CN102535691B - 悬挑式透光夹芯板幕墙及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种建筑幕墙，具体涉及悬挑式透光夹芯板幕墙。透光夹芯板可制成与建筑框架尺寸相同的单元板，其周边均布安装孔，主体结构上设有与孔位置相对应的预埋钢板，透光夹芯板与主体结构之间采用偏心调节支撑杆和调节支撑杆悬挑连接，两种支撑杆分别具有三维及轴向调节功能，可实现隐形连接和夜间通体透光的效果。本发明与玻璃幕墙相比，具有透光率相似、轻质高强、抗冲击、单板面积大、悬挑隐形连接、墙面规整、色泽艳丽、安全可靠、使用寿命长、施工方便、性价比高等突出优点。本发明及其连接结构，可以应用于景观构筑物和框架结构建筑的幕墙、围护以及其他类似的装饰领域，并具有广阔的应用前景。

Description

悬挑式透光夹芯板幕墙及其安装工艺

技术领域

本发明属于一种建筑幕墙，具体涉及一种采用悬挑连接结构的透光夹芯板幕墙。

背景技术

幕墙是一种广泛使用的建筑外围护结构或装饰结构，它由支承结构与镶嵌板材组成，不承担主体结构所受的作用力。目前，建筑上应用最多的是玻璃幕墙。玻璃幕墙以其美观、节能和易维护等优点，在中国已迅速发展了20年，现在我国已经成为世界上建造幕墙最多的国家，是全球最大的幕墙市场。

虽然玻璃幕墙具有良好的装饰效果，但也存在一些比较突出的问题，例如玻璃幕墙的爆片、脱落引起的安全隐患；组成幕墙的单片玻璃面积小，使得建筑立面整体性不好；同时小片玻璃在安装施工中的产生的各玻璃面的角度差异，也导致了幕墙反射影像的光畸变，使幕墙表面装饰效果不佳；幕墙玻璃光反射造成的城市光污染、普通玻璃幕墙的隔音性和节能性较差等；以上问题产生的直接原因主要是由于玻璃的抗冲击能力低、密度大、导热系数高等材料特性以及为适应、补偿玻璃这些特性而采用的安装结构所造成的。

玻璃幕墙按安装结构可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和点式玻璃幕墙等几类。明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框，玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，幕墙的荷载主要靠密封胶承受。点（支）式玻璃幕墙是近年来新出现的一种支承方式，它是用金属材料做支承结构体系，采用金属连接件和紧固件装入玻璃四角上的安装孔，将其固定。对比以上玻璃幕墙的结构形式可知，明框玻璃幕墙的玻璃卡在金属框架内，安全性最好，但装饰性较差；隐框玻璃幕墙的玻璃被粘接在框架上，装饰效果好，但安全性取决于粘接质量，存在一定隐患；点式玻璃幕墙，在安全性和装饰性上居中，故发展很快。应当指出的是，近年来不论是建筑规范还是设计师都把玻璃幕墙的安全性放在设计工作的首位。因此不论出于对安全性的重视，还是出于对技术难度及经济性的考虑，都必须在单块玻璃面积的大小与安全性、技术难度及造价之间做出平衡的选择，即在幕墙的装饰效果与使用功能之间做出抉择。因此即使是著名建筑采用的明框玻璃幕墙，其单块玻璃面积也不大于7m²（单重92.9kg/m²），点式幕墙由于每块玻璃仅仅由4点支撑，其单片面积一般不大于3.2m²（单重32kg/m²）。

简而言之，玻璃幕墙虽然在建筑领域广泛应用，但存在着单片玻璃面积小、幕墙整体性差、质感单调、反射影像畸变、存在光污染、爆破碎片下坠造成人员伤害等不足；同时，与之适应的安装方式为了迁就玻璃易碎、加工困难等不足，而存在着结构复杂、承载力差、安装难度大和造价高等问题；从而限制了玻璃幕墙的装饰性能和应用范围，无法满足现代建筑对幕墙功能、外观和造型的多种需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有玻璃幕墙技术的不足，提供一种悬挑式透光夹芯板幕墙。这种幕墙使用透光夹芯板取代玻璃，采用悬挑安装结构，具有单板面积大、综合力学性能优异、透光率与玻璃相似、表面色彩亮丽、装饰性好、安全可靠和安装简便等特点，能够满足现代建筑对幕墙功能、外观和造型的多种不同要求。

本发明是这样实现的：悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，采用透光夹芯板作为围护面板，经偏心调节支撑杆、调节支撑杆悬挑连接在主体结构上；透光夹芯板是以透光型玻璃纤维增强塑料板作内、外蒙皮，中间夹有透光型玻璃纤维增强塑料或聚丙烯蜂窝芯材的透光型蜂窝夹芯装饰板。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，所述的透光夹芯板外表面涂敷有高耐候型装饰层；透光夹芯板具有安装孔，安装孔位置均采用与蜂窝芯材等厚的透光型玻璃纤维增强塑料增强垫板做局部加强。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，透光夹芯板采用与建筑物框架单元尺寸一致的规格，最大单板面积≤45m²，厚度为20～120mm。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，透光夹芯板在每边，平行于边缘，各开有一排等间距的安装孔；透光夹芯板四角的安装孔配用偏心调节支撑杆，其余安装孔配用调节支撑杆；相邻二块透光夹芯板之间的连接缝隙采用密封胶密封。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，偏心调节支撑杆包括沉头螺栓组、偏心杆、连接柱、偏心盘A、偏心盘B、芯轴、锁紧螺母、调节螺杆、连接杆和座板，全部采用不锈钢制造；偏心调节支撑杆以偏心盘A、B接合处向两侧分为轴系A和轴系B，轴系A、B一端的偏心盘A、B经芯轴联结成一个转盘；轴系A另一端通过沉头螺栓组与透光夹芯板连接，轴系B另一端的座板与主体结构连接；当偏心盘A、B处于轴A、B同轴时，即平面AAOO与平面OOBB之间的夹角为0时，偏心距e=e_min=0，当偏心盘A、B绕芯轴旋转至前述平面夹角为180°时，偏心距e=e_max=2r，调整夹角的大小使轴线A处于以轴线B为圆心、偏心距e为半径圆内的任意位置；调节沉头螺栓组与偏心杆和调节螺杆与连接杆之间的螺纹，调整透光夹芯板与主体结构之间的距离。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，调节支撑杆包括沉头螺栓组、连接杆和座板，全部采用不锈钢制造，其一端通过沉头螺栓组与透光夹芯板连接，另一端的座板与主体结构连接；调节沉头螺栓组与连接杆的螺纹，调整透光夹芯板局部与主体结构之间的距离。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，偏心调节支撑杆和调节支撑杆与主体结构采用焊接方式连接，在主体结构与安装孔对应位置处，设有预埋钢板，偏心调节支撑杆和调节支撑杆焊接于此预埋钢板上。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，偏心调节支撑杆和调节支撑杆与主体结构采用锚固螺栓连接，在主体结构的安装孔内，用植筋胶将锚固螺杆粘接锚固，再连接固定连接杆；连接杆的连接端加工有相应的内螺纹。

如上所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其中，偏心调节支撑杆和调节支撑杆与主体结构采用膨胀螺栓连接，在主体结构的安装孔内，装入膨胀螺栓并旋转固定，再连接固定连接杆；连接杆的连接端加工有相应的内螺纹。

如上所述的一种悬挑式透光夹芯板幕墙的安装工艺，其中，采用下述安装工艺步骤：

a.校核透光夹芯板的轮廓尺寸及安装孔位置尺寸，并在安装孔内装入沉头螺栓组，背紧靠近透光夹芯板的2个螺母，并保证沉头螺栓组可以自由转动；

b.在主体结构上，按施工图样标注尺寸，在与透光夹芯板四角部位的安装孔相对应的位置，划出安装标记；

c.起吊透光夹芯板至安装位置，在四角部位的沉头螺栓组上旋入偏心调节支撑杆，偏心调节支撑杆的初始偏心距e=0；

d.将透光夹芯板初步调整至安装位置后，依次将偏心调节支撑杆上的座板与主体结构连接；

e.反复精细地调整4个偏心调节支撑杆的偏心距e和沉头螺栓组的轴线位置，使透光夹芯板在幕墙安装面上处于正确位置；同时，调整沉头螺栓组与偏心杆之间的螺纹，使透光夹芯板和主体结构之间的距离达到设计要求；随后将偏心调节支撑杆上的4个螺母和2个锁紧螺母旋紧固定；

f.在其余的沉头螺栓组上旋入调节支撑杆，并调整长度，初步检测调整透光板的平整性，按对角线原则，逐次将调节支撑杆上的座板与主体结构上的预埋钢板连接牢固；

g.通过沉头螺栓组与连接杆之间的螺纹，反复精细地调整支撑杆的长度，使透光夹芯板和主体结构之间的距离达到设计要求；随后将调节支撑杆上的3个螺母按技术要求旋紧固定；

h.重复工艺步骤a～g，安装第二块透光夹芯板；

i.在相邻的二块透光夹芯板对接边之间的缝隙处灌注密封胶；

依次重复上述工艺步骤，直至整个幕墙施工完毕。

本发明的有益效果是：所述悬挑式透光夹芯板幕墙采用透光夹芯板作为围护面板，这种板材具有透光良好、轻质高强、抗冲击、耐老化、外观艳丽和使用寿命长的优势，可以按框架单元的相同尺寸生产。采用大板面使得透光夹芯板幕墙更加简洁，提高了建筑外立面的整体性；利用外表面装饰层和内部的光源可使建筑或景观昼夜均具装饰效果，可使建筑造型更具艺术感染力。

所述偏心调节支撑杆和调节支撑杆的结构简单、承载力强、调整效果好、施工方便。采用悬挑连接方式，内部光源可无遮挡地照在内壁上，使幕墙在夜晚能够产生通体发光的效果。沉头螺帽采用与板同色的涂装，则整个幕墙的外表面几乎不露安装痕迹，从而达到隐形连接的目的。

所述悬挑式透光夹芯板幕墙的安装工艺步骤，使用普通吊装工具起吊安装；在装配工艺上采用初步定位后，将透光夹芯板四角装入的偏心调节支撑杆与主体结构焊接，随后，对透光夹芯板进行三维调节，精确定位；其后，连接其余调节支撑杆，并调整板面平整度。这种方法，施工难度小、安装精度高，有利于提高安装质量和速度、降低工时成本。

本发明采用透光夹芯板作为幕墙的围护材料，这种材料可以制成与建筑框架尺寸相同的单元板，其周边均布安装孔，主体结构上设有与孔位置相对应的预埋钢板，透光夹芯板与主体结构之间采用偏心调节支撑杆和调节支撑杆悬挑连接，两种支撑杆分别具有三维及轴向调节的功能，可实现隐形连接和夜间通体透光的效果。本发明与玻璃幕墙相比，具有透光良好、轻质高强、抗冲击、单板面积大、悬挑隐形连接、墙面规整、色泽艳丽、安全可靠、使用寿命长、施工方便、性价比高等突出优点。本发明及其连接结构，可以应用于景观构筑物、框架结构建筑的幕墙、围护以及其他类似的装饰领域，并具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1种的A-A向剖面图；

图3是偏心调节支撑杆的结构示意图；

图4是二种调节支撑杆与主体结构连接方式A的示意图；

图5是二种调节支撑杆与主体结构连接方式B的示意图；

图6是二种调节支撑杆与主体结构连接方式C的示意图；

图7是调节支撑杆的结构示意图。

图中，1.透光夹芯板，2.密封胶，3.偏心调节支撑杆，4.调节支撑杆，5.预埋钢板，6.主体结构，7.沉头螺栓组，8.偏心杆，9.连接柱，10.偏心盘A，11.偏心盘B，12.芯轴，13.锁紧螺母，14.调节螺杆，15.连接杆，16.座板，17.锚固螺杆，18.植筋胶，19.螺母，20.高耐候型装饰层，21.透光型FRP板，22.蜂窝芯材，23.增强垫板，24.膨胀螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例一做进一步的说明。

本发明的技术原理是：针对玻璃幕墙在性能上存在的不足，本发明采用了透光夹芯板作为幕墙的围护材料，这种板材的透光率与幕墙玻璃相当，但强度、抗冲击性和加工性能均优于玻璃，同时还具有传热系数低、隔音性好、表观密度低、装饰性好等特点，可制成与建筑框架尺寸相同的单元板；并基于透光夹芯板的特性提出了专门的连接结构，采用偏心调节支撑杆和调节支撑杆对透光夹芯板进行悬挑连接，实现幕墙的整体透光；这两种连接杆，可以分别实现任意调节和轴向调节的功能，相互配合使用，既能保证承载能力和调整方便，又能降低成本；同时，这种结构可以采用内部、外部或内外混合等施工方式，简化了安装工艺。

本实施例为某地的一个标志性塔形景观，景观包括石台基、塔体和雕塑三部分，塔体为正棱锥形的主体尺寸为：5×3.02×21.6m（底边长×顶边长×高），塔体构筑物主体为钢筋混凝土框架结构，共6层，造型设计要求外立面全部采用悬挑式透光夹芯板幕墙，表面颜色为乳白色，内部装有LED光源，要求夜间塔身通体发光。

按造型设计的要求，本实施例将各立面按每层一块设计透光夹芯板1，四个立面的透光夹芯板1的尺寸相同。透光夹芯板1外表面按造型设计的要求喷涂乳白色高耐候性氟碳涂料。

本实施例的悬挑式透光夹芯板幕墙包括透光夹芯板1、密封胶2、偏心调节支撑杆3、调节支撑杆4、预埋钢板5和主体结构6。透光夹芯板1在平行于每边的一定距离处，各开有一排等间距的安装孔；在主体结构6与安装孔对应位置处，设有预埋钢板5；透光夹芯板1通过偏心调节支撑杆3、调节支撑杆4及预埋钢板5与主体结构6牢固连接；透光夹芯板1四角的安装孔配用偏心调节支撑杆3，其余安装孔配用调节支撑杆4；相邻二块透光夹芯板1之间的连接缝隙采用密封胶2密封。

偏心调节支撑杆3和调节支撑杆4与主体结构6有如下三种较好的连接方式，首选本实施例中采用的焊接。

1、偏心调节支撑杆3和调节支撑杆4与主体结构6可以采用焊接方式连接，在主体结构6与安装孔对应位置处，设有预埋钢板5，偏心调节支撑杆3和调节支撑杆4焊接于此预埋钢板5上。

2、偏心调节支撑杆3和调节支撑杆4与主体结构6采用锚固螺栓连接，在主体结构6的安装孔内，用植筋胶18将锚固螺杆17粘接锚固，再连接固定连接杆15；连接杆15的连接端加工有相应的内螺纹。

3、偏心调节支撑杆3和调节支撑杆4与主体结构6采用膨胀螺栓连接，在主体结构6的安装孔内，装入膨胀螺栓24并旋转固定，再连接固定连接杆15；连接杆15的连接端加工有相应的内螺纹。

本实施例中使用的透光夹芯板1是以透光型FRP（玻璃纤维增强塑料）板21作内、外蒙皮，中间夹有FRP或PP（聚丙烯）蜂窝芯材22的透光型蜂窝夹芯装饰板（简称：“透光夹芯板”）。夹芯装饰板1的规格与建筑物框架单元的尺寸相一致，共6种规格，每种规格4块，总计24块，其外壁与主体结构6距离300mm，第一层单板尺寸5×4.67*3.6m(底边长×上边长×高)，面积17.41m²，第六层单板尺寸3.35×3.02*3.6m(底边长×上边长×高)，面积11.47m²，确定板厚22mm(铺层设计：外蒙皮3mm+FRP蜂窝16mm+内蒙皮3mm)，采用接触模具成型，单重10.78kg/m²，第一层单板重量为188kg（max），第六层单板重量为124kg（min），其外表面涂敷三层乳白色氟碳涂料形成高耐候型装饰层20；初步选用不锈钢的M16沉头螺栓组7，板四周均布安装孔，孔间距≤500mm，第一层单板安装孔共计33个，安装孔的结构尺寸与沉头膨胀螺栓组7相匹配，透光夹芯板1四周的各安装孔位置均采用与蜂窝芯材22等厚的透光型FRP增强垫板23做局部加强。

经计算校核确定本实施例中使用的偏心调节支撑杆3和调节支撑杆4的基准规格为M16，工作长度300mm，全部采用不锈钢材料制造，沉头螺栓组7的螺帽具有与透光夹芯板1外表面相同颜色的高耐候装饰层20。

偏心调节支撑杆3包括沉头螺栓组7、偏心杆8、连接柱9、偏心盘A10、偏心盘B11、芯轴12、锁紧螺母13、调节螺杆14、连接杆15和座板16；调节支撑杆4包括沉头螺栓组7、连接杆15和座板16。偏心调节支撑杆3具有偏心结构可对幕墙板进行三维调节，但结构复杂、承载力低、成本高，调节支撑杆4只能对幕墙板沿其轴向调节，但结构简单、承载力高、成本低，本实施例每块透光夹芯板配用4个偏心调节支撑杆3，其余采用调节支撑杆4，以达到在保证幕墙性能和质量的前提下，降低成本的目的。

对于偏心调节的说明如下：

1.偏心调节支撑杆3的最大调节范围是以轴线B为圆心、偏心距e为半径的圆；

2.“透光夹芯板1在每边，平行于边缘，各开有一排等间距的安装孔”的最大位置偏差，按GB1804规定：未标注公差尺寸的公差等级为IT12～IT18，一般取公差为±1/2IT，即安装孔位置度的公差是以孔的标准位置为圆心、半径R=1/2IT的圆；（机加工行业常识，故未直接明示。）

3.因此，保证偏心调节支撑杆和透光夹芯板上的安装孔可以正常配合安装的必要条件是：偏心距e＞公差半径R+Δ（Δ附加形位偏差，取Δ=1～3mm）；（机加工行业常识，未明示。）

4.通常“板四周均布安装孔，孔间距≤500mm，”，取公差等级为IT16，那么公差半径R=1/2IT=2.00mm；

5.由1～4可以得出：

a）e＞2*螺杆直径，实施例为M16螺杆，即e＞32mm；

b）一般地，安装孔位置度的公差半径R＜2mm；

c）所以正常条件下，一定有：e＞＞R，满足安装要求。

6.因此，只要“调整夹角的大小，即可使轴线A处于以轴线B为圆心、偏心距e为半径圆内的任意位置”，即可以满足安装要求。

本实施例采用下述安装工艺步骤（为叙述方便以第一层幕墙板为例）：

a.检查透光夹芯板1的外观质量并校核轮廓尺寸及安装孔位置尺寸，在安装孔内装入沉头螺栓组7，背紧靠近透光夹芯板1的2个螺母19，要保证沉头螺栓组7仍可以自由转动。

b.在主体结构6上，按施工图样标注的尺寸，在与透光夹芯板1四角部位的安装孔相对应的位置处，划出安装标记。

c.起吊透光夹芯板1至安装位置，在四角部位的沉头螺栓组7上旋入偏心调节支撑杆3，偏心调节支撑杆3的初始偏心距e=0。

d.将透光夹芯板1初步调整至规定位置后，依次将偏心调节支撑杆3上的座板16与主体结构6上的预埋钢板5焊接牢固。

e.反复精细地调整4个偏心调节支撑杆3的偏心距e和沉头螺栓组7的轴线位置，使透光夹芯板1在幕墙安装面上处于正确位置；同时，调整沉头螺栓组7与偏心杆8之间的螺纹，使透光夹芯板1和主体结构6之间的距离达到设计要求；随后将偏心调节支撑杆3上的4个螺母19和2个锁紧螺母13按技术要求旋紧固定。

f.在其余的沉头螺栓组7上旋入调节支撑杆4，并调整到合适的长度，初步检测调整透光板的平整性，按对角线原则，逐次将调节支撑杆4上的座板16与主体结构6上的预埋钢板5焊接牢固。

g.通过沉头螺栓组7与连接杆15之间的螺纹，反复精细地调整支撑杆4的长度，使透光夹芯板1和主体结构6之间的距离达到设计要求；随后将调节支撑杆4上的3个螺母19按技术要求旋紧固定。

h.重复工艺步骤a～g，安装第二块透光夹芯板1。

i.在相邻的二块透光夹芯板1对接边之间的缝隙处灌注密封胶2。

j.依次重复上述工艺步骤，直至整个幕墙施工完毕。如果施工条件允许，建议每层的4个立面同时施工，然后逐层向上安装。安装施工也可以由上至下进行。

本实施例透光夹芯板幕墙的总面积为364.8m²，采用了24块透光夹芯板，平均单块面积14.45m²。如使用单块面积为1.2m²（0.8*1.5m）的彩色镀膜玻璃至少要288块，用量是透光夹芯板幕墙的12倍。从本实施例的塔体外观上可以感受到各立面的整体效果要明显地优于玻璃幕墙。尤其是每当夜幕降临，打开内部的LED光源，整个塔身通体发光、熠熠生辉，展现了异样的装饰效果。从力学分析和计算可以得出：本实施例单个连接支撑件的最大承重仅为5.69kg，按悬臂梁计算，其根部最大静载荷应力为1.18MPa，而许用应力为79.7MPa（以数值较低的预埋钢板5的材料Q235为计算基准，取安全系数n=3），则这种结构还有很大的安全裕量。本实施例的单个连接支撑件的承载面积为0.528m²，对应同等面积中空玻璃（6+10+6）的重量是16.9kg。对比而言，本实施例的连接支撑件的承载重量仅为同等玻璃幕墙连接支撑件承重的1/3，因此其结构稳固性要远远优于玻璃幕墙。本实施例说明透光夹芯板幕墙不仅具有良好的装饰效果，同时其结构强度和安全性也远优于玻璃幕墙。

以下为与玻璃幕墙进行的对比计算结果：

1.实施例（底边长5m、顶边长3.02m、高21.6m正四棱锥）

第一层外板面（最大）：

S1=3.6*（5+4.67）/2=17.41m²

板重G1=10.78*17.41=187.7kg（max）

第六层外板面积（最小）：

S6=3.6*（3.35+3.02）/2=11.47m²

板重G6=10.78*11.47=123.6kg（min）

铺层设计：M3+NIDA16+M3+G0.5（Ｍ3：3mm厚毡增强FRP，NIDA16：16mm厚PP蜂窝，G0.5：0.5mm胶衣树脂层）

板单重

g=1.5*(3+3)+80*0.016+0.5=10.78kg/m²

2.对比数据计算

已知：悬臂梁l=0.29m，端头承重P，许用应力[σ]=239/3=79.7MPa

由公式：M=Pl，及M=σW

其中：M最大弯矩Nm，W抗弯截面模量m³，

可以得出：

Pl=σW

已知：l=0.29m，

σ=[σ]=σ/3=239/3=79.7MPa，

W=π(D⁴-d⁴)/32D，其中：D=0.025m，d=0.0136m

=0.0982（0.025⁴-0.0136⁴）/0.025

=1.399*10^-5m³

则，最大承重P_max

P_max=σW/l

=79.7*10⁶*1.399*10^-5/0.29

=3845N

=384.5kg

本案悬挑件实际承重P，

P=188.7/33

=5.69kg/个

承载能力：P_max/P=384.5/5.69=67.6

相当于许用承载能力的1/67.6（或者P/P_max=1.48%）。

本案平均每个连接件支撑面积

s=17.41/33

=0.528m²/个

同等支撑面积的玻璃重量：

P_g=（2.5*6*2+2）*0.582

=32*0.528

=16.90kg/个

同比承载重量

P/P_g=5.69/16.90=33.67%≈1/3

即本发明连接件的承载重量仅相当于同等支撑面积玻璃幕墙连接件的1/3。

Claims (6)

1.悬挑式透光夹芯板幕墙，其特征在于：采用透光夹芯板（1）作为围护面板，经偏心调节支撑杆（3）、调节支撑杆（4）悬挑连接在主体结构（6）上；透光夹芯板（1）是以透光型玻璃纤维增强塑料板（21）作内、外蒙皮，中间夹有透光型玻璃纤维增强塑料或聚丙烯蜂窝芯材（22）的透光型蜂窝夹芯装饰板；所述的透光夹芯板（1）外表面涂敷有高耐候型装饰层（20）；透光夹芯板（1）具有安装孔，安装孔位置均采用与蜂窝芯材（22）等厚的透光型玻璃纤维增强塑料增强垫板（23）做局部加强；透光夹芯板（1）采用与建筑物框架单元尺寸一致的规格，最大单板面积≤45m²，厚度为20～120mm；透光夹芯板（1）在每边，平行于边缘，各开有一排等间距的安装孔；透光夹芯板（1）四角的安装孔配用偏心调节支撑杆（3），其余安装孔配用调节支撑杆（4）；相邻二块透光夹芯板（1）之间的连接缝隙采用密封胶（2）密封；偏心调节支撑杆（3）包括沉头螺栓组（7）、偏心杆（8）、连接柱（9）、偏心盘A（10）、偏心盘B（11）、芯轴（12）、锁紧螺母（13）、调节螺杆（14）、连接杆（15）和座板（16），全部采用不锈钢制造；偏心调节支撑杆（3）以偏心盘A、B（10、11）接合处向两侧分为轴系A和轴系B，轴系A、B一端的偏心盘A、B（10、11）经芯轴（12）联结成一个转盘；轴系A另一端通过沉头螺栓组（7）与透光夹芯板（1）连接，轴系B另一端的座板（16）与主体结构（6）连接；当偏心盘A、B（10、11）处于轴A、B同轴时，即平面AAOO与平面OOBB之间的夹角为0时，偏心距e=e_min=0，当偏心盘A、B（10、11）绕芯轴（12）旋转至前述平面夹角为180°时，偏心距e=e_max=2r，调整夹角的大小使轴线A处于以轴线B为圆心、偏心距e为半径圆内的任意位置；调节沉头螺栓组（7）与偏心杆（8）和调节螺杆（14）与连接杆（15）之间的螺纹，调整透光夹芯板（1）与主体结构（6）之间的距离。

2.如权利要求1所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其特征在于：调节支撑杆（4）包括沉头螺栓组（7）、连接杆（15）和座板（16），全部采用不锈钢制造，其一端通过沉头螺栓组（7）与透光夹芯板（1）连接，另一端的座板（16）与主体结构（6）连接；调节沉头螺栓组（7）与连接杆（15）的螺纹，调整透光夹芯板（1）局部与主体结构（6）之间的距离。

3.如权利要求2所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其特征在于：偏心调节支撑杆（3）和调节支撑杆（4）与主体结构（6）采用焊接方式连接，在主体结构（6）与安装孔对应位置处，设有预埋钢板（5），偏心调节支撑杆（3）和调节支撑杆（4）焊接于此预埋钢板（5）上。

4.如权利要求2所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其特征在于：偏心调节支撑杆（3）和调节支撑杆（4）与主体结构（6）采用锚固螺栓连接，在主体结构（6）的安装孔内，用植筋胶（18）将锚固螺杆（17）粘接锚固，再连接固定连接杆（15）；连接杆（15）的连接端加工有相应的内螺纹。

5.如权利要求2所述的悬挑式透光夹芯板幕墙，其特征在于：偏心调节支撑杆（3）和调节支撑杆（4）与主体结构（6）采用膨胀螺栓连接，在主体结构（6）的安装孔内，装入膨胀螺栓（24）并旋转固定，再连接固定连接杆（15）；连接杆（15）的连接端加工有相应的内螺纹。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的一种悬挑式透光夹芯板幕墙的安装工艺，其特征在于：采用下述安装工艺步骤：

a.校核透光夹芯板（1）的轮廓尺寸及安装孔位置尺寸，并在安装孔内装入沉头螺栓组（7），背紧靠近透光夹芯板（1）的2个螺母（19），并保证沉头螺栓组（7）可以自由转动；

b.在主体结构（6）上，按施工图样标注尺寸，在与透光夹芯板（1）四角部位的安装孔相对应的位置，划出安装标记；

c.起吊透光夹芯板（1）至安装位置，在四角部位的沉头螺栓组（7）上旋入偏心调节支撑杆（3），偏心调节支撑杆（3）的初始偏心距e=0；

d.将透光夹芯板（1）初步调整至安装位置后，依次将偏心调节支撑杆（3）上的座板（16）与主体结构（6）连接；

e.反复精细地调整4个偏心调节支撑杆（3）的偏心距e和沉头螺栓组（7）的轴线位置，使透光夹芯板（1）在幕墙安装面上处于正确位置；同时，调整沉头螺栓组（7）与偏心杆（8）之间的螺纹，使透光夹芯板（1）和主体结构（6）之间的距离达到设计要求；随后将偏心调节支撑杆（3）上的4个螺母（19）和2个锁紧螺母（13）旋紧固定；

f.在其余的沉头螺栓组（7）上旋入调节支撑杆（4），并调整长度，初步检测调整透光板的平整性，按对角线原则，逐次将调节支撑杆（4）上的座板（16）与主体结构（6）上的预埋钢板（5）连接牢固；

g.通过沉头螺栓组（7）与连接杆（15）之间的螺纹，反复精细地调整支撑杆（4）的长度，使透光夹芯板（1）和主体结构（6）之间的距离达到设计要求；随后将调节支撑杆（4）上的3个螺母（19）按技术要求旋紧固定；

h.重复工艺步骤a～g，安装第二块透光夹芯板（1）；

i.在相邻的二块透光夹芯板（1）对接边之间的缝隙处灌注密封胶（2）；

依次重复上述工艺步骤，直至整个幕墙施工完毕。

Images