电偶的配线装置穿过。

优选地，所述热电偶或所述点火针上设有配线装置，所述支撑板上还包括一个配线孔，所述配线孔与所述第一装配孔或第二装配孔相连通，用于供点火针或热电偶的配线装置穿过。

优选地，所述炉头还包括内环和外环，所述支撑板设置于所述内环和外环之间。

另一方面，本发明还提供了一种燃气灶，包括炉头、热电偶，所述炉头包括支撑板，所述支撑板上具有第三装配孔，所述热电偶设置有热电偶凸台，所述热电偶装配于所述第三装配孔，所述热电偶凸台卡放于所述第三装配孔之上，在所述支撑板的背面通过固定片固定所述热电偶，所述固定片与所述第三装配孔相配合实现热电偶固定连接在所述炉头的支撑板上；所述固定片呈V型结构，包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面的一端相连接形成一夹角，并且所述第一侧面和第二侧面之间具有弹性；在所述第一侧面和所述第二侧面的夹角处设有一开口，所述开口用于固定所述热电偶；在所述固定片上具有倒刺，所述倒刺位于所述第一侧面和/或所述第二侧面上；其中所倒刺的一端与所述第一侧面或所述第二侧面相连接并形成一夹角；在所述支撑板的背面设有一个倒刺卡槽，其用于容纳所述第一侧面或所述第二侧面上的倒刺。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过使用固定卡片并结合在炉头上的装配孔来将点火针和/或热电偶固定在炉头本体上，这样可以减少使用额外部件来连接固定，相应地也就节省了装配成本和步骤，同时也使得使用者更容易安装和拆卸。

附图说明

图1A至图1D是现有技术中一种燃气灶具中点火针和热电偶与炉头的连接结构的示意图；

图2是本发明所述一种燃气灶的正面结构示意图；

图3是图2所示的一种燃气灶的背面结构示意图；

图4是本发明所述一种燃气灶中所述第一装配孔、所述第二装配孔和所述配线孔的结构示意图；

图5A和图5B是本发明所述一种燃气灶中所述支撑板上的倒刺卡槽的结构示意图；

图6A至图6C是本发明所述一种燃气灶中所述V型结构固定片的结构示意图；

图7是本发明所述一种燃气灶中所述点火针和所述热电偶的结构示意图。

具体实施方式

发明人发现在现有的燃气灶具中，往往需要使用额外的部件来将点火针和/或热电偶固定在炉头上，这样就增加了成本，同时也不利于使用者安装、拆卸所述点火针和热电偶。

因此，在现有技术的基础上，本发明提供了一种燃气灶，包括炉头、点火针，所述炉头包括支撑板，所述支撑板上具有第一装配孔，所述点火针设置有点火针凸台，所述点火针装配于所述第一装配孔，所述点火针凸台卡放于所述第一装配孔之上，在所述支撑板的背面通过固定片固定所述点火针，所述固定片与所述第一装配孔相配合实现所述点火针固定连接在所述炉头的支撑板上。相应地，可以通过上述方式在所述炉头的支撑板上安装所述热电偶。这样可以减少使用额外部件来连接固定，相应地也就节省了装配成本和步骤，同时也使得使用者更容易安装和拆卸。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下文的描述中，首先对本发明所述的燃气灶结构以及装配所述点火针和热电偶的方法进行整体地描述；然后再结合本发明所述点火针和热电偶的装置结构以及本发明提供的V型结构固定片的结构特点再对所述装配方法进行更为详细地描述；最后，结合实际应用，描述本发明所述燃气灶的若干个变化实施例。

实施例一：参考图2、图3、图4以及图5所示。具体地，所述图2和图4为本发明所述燃气灶的正面结构示意图。其中如图2所示，所述燃气灶包括炉头21、点火针22、热电偶23；所述炉头21包括外环211和内环212以及支撑板213。所述支撑板213置于所述内环212和外环211之间，所述点火针22和所述热电偶23分别置于所述内环212的同一侧并靠近所述内环212，所述点火针22与内环212的距离不能过大，以点火时足以点燃所述内环212为佳，而所述热电偶23与内环212的距离以最好的监控内环212的温度为宜。

如图4所示，在所述支撑板213上具有装配孔和配线孔，具体包括第一装配孔2131、第二装配孔2132。其中所述第一装配孔2131用于装配所述点火针22、所述第二装配孔2132用于装配所述热电偶23。进一步地，如图4所示，所述支撑板213上还包括一个配线孔2133，在本实施例中，所述配线孔2133与所述第一装配孔2131和所述第二装配孔2132分别连通，用于供点火针22和/或热电偶23的配线装置(所述点火针22和所述热电偶23的具体装置结构将在图7中描述)穿过。本领域技术人员理解，当所述点火针22或者所述热电偶23设有所述配线装置时，其结构的横截面将大于所述第一装配孔2131或者所述第二装配孔2132，由于所述配线孔2133的直径大于所述第一装配孔2131和所述第二装配孔2132，因此需要借助所述配线孔2133使所述点火针22或者所述热电偶23上的配线装置穿过。更为具体地，装配所述点火针22和所述热电偶23的过程将在图7中详细描述。进一步地，在这样的实施例中，所述点火针22和所述热电偶23上可以分别都设有所述配线装置，也可以在其中任意一个上设有所述配线装置。

在本实施例的一个变化例中，所述支撑板213上还可以包括两个配线孔，所述两个配线孔分别与所述第一装配孔2131和所述第二装配孔2132相连通，并分别用于供所述点火针22和热电偶23的配线装置穿过。本领域技术人员理解，在这样的实施例中，所述点火针22和所述热电偶23上分别都设有所述配线装置。

在本实施例的另一个变化例中，当所述点火针22或所述热电偶23上设有配线装置，在所述支撑板213上还可以只设置一个配线孔，所述配线孔与所述第一装配孔2131或第二装配孔2132中的一个相连通，用于供点火针22或热电偶23的配线装置穿过。在这样的实施例，本领域技术人员可以根据实际应用中，如果是所述点火针22上设有配线装置，则所述配线孔与所述第一装配孔2131相连通；反之，如果是所述热电偶23上设有配线装置，则所述配线孔与所述第二装配孔2132相连通。

进一步地，参考图3和图5所示的本发明所述燃气灶的背面结构示意图。具体地，如图5A所示，在所述支撑板213的背面具有倒刺卡槽51，所述倒刺卡槽51位于所述第一装配孔2131和所述第二装配孔2132处的背面，其可以用于容纳所述固定片上所述第一侧面或所述第二侧面上的倒刺。本领域技术人员理解，当所述固定片上的倒刺卡入所述倒刺卡槽51后可以使得所述固定片固定在所述支撑板213背面而不发生滑动。进一步地，在所述支撑板213的背面还设有一个折弯结构凹槽(图中未示出)，所述折弯结构凹槽可用于卡放所述固定片的第一侧面或第二侧面上的折弯结构，这样可以使得所述固定片更加稳固地卡放在所述支撑板的背面，同时也可以更好地固定所述点火针22和所述热电偶23。更为具体地，所述倒刺卡槽51还可以参考如图5B所示的示意图。

结合图2至图5所示，装配后，所述点火针22穿过所述第一装配孔2131、所述热电偶23穿过所述第二装配孔2132；在燃气灶的背面，分别通过两片固定片31固定所述点火针22和热电偶23。具体地，所述点火针22和所述热电偶23分别卡放在所述固定片31上所述第一侧面和所述第二侧面夹角处的开口部分，通过所述开口部分来固定所述点火针22和所述热电偶23，使点火针22和热电偶23不会左右晃动。进一步地，所述固定片31上的所述第一侧面或所述第二侧面上的倒刺卡放在所述倒刺卡槽51中，所述固定片31的第一侧面和第二侧面上的折弯结构则放置在所述支撑板213背面的折弯结构凹槽内，这样使得所述固定片可以良好地固定在所述支撑板213上。相应地，所述固定片31上的另一侧面(即所述第二侧面或所述第一侧面)则顶住所述点火针22和/或所述热电偶23，对所述点火针22和/或热电偶23起到支撑固定的作用。

更为详细地，参考图7所示的所述点火针和热电偶的结构示意图。具体地，如图7所示，所述点火针22上设有一个点火针凸台221、在所述点火针凸台221处的防差错凸起223以及位于所述点火针凸台221下方的支撑部222；所述热电偶23上设有一个热电偶凸台231、位于所述热电偶凸台231下方的支撑部232以及热电偶配线装置234。本领域技术人员理解，如图7所示的点火针22和热电偶23的结构只是本发明所述的一种实施例，在实际应用中，还可以根据不同的需求变化所述点火针22和所述热电偶23的装置结构。需要说明的是，在本发明所述的实施例中，所述点火针22上至少包括所述点火针凸台221，其用于卡放于所述第一装配孔2131之上；以及所述点火针支撑部222，所述固定片31的开口卡放在所述点火针22的支撑部222上。相应地，所述热电偶23上至少包括所述热电偶凸台231，其用于卡放在所述第二装配孔2132之上；以及所述热电偶支撑部232，所述固定片31的开口卡放在所述热电偶23的支撑部232上。在相应地变化结构装置中，例如，所述点火针22上还可以设有配线装置，而所述热电偶23上也可以在所述热电偶凸台231处设置一个防差错凸起。

进一步地，结合图4所示的燃气灶中所述装配孔和配线孔的结构示意图和图7所示的点火针和热电偶的结构示意图来描述装配所述点火针22和所述热电偶23的过程。具体地，例如，如图7所示的点火针22包括了一个防差错凸起223，相应地，在如图4所示的用于装配所述点火针22的第一装配孔2131处设有一个可容纳所述防插错凸起223的孔洞2131′，这样可以便于使用者准确地将所述点火针22装配于所述第一装配孔2131。又例如，如图7所示的热电偶23包括了配线装置234，相应地，在装配所述热电偶23时则可以借助如图4所示的配线孔2133来装配所述热电偶23。具体地，可以首先将所述热电偶23穿过所述配线孔2133，并在竖直方向上移动所述热电偶23，使所述热电偶23上的支撑部232与所述支撑板213处于同一平面内，接着再将所述热电偶23平移至所述第二装配孔2132内，并使所述热电偶凸台231卡放于所述第二装配孔2132之上。

结合图3、图5、图6A、图6B以及图6C所示。在本实施例的一个优选方式中，所使用的固定片呈V型结构。参考图6A至图6C所示的V型结构固定片结构示意图。其中图6A是所述V型结构固定片31的整体结构图；图6B是图6A所示V型结构固定片31的侧视图，图6C是图6A所示V型结构固定片31的俯视图。

具体地，如图6B所示，包括V型结构固定片31包括第一侧面311、第二侧面311′，其中所述第一侧面311和第二侧面311′之间具有弹性，并且所述第一侧面311和第二侧面311′的一端相连接并形成一个β角度的夹角。在所述V型结构固定片31的第一侧面311和第二侧面311′上还具有倒刺312，其中所述倒刺312的一端与所述第一侧面311或所述第二侧面311′相连接并形成一夹角(图中未标示出)；进一步地，所述第一侧面311和第二侧面311′不相连接的一端上还设有向外弯曲的折弯结构313。接着参考图6C所示，在所述V型结构固定片31在所述第一侧面311和所述第二侧面311′的夹角处设置有一开口314，优选地，所述开口314呈U型，其大小尺寸与所述点火针22的支撑部222和/或所述热电偶23的支撑部232相匹配。

在装配所述V型结构固定片31的过程中，这里以装配所述点火针22为例来描述。首先，使用者可以用大拇指和食指捏着所述V型结构固定片31上的折弯结构313，此时所述V型结构固定片31处于被挤压状态，换句话说，此时所述V型结构固定片31的夹角β小于自然状态下所述V型结构固定片31的夹角β。同时，使所述V型结构固定片31的开口314对准所述点火针22的支撑部222；然后，将所述V型结构固定片31沿着所述折弯结构凹槽逐渐靠近所述点火针22的支撑部222，并使所述第二侧面311′上的倒刺312卡放到所述倒刺卡槽51内，同时将所述第二侧面311′上的折弯结构313卡放在所述折弯结构凹槽52内，这样可以保证所述V型结构固定片31固定在所述支撑板213的背面。此时，松开捏着所述第一侧面311上的手指，由于所述第一侧面311和所述第二侧面311′之间具有弹性，所述第一侧面311将会自动弹起直到顶住所述点火针22的支撑部222，从而完成整个装配过程。相类似地，参照上述装配方法，同样可以用V型结构固定片31对所述热电偶23进行固定，在此不予赘述。

实施例二：在上述实施例一的一个变化例中，如图2和图4中所示，所述第一装配孔2131和所述第二装配孔2132并不局限于设置在所述内环212的同一侧。在实际应用中，例如，也可以将第一装配孔和第二装配孔分别设置于所述内环212的两侧并靠近所述内环212，其分别用于装配所述点火针和热电偶。进一步地，在这样的实施例中，所述配线孔2133将被替换。例如，在所述第一装配孔和所述第二装配孔旁分别设置一个配线孔用于放置所述点火针22和所述热电偶23相应的配线装置。然后，再通过本发明所述的V型结构固定片31分别将所述点火针22和所述热电偶23固定在燃气灶的炉头上，其中所述V型结构固定片31的结构以及装配过程可以参考上述实施例一所述的实施方式，在此不予赘述。需要说明的是，在本实施例中，当所述点火针22和/或所述热电偶23不包括所述配线装置时，相应地，所述配线孔也可以被省略。

实施例三：在本发明的又一个变化例中，根据所述实施例二的描述，当所述第一装配孔和所述第二装配孔分别设置在所述内环212的两侧时，还可以将所述第一装配孔和所述第二装配孔设置成一个带缺口的空孔，所述缺口将用来放置点火针和热电偶的配线装置。在这样的实施例中，如图4所示，所述配线孔2133可以被省略，换句话说，所述带缺口的空孔起到了实施例一中所述配线孔2133的作用。然后，再通过本发明所述的V型结构固定片31分别将所述点火针22和所述热电偶23固定在燃气灶的炉头上，其中所述V型结构固定片的结构以及具体的装配过程可以参考上述实施例一所述的实施方式，在此不予赘述。

实施例四：根据上述实施例一、实施例二以及实施例三所述的燃气灶，其中所述固定片并不局限于使用V型结构，本领域技术人员还可以使用其他形状结构的固定片来固定所述点火针和热电偶，需要说明的是所使用的固定片必须具有弹性。在实际应用中，例如，还可以是U型结构固定片，由于所述U型结构固定片在形状上与V型结构固定片相类似，其具体装配过程可以参考上述实施例一所述的方式。又例如，还可以是Z型结构固定片，与V型结构固定片不同，所述Z型结构固定片上包括三个侧面，假设从上到下依次为第一侧面、第二侧面和第三侧面，那么在所述三个侧面上分别设有一个开口用于卡方所述点火针的支撑部和所述热电偶的支撑部，其中所述各个开口的形状和尺寸与所述支撑部222或者支撑部232相匹配。本领域技术人员理解，在这样的实施例中，所述点火针和所述热电偶的结构也将发生相应地的改变，例如所述点火针和所述热电偶至少包括两个支撑部分别卡放在所述第一侧面上的开口以及所述第二侧面和所述第三侧面相连接处的开口。进一步地，在所述第一侧面和/或所述第三侧面上还设有倒刺，相类似地，所述倒刺可以卡放在相应的倒刺卡槽内。

更进一步地，本领域技术人员还可以根据实际需要设计其他形状结构的固定片，同时所述点火针和所述热电偶的结构也将做出相应地变化，这并不影响本发明的实质，在此不予赘述。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃气灶，包括炉头、点火针，所述炉头包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上具有第一装配孔，所述点火针设置有点火针凸台，所述点火针装配于所述第一装配孔，所述点火针凸台卡放于所述第一装配孔之上，在所述支撑板的背面通过固定片固定所述点火针，所述固定片与所述第一装配孔相配合实现所述点火针固定连接在所述炉头的支撑板上；所述固定片呈V型结构，包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面的一端相连接形成一夹角，并且所述第一侧面和第二侧面之间具有弹性；在所述第一侧面和所述第二侧面的夹角处设置有一开口，所述开口用于固定所述点火针；所述固定片上具有倒刺，所述倒刺位于所述第一侧面和/或所述第二侧面上；其中所述倒刺的一端与所述第一侧面或所述第二侧面相连接并形成一夹角；在所述支撑板的背面设有一个倒刺卡槽，其用于容纳所述固定片的所述第一侧面或所述第二侧面上的倒刺。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述固定片的第一侧面和第二侧面不相连接的一端上至少一个设有向外弯曲的折弯结构。

3.根据权利要求1或2所述的燃气灶，其特征在于，所述支撑板上的背面靠近所述第一装配孔处还具有折弯结构凹槽，其用于卡放所述固定片的第一侧面或第二侧面上的折弯结构。

4.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述点火针上设有至少一个防插错凸起，相应的装配孔设置有可容纳所述防插错凸起的孔洞。

5.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述点火针上上设有一个支撑部，所述固定片的开口卡放在所述点火针的支撑部上。

6.根据权利要求1所述的燃气灶，所述点火针上设有配线装置，其特征在于，所述支撑板上还包括一个配线孔，所述配线孔与所述第一装配孔相连通，用于供点火针的配线装置穿过。

7.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述炉头还包括内环和外环，所述支撑板设置于所述内环和外环之间。

8.一种燃气灶，包括炉头、热电偶，所述炉头包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上具有第三装配孔，所述热电偶设置有热电偶凸台，所述热电偶装配于所述第三装配孔，所述热电偶凸台卡放于所述第三装配孔之上，在所述支撑板的背面通过固定片固定所述热电偶，所述固定片与所述第三装配孔相配合实现热电偶固定连接在所述炉头的支撑板上；所述固定片呈V型结构，包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面的一端相连接形成一夹角，并且所述第一侧面和第二侧面之间具有弹性；在所述第一侧面和所述第二侧面的夹角处设有一开口，所述开口用于固定所述热电偶；在所述固定片上具有倒刺，所述倒刺位于所述第一侧面和/或所述第二侧面上；其中所倒刺的一端与所述第一侧面或所述第二侧面相连接并形成一夹角；在所述支撑板的背面设有一个倒刺卡槽，其用于容纳所述第一侧面或所述第二侧面上的倒刺。