发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供解决方案的目的之一是增大LED的照射面。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种LED灯,包括印刷电路板和耐力绝缘板,所述印刷电路板被设置为用于增大照射面的弧形曲面,所述耐力绝缘板位于弧形曲面的凸面上。
为了更好地实现本发明,进一步的技术方案是:
作为优选:上述印刷电路板的弧形曲面的凹面开有V形槽。
作为优选:上述V形槽的深度为印刷电路板厚度的3/6至5/6。
作为优选:上述V形槽的深度为印刷电路板厚度的4/6。
一种上述LED路灯的加工方法,在印刷电路板无铜皮的一面上加工多排V形槽,所述V形槽的深度为印刷电路板厚度的3/6至5/6,将加工有V形槽的印刷电路板固定在耐力绝缘板上,再将耐力绝缘板和印刷电路板形成的整体弯成弧形曲面。
作为优选:上述印刷电路板在未被弯成弧形曲面的情况下V形槽的槽角为40°至50°。
作为优选:上述印刷电路板在未被弯成弧形曲面的情况下V形槽的槽角为45°。
本发明还可以是:
一种LED灯,包括多块电路板模块和至少一块耐力绝缘板,所述多块电路板模块被排列成用于增大照射面的弧形曲面,所述至少一块耐力绝缘板位于弧形曲面的凸面上,相邻两块电路板模块的边都设置为斜边。
作为优选:上述斜边的倾斜角为25°至35°。
一种加工如权利8所述LED灯的方法,将电路板模块的两边加工成斜边,所述斜边的倾斜角为25°至35°,再将加工有斜边的多块电路板模块铺在耐力绝缘板上,把多块电路板模块和耐力绝缘板形成的整体卷曲成弧形曲面。
与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:
本发明的LED灯的技术方案中,通过把印刷电路板设置成弧形曲面后,扩大了LED灯的照射面积,从而达到增加亮度的效果,在与现有LED灯相同亮度的情况下,可以采用功率更小的LED灯珠,功率小的灯珠耗电量也较小,以此达到节能的效果。
其次,通过在印刷电路板上设置V形槽和多块电路板模块这两种技术方案来实现增大照射面积的弧形曲面的目的,以及实现这两种技术方案的方法,解决了现有技术中要实现增大照射面积的弧形曲面的困难。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示,一种LED灯,包括印刷电路板1和耐力绝缘板2,所述印刷电路板1被设置为用于增大照射面的弧形曲面,所述耐力绝缘板2位于弧形曲面的凸面或者说是拱面上。
现有LED灯中的印刷电路板1都为平面,那么LED灯发出的光线的照射面较窄,影响LED灯发挥最佳的照射效果;当把印刷电路板1设置成弧形曲面后,扩大了LED灯的照射面积,LED灯的灯珠设置在印刷电路板1的凸面上。对于发明人这一扩大照射面积的技术改进,现有的常用做法是多块印刷电路板1在不同高度进行叠加,即分为多层,从而达到增大照射面的目的。
对于上述的技术方案,具体而言,印刷电路板1的弧形曲面的凹面开有V形槽3,参见图1所示,所述的凹面为凸面或者说是拱面的背面,所述V形槽3的深度可为印刷电路板1厚度的3/6至5/6,本实施例优选地,V形槽3的深度为印刷电路板1厚度的4/6。
为了更好的实现上述的技术方案,下面公布一种制造LED灯的方法。
具体方案:
参见图2,一种LED路灯的加工方法,在印刷电路板1无铜皮的一面上加工多排V形槽3,所述V形槽3的深度为印刷电路板1厚度的3/6至5/6,将加工有V形槽3的印刷电路板1固定在耐力绝缘板2上,再将耐力绝缘板1和印刷电路板1形成的整体弯成弧形曲面。
上述方案中,至所以在在印刷电路板1无铜皮的一面上加工多排V形槽3,因为有铜皮的一面印刷电路板1上包含有电路结构,V形槽3未将电路板1凿穿,也是为了避免损坏印刷电路板1内的电路结构。
通过上述的一种LED灯的加工方法,就可制造出本实施例的LED灯。对于制造过程中的些具体参数或者尺寸,以下给出了一些优选方案可作为另一实施例。
其中,印刷电路板1在未被弯成弧形曲面的情况下V形槽3的槽角4为40°至50°。更为优选地,印刷电路板1在未被弯成弧形曲面的情况下V形槽3的槽角4为45°,即在槽角4为45°的情况下,效果最好;当然槽角4为40°至50°间的其它值时,本领域的技术人员也是能够很容易实现的,遂不在单独列举描述。
对于V形槽3的深度,优选地,所述V形槽3的深度为印刷电路板1厚度的4/6,效果最佳;当V形槽3的深度可为印刷电路板1厚度的3/6至5/6之间的其它值时,本领域的技术人员也能够很容易的实现。
参见图2,示出了加工有V形槽3的印刷电路板1在未被弯成弧形曲面的情况,印刷电路板1被弯成弧形曲面后的形状参见图1所示。
为了增大照射面的弧形曲面这一发明点,发明人给出了一种LED路灯另一实施例。
具体方案是:
参见图3所示,一种LED灯,包括多块电路板模块5和至少一块耐力绝缘板2,所述多块电路板模块5被排列成用于增大照射面的弧形曲面,所述至少一块耐力绝缘板2位于弧形曲面的凸面上,相邻两块电路板模块5的边都设置为斜边6。
上述方案中通过多块电路板模块5以及相邻两块电路板模块5的边都设置为斜边6的技术手段实现了用于增大照射面的弧形曲面的目的。
参见图4,示出了单个电路板模块5的形状,其中电路板模块5的两边被加工成为斜边6,所述斜边6的倾斜角7为25°至35°时都可实现本实施例的技术方案,为了取得最佳的技术效果,优选地,斜边6的倾斜角7为30°。
为了更好的实现上述的技术方案,下面公布一种制造LED灯的另一方法。
具体方案:
一种加工LED灯的方法,将电路板模块5的两边加工成斜边6,所述斜边6的倾斜角7为25°至35°,再将加工有斜边6的多块电路板模块5铺在耐力绝缘板2上,把多块电路板模块5和耐力绝缘板2形成的整体卷曲成弧形曲面。
此加工方法中,所述斜边6的倾斜角7为25°至35°时,本领域技术人员就可以实现,优选地,斜边6的倾斜角7选30°。
参见图5,示出了多块电路板模块5平铺在耐力绝缘板2的情况,通过卷曲多块电路板模块5和耐力绝缘板2形成的整体,就可加工出LED路灯,卷曲后的形状参见图3所示。
综上所述,发明人给出了两种具有弧形曲面的LED路灯产品的实施例,以及相应两种产品的生产方法,单本申请文件的保护范围并不局限于此,另外在卷曲弧形曲面时,都可正反卷曲,本申请文件不做具体限定。通过弧形曲面增大了LED灯的照射面积,相当于增加了亮度,若在相同亮度的情况下,具有很好的节能效果。
对于本次申请的LED路灯,采用了多组整流分组单独供电,然后再并电网。当LED灯的某一灯珠出现故障时,只影响局部,不会导致其它灯珠的熄灭,解决了现有LED路灯的某一个灯珠遇到故障时就全部熄灭的缺点。
本次申请的LED灯具有高效、节能的效果,优选5种规格的灯珠,即15瓦、20瓦、25瓦、28瓦和30瓦。当然对于圆形球面灯珠可选10瓦和15瓦。
从节能方面考虑,优选一种“食人鱼”的LED灯珠,该LED灯珠电流低,不超过150毫安,放光点大,直径为5毫米,工作温度也较低,接近环境温度,热能消耗少,使用寿命长。在亮度方面,由于LED灯珠基本只有直射光,横光少,会影响照射面积,通过上述的弧形曲面就很好的解决了这个问题,人为的增加了左右两面的照射面积。
综上的LED灯的电路结构中,将有现有电路结构中的反馈限流电阻去掉,使得LED路灯的亮度具有可调性,即智能型的调节作用,具体而言,在夜间自动增加1/3以上的亮度。
本申请文件的LED灯具有高效节能,高亮度,寿命长的智能型灯。其中LED灯制造成路灯或者其它照明使用,本实施例的LED灯的些具体尺寸优选了LED灯作为LED路灯时的一些具体参数进行说明,当LED灯作为其它用途使用时,则可进行相应改变。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。