CN102537505A - 超超临界核级阀门阀杆密封装置 - Google Patents

超超临界核级阀门阀杆密封装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超超临界核级阀门阀杆密封装置，本发明采用的技术方案包括阀杆、阀门上盖、两个具有自润滑特性的滑动轴承压环、密封填料。其特征是，阀门上盖中心设有通孔，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环套在阀杆上插入阀门上盖中心通孔中，阀杆外表面和阀门上盖中心通孔内表面及上下两个具有自润滑特性的滑动轴承压环配合组成密封填料函，密封填料位于密封填料函中。具有自润滑特性的滑动轴承压环与阀杆构成滑动轴承支撑的摩擦副结构，既保持阀杆轴心位置的稳定性，又是密封填料函两测的压环，具有自润滑特性的滑动轴承压环与阀门阀杆外表面间隙很小，减少了阀门阀杆的最大径向偏移量。

Description

超超临界核级阀门阀杆密封装置
技术领域
本发明涉及一种阀门阀杆密封装置。
背景技术
对于阀门来说，阀杆处的密封一直是一个突出的问题，也是阀门产品当前最薄弱的环节之一。目前，阀杆密封形式主要有填料密封和无填料密封(波纹管密封)，填料密封一般可分为外压填料密封，内压填料密封和内外压双向填料密封。高温高压电站阀门为防止阀杆处介质外泄，一般采用填料函密封。该填料由填料压盖压紧，实现阀杆与阀门上盖之间的密封。阀杆上端螺杆通过和阀杆螺母相啮合，使阀杆轴向移动。阀杆下端与阀门阀板固定连接。由于受阀杆与阀杆螺母、阀门阀板存在机械配合间隙，阀门传送介质的压力波动及其它原因影响，使阀杆有径向偏移，密封填料受到径向不对称挤压，在阀杆径向偏移方向上密封填料对阀杆的径向力增大，在阀杆径向偏移反方向上减小。阀门阀杆的密封性能发生径向不对称变化，为防止阀杆填料腔发生泄露，密封填料必须要有更大范围的浮动弹性。在超超临界高温高压条件下，核级阀门的上述缺陷更为突出，发生泄漏后，一般采用继续压紧压盖方法，密封填料超过压力极限时，将成为固态没有塑性，在高压下成为粉末随泄露排走。
发明内容
本发明的目的是为了减小填料函密封方式的超超临界核级阀门阀杆的最大径向偏移量，使阀门阀杆对密封填料函中密封填料的不对称径向挤压范围减小，降低了在高温高压下阀门密封填料的性能要求，阀门阀杆密封性能的可靠性和稳定性得以提高。
本发明采用的技术方案包括阀杆、阀门上盖、两个具有自润滑特性的滑动轴承压环、密封填料。其特征是，阀门上盖中心设有通孔，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环套在阀杆上插入阀门上盖中心通孔中，阀杆外表面和阀门上盖中心通孔内表面及上下两个具有自润滑特性的滑动轴承压环配合组成密封填料函，密封填料位于密封填料函中。具有自润滑特性的滑动轴承压环与阀杆构成滑动轴承支撑的摩擦副结构，即保持阀杆轴心位置的稳定性，又是密封填料函两测的压环，具有自润滑特性的滑动轴承压环与阀门阀杆外表面间隙很小，减少了阀门阀杆的最大径向偏移量。
阀杆密封可以采用外压填料密封方式，阀门上盖中心设有开口向下的通孔，在通孔内表面最下端有一外凸的圆环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环套装在阀杆上由阀门上盖中心通孔上端插入通孔中，下面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的下端与阀门上盖中心通孔内表面下端的外凸圆环相抵。密封填料压盖套在阀门阀杆上插入阀门上盖中心开口向下的通孔内，并与上面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的上端面相抵。密封填料压盖通过压紧螺栓与阀门上盖相连。
阀杆密封也可以采用内压填料密封方式，其特征是：阀门上盖中心可设有开口向上的通孔，在通孔内表面最上端有一外凸的圆环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环套装在阀杆上由阀门上盖中心通孔下端插入通孔中，上面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的上端与阀门上盖中心通孔内表面上端的外凸圆环相抵。密封填料压盖套在阀门阀杆上插入阀门上盖中心开口向上的通孔内，并与下面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的下端面相抵。密封填料压盖通过压紧螺栓与阀门上盖相连。
附图说明
图1是本发明实施例中采用外压填料密封方式阀门阀杆密封装置结构示意图
图2是本发明实施例中采用外压填料密封方式阀门总体结构示意图
图3是本发明实施例中采用外压填料密封方式阀门上盖结构示意图
图4自上到下依次是本发明实施例中采用外压填料密封方式密封填料压盖、具有自润滑特性的滑动轴承压环和密封填料结构示意图。
图5采用内压填料密封方式阀门阀杆密封装置结构示意图
图中：1.电动执行器，2.连接架，3.压紧螺栓，4.密封填料压盖，5.阀门上盖，6.阀杆，7.阀体，8.阀板，9.密封填料，11.具有自润滑特性的滑动轴承压环，。
具体实施方式
实施例1
本实施例技术方案：阀杆密封采用外压填料密封方式，如图1、图2所示，图1是本发明实施例中阀门阀杆密封装置结构示意图，图2是本发明实施例中阀门总体结构示意图。阀门阀杆密封装置包括阀杆7、阀门上盖5、两个具有自润滑特性的滑动轴承压环11、密封填料9。阀门上盖5中心设有通孔，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环11套在阀杆7上插入阀门上盖5中心通孔中，阀杆7外表面和阀门上盖5中心通孔内表面及上下两个具有自润滑特性的滑动轴承压环11配合组成密封填料函，密封填料位于密封填料函中。具有自润滑特性的滑动轴承压环11与阀杆7构成滑动轴承支撑的摩擦副结构，即保持阀杆轴心位置的稳定性，又是密封填料函两测的压环，具有自润滑特性的滑动轴承压环11与阀门阀杆7外表面间隙很小，减少了阀门阀杆的最大径向偏移量。阀杆密封采用外压填料密封方式，阀门上盖5中心设有开口向下的通孔，在通孔内表面最下端有一外凸的圆环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环11套装在阀杆7上由阀门上盖中心通孔上端插入通孔中，下面的具有自润滑特性的滑动轴承压环11的下端与阀门上盖5中心通孔内表面下端的外凸圆环相抵。密封填料压盖4套在阀门阀杆7上插入阀门上盖5中心开口向下的通孔内，并与上面的具有自润滑特性的滑动轴承压环11的上端面相抵。密封填料压盖4通过压紧螺栓与阀门上盖5相连。

Claims (3)

1.一种超超临界核级阀门阀杆密封装置，包括阀杆、阀门上盖、两个具有自润滑特性的滑动轴承压环、密封填料。其特征是，阀门上盖中心设有通孔，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环套在阀杆上插入阀门上盖中心通孔中，阀杆外表面和阀门上盖中心通孔内表面及上下两个具有自润滑特性的滑动轴承压环配合组成密封填料函，密封填料位于密封填料函中。具有自润滑特性的滑动轴承压环与阀杆构成滑动轴承支撑的摩擦副结构，即保持阀杆轴心位置的稳定性，又是密封填料函两测的压环，具有自润滑特性的滑动轴承压环与阀门阀杆外表面间隙很小，减少了阀门阀杆的最大径向偏移量。
2.根据权利要求1所述的阀杆密封可以采用外压填料密封方式，其特征是：阀门上盖中心设有开口向下的通孔，在通孔内表面最下端有一外凸的圆环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环套装在阀杆上由阀门上盖中心通孔上端插入通孔中，下面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的下端与阀门上盖中心通孔内表面下端的外凸圆环相抵。密封填料压盖套在阀门阀杆上插入阀门上盖中心开口向下的通孔内，并与上面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的上端面相抵。密封填料压盖通过压紧螺栓与阀门上盖相连。
3.根据权利要求1所述的阀杆密封也可以采用内压填料密封方式，其特征是：阀门上盖中心可设有开口向上的通孔，在通孔内表面最上端有一外凸的圆环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环套装在阀杆上由阀门上盖中心通孔下端插入通孔中，上面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的上端与阀门上盖中心通孔内表面上端的外凸圆环相抵。密封填料压盖套在阀门阀杆上插入阀门上盖中心开口向上的通孔内，并与下面的具有自润滑特性的滑动轴承压环的下端面相抵。密封填料压盖通过压紧螺栓与阀门上盖相连。
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