CN102537551A - 一种芯管管头连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯管管头连接装置。在第一芯管管头端面由外向里依次设置第一定位座10、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管管头端面由外向里依次设置第二定位座11、第二膨胀环6、第二调节体8。所述第二定位座11呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管外径相等。所述调节体呈圆台体状。所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间。所述第一定位座10呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管的内径。在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道O型锁紧圈。本发明具有结构设计合理、节能降耗的优点，是一种可提高劳动生产率50%以上，大幅度节约芯管原材料的芯管管头连接装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接装置，具体说涉及一种芯管管头连接装置，主要
用于在流水线生产中，将两根芯管吻合紧密连结。
背景技术
在实际生产过程中，受挤出工艺限制，芯管挤出长度相对较短，而钢丝缠绕工序为流水线生产，必需连续操作。现有技术中，还没有一种芯管管头连接
装置，在钢丝缠绕工序中存在如下缺点。
1. 无法进行流水线生产，每完成一根芯管缠绕工序，必须重新安装芯管
调节导入钢丝，调节约束环，生产工序复杂、繁琐，导致生产效率低，增加生产成本。
2. 因每完成一根芯管缠绕工序，都必须重新安装、调节设备，造成产品质
量的不一致性，不仅仅是产品的成品率低，而且造成芯管原材料的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有钢丝缠绕技术中的不足，提供“一种芯管
管头连接装置”，该连接装置具有结构设计合理、性价比高、节能降耗、安装使用方便的优点，是一种连接吻合可靠、可提高劳动生产率30%以上，有效减少芯
管原材料浪费的芯管管头连接装置。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种芯管管头连接装置，包括第一芯管1和第二芯管4，所述管头连接装置由分别置于第一芯管、第二芯管相对应管头端面的第一连接器和第二连接器组成，所述连接器与第一芯管和第二芯管设置在同一轴心线位置，包括有定位座、膨胀环、调节体、O型锁紧圈及内六角螺栓，在第一芯管管头端面由外向里依次设置第一定位座10、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管管头端面由外向里依次设置第二定位座11、第二膨胀环6、第二调节体8，所述第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14贯穿第一连接器2和第二连接器3设置在第一连接器2和第二连接器3同一轴心线位置，所述第二定位座11呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管外径相等，内壁与第二内六角螺栓14一端螺纹连接，其凸台高度为第二内六角螺栓14头部高度的1.5倍，在其内壁设置有与第一定位座10螺纹连接的环形螺纹面，所述调节体呈圆台体状，分别设置在第一膨胀环7和第二膨胀环8的内侧，分别与第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14螺纹连接，所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间，套装在调节体上，在其内壁设置有与调节体外壁其长度及锥度相适应的锥斜面16，所述第一定位座10呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管的内径，其座底内壁与第一内六角螺栓13一端螺纹连接，在阶梯凸台外壁设置有与环形螺纹面15相匹配的外螺纹，在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道O型锁紧圈。
所述调节体呈圆台体状，该圆台体其锥斜面16与调节体轴心线成300角锥度。
在所述定位环外壁所设置的两道O型锁紧圈9之间设置有防滑面12，该防滑面其防滑纹是通过蚀刻或挤压滚花成型为凹凸形状。
所述膨胀环由等弧度的三扇凹弧体组成，在每两扇凹弧体之间设置有调节口。
在所述调节体上贯穿调节体对称设置有4只与轴心线平行的圆孔18。
所述O型锁紧圈9为钢丝弹簧结构。
本发明与现有钢丝缠绕装置相比具有如下优点：
1．本发明具有结构设计合理、制造工艺简单、性价比高、节能降耗、安装使用方便的优点，是一种连接吻合可靠的芯管管头连接装置；
2．采用本装置对芯管连接，实现流水线生产，无需多次重复导入钢丝，调节约束环，大幅度减少生产工序，降低生产成本，可提高劳动生产率50%以上，大幅度节约芯管原材料；
3．因第二定位座其座底外径与第二芯管外径相等，在其内壁设置有与第一定位座螺纹连接的环形螺纹面，第一定位座座底外径小于第一芯管的内径，又因在第一连接器和第二连接器内均设置有呈圆台体的调节体、与调节体其锥度相适应的锥斜面的膨胀环及O型锁紧圈，在安装连接时，随着第一定位座与第二定位座螺纹连接的同时，膨胀环与调节体紧密贴合，并由O型锁紧圈锁紧定位，使两芯管管头端面准确可靠吻合，芯管连接处光滑、平整、无间隙。
附图说明
图1是本发明的主视剖视结构示意图。
图2是本发明的截面结构示意图。
图中：１．第一芯管，２．第一连接器，３．第二连接器 ，４．第二芯管 ，５．第一膨胀环，６．第二膨胀环，７．第一调节体，８．第二调节体，９．O型锁紧圈，１0．第一定位座，11．第二定位座, 12. 防滑面，13. 第一内六角螺栓，14．第二内六角螺栓，15．环形螺纹面，16．锥斜面，17．调节口，18．圆孔。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
实施例
本发明如图1、图2所示，一种芯管管头连接装置，包括第一芯管1和第二芯管4，所述管头连接装置由分别置于第一芯管、第二芯管相对应管头端面的第一连接器和第二连接器组成，所述连接器与第一芯管和第二芯管设置在同一轴心线位置，包括有定位座、膨胀环、调节体、O型锁紧圈及内六角螺栓，在第一芯管管头端面由外向里依次设置第一定位座10、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管管头端面由外向里依次设置第二定位座11、第二膨胀环6、第二调节体8，所述第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14贯穿第一连接器2和第二连接器3设置在第一连接器2和第二连接器3同一轴心线位置，所述第二定位座11呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管外径相等，内壁与第二内六角螺栓14一端螺纹连接，其凸台高度为第二内六角螺栓14头部高度的1.5倍，在其内壁设置有与第一定位座10螺纹连接的环形螺纹面，所述调节体呈圆台体状，分别设置在第一膨胀环7和第二膨胀环8的内侧，分别与第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14螺纹连接，所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间，套装在调节体上，在其内壁设置有与调节体外壁其长度及锥度相适应的锥斜面16，所述第一定位座10呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管的内径，其间间隙为1-3mm，其座底内壁与第一内六角螺栓13一端螺纹连接，在阶梯凸台外壁设置有与环形螺纹面15相匹配的外螺纹，在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道O型锁紧圈。
所述调节体呈圆台体状，该圆台体其锥斜面16与调节体轴心线成300角锥度。
在所述定位环外壁所设置的两道O型锁紧圈9之间设置有防滑面12，该防滑面其防滑纹是通过挤压滚花成型为凹凸形状。
所述膨胀环由等弧度的三扇凹弧体组成，在每两扇凹弧体之间设置有调节口。
在所述调节体上贯穿调节体对称设置有4只与轴心线平行的圆孔18。
所述O型锁紧圈9为钢丝弹簧结构。
本装置根据所需连接芯管直径大小而灵活设计，通过机加工制造。
在实施芯管连接操作时，第一步组装连接器，连接器是这样组装的，先将内六角螺栓穿入定位座，然后装膨胀环及O型锁紧圈，最后旋入调节体。第二步先装第二连接器，将第二定位座置于第二芯管管头端面，适度调节第二内六角螺栓，使调节体向第二芯管端头移动，致使膨胀环三扇凹弧体均匀胀开，与第二芯管内壁贴合，由O型锁紧圈定位紧圈。第三步装第一连接器，将小于第一芯管内径的第一定位座置于第一芯管管头端面，适度调节第一内六角螺栓，使调节体向第一芯管端头移动，致使膨胀环三扇凹弧体均匀胀开至与第一芯管内壁贴合，由O型锁紧圈定位紧圈。旋转第一芯管，使第一定位与第二定位座在环形螺纹面处螺纹连接，使第一芯管管头端面与第二芯管管头端面准确紧密吻合。
综上所述，本发明一种芯管管头连接装置，具有结构设计合理、性价比高、节能降耗、吻合准确、连接可靠、连接处光滑平整、安装使用方便的优点，是一种可提高劳动生产率50%以上，大幅度节约芯管原材料的芯管管头连接装置。
Claims (6)
1.一种芯管管头连接装置，包括第一芯管1和第二芯管4，其特征在于，所述管头连接装置由分别置于第一芯管1、第二芯管4相对应管头端面的第一连接器（2）和第二连接器（3）组成，所述连接器与第一芯管1和第二芯管4设置在同一轴心线位置，包括有定位座、膨胀环、调节体、O型锁紧圈及内六角螺栓，在第一芯管1管头端面由外向里依次设置第一定位座（10）、第一膨胀环5、第一调节体7，在第二芯管4管头端面由外向里依次设置第二定位座（11）、第二膨胀环6、第二调节体8，所述第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14贯穿第一连接器（2）和第二连接器（3）设置在第一连接器（2）和第二连接器（3）同一轴心线位置，所述第二定位座（11）呈丁字环形凸台状，其座底外径与第二芯管4外径相等，内壁与第二内六角螺栓14一端螺纹连接，其凸台高度为第二内六角螺栓14头部高度的1.5倍，在其内壁设置有与第一定位座（10）螺纹连接的环形螺纹面（15），所述调节体呈圆台体状，分别设置在第一膨胀环7和第二膨胀环8的内侧，分别与第一内六角螺栓13和第二内六角螺栓14螺纹连接，所述膨胀环为圆形环状体，设置在定位座与调节体之间，套装在调节体上，在其内壁设置有与调节体外壁其长度及锥度相适应的锥斜面（16），所述第一定位座（10）呈阶梯凸台状，其座底外径小于第一芯管1的内径，其座底内壁与第一内六角螺栓13一端螺纹连接，在阶梯凸台外壁设置有与环形螺纹面（15）相匹配的外螺纹，在膨胀环外壁轴心线方向左右对称设置有两道O型锁紧圈（9）。
2.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，所述调节体呈圆台体状，该圆台体其锥斜面（16）与调节体轴心线成300角锥度。
3.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，在所述定位环外壁所设置的两道O型锁紧圈（9）之间设置有防滑面（12），该防滑面其防滑纹是通过蚀刻或挤压滚花成型为凹凸形状。
4.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，所述膨胀环由等弧度的三扇凹弧体组成，在每两扇凹弧体之间设置有调节口（17）。
5.根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，在所述调节体上贯穿调节体对称设置有4只与轴心线平行的圆孔（18）。
6. 根据权利要求1所述的一种芯管管头连接装置，其特征在于，所述O型锁紧圈（9）为钢丝弹簧结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104948854A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 广船国际有限公司 | 一种套管定位装置及定位方法 |
| CN106703709A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-24 | 李广连 | 一种六角油管旁路连接装置 |
| CN111664305A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-15 | 浙江赛日机电科技有限公司 | 防拆卸式管接螺母 |
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2010
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |