CN102534182B - 一种用于罩式退火炉工艺的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于罩式退火炉工艺的控制系统,包括CPU单元、变频器单元、炉台控制单元和加热罩控制单元。其中,CPU控制单元通过PROFIBUSDP电缆与变频器单元连接,加热罩控制单元通过PROFIBUSDP电缆与快速接头插座连接,短接后的变频器单元的PROFIBUSDP电缆和炉台控制单元的PROFIBUSDP电缆与快速接头插座连接;炉台控制单元和加热罩控制单元的DP插头上分别设置终端电阻。本发明所提供的控制系统,保证了各个单元所组成的PROFIBUSDP网络的稳定性,确保了罩式退火炉工艺的安全以及生产的连续性。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域,特别涉及一种用于罩式退火炉工艺的控制系统。
背景技术
在罩式退火炉工艺中,整个控制系统由CPU单元、变频器单元、炉台控制单元以及加热罩控制单元组成,各单元之间通过PROFIBUS DP 网络连接。由于工艺本身的特点,作为参与加热罩控制的控制单元必须跟随加热罩本身移动,且同一个加热罩控制单元可连接至不同的炉台控制单元。这一特点决定了加热罩控制单元无法固定的连接在单个炉台的PROFIBUS DP 网络中,加热罩与炉台之间采用快速插头连接,加热罩控制系统PROFIBUS DP网络通过快速插头上的端子连接到炉台PROFIBUS DP网络中。
这种背景下,PROFIBUS DP网络如果采用总线结构,总线的终端电阻在加热罩上,那么当加热罩吊离炉台后,整个总线网络将由于没有终端电阻而使得通讯出现故障。如图1,2所示,在现有技术中,罩式退火炉PROFIBUS DP 网络通常采用SIEMENS总线终端设备 BUS TERMINAL 12M(订货号:6GK15000AA10 以下简称12M)将至加热罩控制单元的网络转换成RS485接口模式,在这种模式下,加热罩控制单元作为网络上一个单独的分支存在,这一分支的存在与否不影响主干路的通讯。
由于12M RS485输出信号由4根电缆组成,2根信号线,2根为电源线,连接至加热罩控制单元时无法使用SIEMENS专用的PROFIBUS电缆,只能使用普通4芯屏蔽电缆。在现场复杂的环境下,普通电缆易受各种电磁干扰,影响到了炉台控制单元与加热找控制单元间的通讯,影响到了罩式退火炉工艺的安全以及生产的连续性。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于罩式退火炉工艺的控制系统,在工作过程中,免受电磁干扰,通信稳定。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于罩式退火炉工艺的控制系统,其包括由CPU单元、变频器单元、炉台控制单元和加热罩控制单元,其中,CPU控制单元通过PROFIBUS DP电缆与变频器单元连接,加热罩通过PROFIBUS DP电缆与加热罩控制单元连接,热罩控制单元通过PROFIBUS DP电缆与快速接头插座连接,短接后的变频器单元的PROFIBUS DP电缆和炉台控制单元的PROFIBUS DP电缆与快速接头插座连接;炉台控制单元和加热罩控制单元的DP 插头上分别设置终端电阻。
作为一个本发明的优选实施例,快速接头插座是哈丁插座,变频器单元的PROFIBUS DP电缆和来台控制单元的PROFIBUS DP 电缆均包括A芯与B芯,变频器单元的PROFIBUS DP电缆和炉台控制单元的PROFIBUS DP 电缆按A芯与A芯、B芯与B芯的方式短接后与哈丁插座相连接。
本发明所提供的用于罩式退火炉工艺的控制系统,由于系统所使用的PROFIBUS DP电缆阻止了各种电磁干扰,并且炉台控制单元和加热罩控制单元的DP 插头上分别设置了终端电阻,保证了系统的各个单元所组成的PROFIBUS DP网络的稳定性,确保了罩式退火炉工艺的安全以及生产的连续性。
附图说明
图1、2是现有技术中用于罩式退火炉工艺的控制系统的PROFIBUS DP总线端子、哈丁插头接线示意图;
图3、4是本发明的用于罩式退火炉工艺的控制系统的PROFIBUS DP总线端子、哈丁插头接线示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
PROFIBUS DP电缆由2芯铜芯加屏蔽层组成,2芯分别为A,B。加热罩控制单元与炉台及CPU控制单元的连接采用Han E哈丁快速插头,由插座和插头组成。
如图3,4所示,CPU控制单元通过PROFIBUS DP电缆连接至变频器单元,变频器单元PROFIBUS DP电缆与来自炉台控制单元的PROFIBUS DP 电缆按A芯与A芯、B芯与B芯相连接的方式直接接入哈丁插座的15、16号端子,在哈丁插头15、16号端子上连接PROFIBUS DP电缆至加热罩控制单元,PROFIBUS DP电缆的屏蔽层分别连接在哈丁插头、插座的21号端子,在炉台控制单元和加热罩控制单元的DP 插头上分别设置终端电阻,完成整个PROFIBUS DP网络的连接。
加热罩使用时,将哈丁插头插入插座中,加热罩控制单元接入整个控制网络;加热罩不使用时,拔出插头,加热罩控制单元脱离整个控制网络,但不影响原有控制网络的通讯。
综上所述,本发明所提供的用于罩式退火炉工艺的控制系统,由于系统所使用的PROFIBUS DP电缆阻止了各种电磁干扰,并且炉台控制单元和加热罩控制单元的DP 插头上分别设置了终端电阻,保证了系统的各个单元所组成的PROFIBUS DP网络的稳定性,确保了罩式退火炉工艺的安全以及生产的连续性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (2)
1. 一种用于罩式退火炉工艺的控制系统,其特征在于,
其包括CPU单元、变频器单元、炉台控制单元和加热罩控制单元,其中,
所述CPU控制单元通过PROFIBUS DP电缆与所述变频器单元连接,所述加热罩控制单元通过PROFIBUS DP电缆与快速接头插座连接,短接后的所述变频器单元的PROFIBUS DP电缆和所述炉台控制单元的PROFIBUS DP电缆与所述快速接头插座连接;所述炉台控制单元和所述加热罩控制单元的DP 插头上分别设置终端电阻。
2. 根据权利要求1所述的用于罩式退火炉工艺的控制系统,其特征在于,
所述快速接头插座是哈丁插座,所述变频器单元的PROFIBUS DP电缆和所述台控制单元的PROFIBUS DP 电缆均包括A芯与B芯,所述变频器单元的PROFIBUS DP电缆和所述炉台控制单元的PROFIBUS DP 电缆按A芯与A芯、B芯与B芯的方式短接后与哈丁插座相连接。
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