CN102536069A - 一种美式模压防火门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种美式模压防火门，包括中心层、位于中心层上、下表面的主层和位于主层上下表面的表层；所述中心层包括中心层骨架，中心层骨架包括均匀分布的空腹方管和位于空腹方管上、下表面的两层钢丝网，钢丝网和空腹方管点焊在一起作为中心层骨架，空腹方管与空腹方管之间的空隙中填充中心层填充物；所述主层制作方法为：在中心层成型的基础上铺上2～5mm主层料，使其钢丝网在主层料的中间，摊平压实。本发明具有节约资源、能源，利用固废，生产成本低，生产效率高、防火、耐火时间长、保温、隔音、隔热、美观的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其是一种美式模压防火门。
背景技术
目前市场上销售的门主要包括如下几种。一是木质门，其存在造型困难，废工废时，大量耗费木材使得森林资源遭受毁坏，不防火，遇水膨胀系数大，脱缝快，容易腐蚀，易被老鼠等小动物啃咬等缺陷。二是铁板门，其浪费钢材多，成本高，防火力度不高，容易锈蚀。三是中纤板制作的门，其存在易起浮尘，大量释放甲醛，不防火、不耐水，成本昂贵等缺陷。为了保护人类生存环境，保护森林资源，节约能源，降低生产成本和提高生产效率，上述落后的制门工艺必须淘汰。
发明内容
本发明的目的是提供一种资源消耗少，生产效率高，生产成本低的多功能防火门。
本发明的技术方案如下：
一种美式模压防火门，包括中心层、位于中心层上、下表面的主层和位于主层上下表面的表层；所述中心层包括中心层骨架，中心层骨架包括均匀分布的空腹方管和位于空腹方管上、下表面的两层钢丝网，钢丝网和空腹方管点焊在一起作为中心层骨架，空腹方管与空腹方管之间的空隙中填充中心层填充物；所述主层制作方法为：在中心层成型的基础上铺上2～5mm主层料，使其钢丝网在主层料的中间，摊平压实；主层料为：含镁量为80～90％的氧化镁，细度100～300目，用量为50～150份；煤灰渣采用20目和180目按照以下比例混合：20目占10％～30％，180目占90％～70％，用量50～100份；锯末40～70份；卤水240～320份；混合、拌匀；所述表层的制作方法为：在主层物料的基础上铺上玻纤布，摊上1～3mm表层物料刮平；表层物料为：含镁量为80～90％的氧化镁，细度为100～300目，用量30～60份；将40～60份滑石粉和35～75份卤水搅匀，再加入氧化铁颜料或色浆，拌匀。
所述的美式模压防火门，所述空腹方管规格为：30×30mm，管壁厚1～2mm；所述钢丝网是由Φ1.8～4mm的冷拔丝制成，钢丝排列为21×21根/m2。
所述的美式模压防火门，所述中心层的两条长边，其中一边在距离上下两端200mm处各安放一块预埋木板，木板长×宽为120～150mm×50～80mm，厚度30～32mm，木板两端距离边框3～20mm，另一边的中间安放预埋木板一块，长×宽为180～250mm×120～150mm，厚度30～32mm，居中且距离边缘10mm，用于装锁和活页。
所述的美式模压防火门，中心层填充物：将废弃苯板粉碎成颗粒，苯板颗粒度为Φ3～5mm，用量4～8kg，和固化浆料12～18kg搅匀，使每个苯板颗粒都带有固化浆料为宜，再加入珍珠岩粉1～3kg搅匀，得中心层填充物；所述固化浆料：用镁含量为80～90％的氧化镁，180目，用量40～60kg；煤灰渣20～180目，用量40～60kg，加卤水70～90kg，搅匀；所述卤水：用含镁量＞45％的颗粒状氯化镁40～60kg和水40～60kg搅匀，再加入盐酸150～250g搅匀，再加入重铬酸钾饱和液800～1200g，硫酸铝钾1200～1600g搅匀得卤水。
本发明的有益效果：
1、有效保护森林资源，减少常规能源消耗，从而保护生态环境；
2、大量利用工业固体废弃物，具有循环经济效益；
3、生产成本低，生产效率高；
4、具有防火、保温、隔音、隔热、耐水、耐酸碱、高强度等多种功能；
5、门体表面光洁美观、颜色鲜艳、艺术效果丰富多彩。
本发明具有节约资源、能源，利用固废，生产成本低，生产效率高、防火、耐火时间长、保温、隔音、隔热、美观的有益效果。
附图说明
图1为本发明美式模压防火门的结构示意图。
图2为本发明美式模压防火门中心层的结构示意图。
1 空腹方管；2、6 钢丝网；3、5 主层；4、7 表层；8、9、10 预埋木块。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
以下所述的配料用量为5～6扇美式模压防火门的用量，具体情况，可依据门的宽窄大小和厚度而定。
1、中心层的制作
(1)空腹方管与钢丝网的制作
参考图1和图2。用四根空腹方管1，每根规格3×3cm(管壁厚1～2mm都可选用)平行放入矩形面内，中间两根净空距离200mm，两边两根靠边缘，使其距离边缘10mm为宜，再用冷拔钢丝Φ为1.8mm纵横交叉编成21×21根/m2点焊成的钢丝网2和钢丝网6布在空腹方管上，用点焊点固。
(2)卤水的配制
用含镁量＞45％的颗粒状氯化镁50kg和水50kg搅匀，在25℃以上时波美度可达20°-24°，在25℃以下时，波美度可达24°-28°，再加入盐酸200g搅匀，再加入重铬酸钾饱和液1000g，硫酸铝钾1500g搅匀。
(3)固化浆料的制备
用镁含量为80～90％的氧化镁，180目，用量50kg；煤灰渣(即煤炭燃烧过之后的废弃物)20～180目，用量50kg，卤水85kg搅匀。
(4)中心层填充物的制备
将废弃苯板粉碎成颗粒，苯板颗粒度为Φ5mm，用量5.5kg，和固化浆料15kg搅匀，使每个苯板颗粒都带有固化浆料为宜，再加入珍珠岩粉1.5kg搅匀，得中心层填充物。
(5)中心层制作
在空腹方管与空腹方管之间的空隙中填充上述中心层填充物，填充厚度为32mm；之后在钢丝网2和钢丝网6上再放一层所述的主层物料，厚度为3mm。
2、主层物料制备及主层成型
(1)主层物料制备
含镁量为80～90％的氧化镁，细度180目，用量为100份；煤灰渣采用20目和180目按照以下比例混合：20目占20％，180目占80％，用量75份；锯末52.5份；卤水290份；混合、拌匀。
(2)主层成型：
在中心层成型的基础上铺上3mm主层料，使其钢丝网在主层料的中间，摊平压实。
3、表层物料制备和表层成型
(1)表层物料制备
含镁量为80～90％的氧化镁，细度为180目，用量50份；将50份滑石粉(细度400目)和55份卤水搅匀，最后再加入氧化铁颜料(份数可视颜色的深浅而定)，拌匀。
(2)表层成型
在主层物料的基础上铺上玻纤布，摊上1mm表层物料刮平。
4、门周边采用主层料成型作为保护层，保护层高度为中心层厚度+主层厚度+表层厚度，保护层为矩形框；矩形框的壁厚为10mm。
5、门的成型
(1)模框的准备
工作台平整度不得大于2mm，不能有挠曲，在工作台面上置放门模框，在模框内涂脱模剂，脱模剂采用地板蜡或液体石蜡。
(2)门板成型工艺
在涂有脱模剂的门模框内，均匀放入表层物料1mm，铺上玻纤布压实，玻纤布选用无碱玻纤布，1cm2为4×4根，最好是过塑网格。在表层物料上再放上主层物料，刮平压实，再将空腹方管和钢丝网制成的骨架放入，放好预制的预埋木块8、预埋木块9、预埋木块10，压实，在空腹方管和钢丝网制成的骨架内填充中心层填充料；在中心层成型的基础上铺上3mm主层料，使其钢丝网在主层料的中间，摊平压实，最后放上玻纤网和1mm表层物料刮平。
(3)后期制作
五层物料在模框内压实后经5～8小时固化，脱去模框，取出门板，对边缘进行修整，填补缺料，如有超大尺寸，用纱布加水磨打平，最后码放平整，通风晾干24小时，全部制作完毕。
6、性能检测
试样的制备：(物理力学性能所截取试样的大小、数量见下表)
| 项目 | 规格 | 数量 |
| 吸水率 | 任意幅面上截取大小适宜规格相同试样 | 3块 |
| 耐水性 | 用吸水率检验后试样进行观察 | |
| 耐火性 | 任意幅面上截取大小适宜规格相同试样 | 1块 |
| 抗冲击 | 整扇门 | 1扇 |
1.吸水率检验：
把试样放置于(103±2)℃烘箱中烘干(二次称重之差小于0.5g)称其重量(精确到0.1g)，然后将其浸泡在水中(环境温度＞℃，水温不计)24h，取出擦干称其重量。
吸水率
式中：G0-试样烘干后重量(g)
G1-试样吸水后重量(g)
评定取三块试样的平均值。结果显示吸水率为13.0，符合合格品鉴定标准。
2.耐水性检验：经吸水率检验后的试样，目测检验其外观，是否有粉化、掉皮、开裂现象。结果显示24h无掉皮、开裂粉化，有轻微白霜出现，符合鉴定标准。
3.耐火性检验：把所截取大小适宜的试样放置于安全平地上，浇上汽油点燃，目测试样表面是否燃烧，有无裂纹。结果显示表面不燃烧，无裂纹，符合鉴定标准。
4.抗冲击检验：取整扇门，水平放置于距两端150mm处，底部各垫100mm的方木或四角垫软砂袋。然后用塑料编织袋装入重量10kg的沙子，置于门面1m高度自由落下冲击整块试样表面，反复10次，观察其是否有开裂、松动、破坏现象。结果显示无开裂、松动、破坏现象，符合鉴定标准。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种美式模压防火门，其特征在于，包括中心层、位于中心层上、下表面的主层和位于主层上下表面的表层；所述中心层包括中心层骨架，中心层骨架包括均匀分布的空腹方管和位于空腹方管上、下表面的两层钢丝网，钢丝网和空腹方管点焊在一起作为中心层骨架，空腹方管与空腹方管之间的空隙中填充中心层填充物；所述主层制作方法为：在中心层成型的基础上铺上2～5mm主层料，使其钢丝网在主层料的中间，摊平压实；主层料为：含镁量为80～90％的氧化镁，细度100～300目，用量为50～150份；煤灰渣采用20目和180目按照以下比例混合：20目占10％～30％，180目占90％～70％，用量50～100份；锯末40～70份；卤水240～320份；混合、拌匀；所述表层的制作方法为：在主层物料的基础上铺上玻纤布，摊上1～3mm表层物料刮平；表层物料为：含镁量为80～90％的氧化镁，细度为100～300目，用量30～60份；将40～60份滑石粉和35～75份卤水搅匀，再加入氧化铁颜料或色浆，拌匀。
2.根据权利要求1所述的美式模压防火门，其特征在于，所述空腹方管规格为：30×30mm，管壁厚1～2mm所述钢丝网是由Φ1.8～4mm的冷拔丝制成，钢丝排列为21×21根/m2。
3.根据权利要求1所述的美式模压防火门，其特征在于，所述中心层的两条长边，其中一边在距离上下两端200mm处各安放一块预埋木板，木板长×宽为120～150mm×50～80mm，厚度30～32mm，木板两端距离边框3～20mm，另一边的中间安放预埋木板一块，长×宽为180～250mm×120～150mm，厚度30～32mm，居中且距离边缘10mm，用于装锁和活页。
4.根据权利要求1所述的美式模压防火门，其特征在于，中心层填充物：将废弃苯板粉碎成颗粒，苯板颗粒度为Φ3～5mm，用量4～8kg，和固化浆料12～18kg搅匀，使每个苯板颗粒都带有固化浆料为宜，再加入珍珠岩粉1～3kg搅匀，得中心层填充物；所述固化浆料：用镁含量为80～90％的氧化镁，180目，用量40～60kg；煤灰渣20～180目，用量40～60kg，加卤水70～90kg，搅匀；所述卤水：用含镁量＞45％的颗粒状氯化镁40～60kg和水40～60kg搅匀，再加入盐酸150～250g搅匀，再加入重铬酸钾饱和液800～1200g，硫酸铝钾1200～1600g搅匀得卤水。
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2012
- 2012-01-31 CN CN201210021285.8A patent/CN102536069B/zh not_active Expired - Fee Related
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