CN102534089B - 双螺杆压缩机合金铸铁转子座 - Google Patents
双螺杆压缩机合金铸铁转子座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102534089B CN102534089B CN2012100150940A CN201210015094A CN102534089B CN 102534089 B CN102534089 B CN 102534089B CN 2012100150940 A CN2012100150940 A CN 2012100150940A CN 201210015094 A CN201210015094 A CN 201210015094A CN 102534089 B CN102534089 B CN 102534089B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast iron
- rotor seat
- iron
- screw compressor
- alloy cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双螺杆压缩机合金铸铁转子座，涉及压缩机技术领域。重量组成为：14#灰铸铁：19-21%，废钢：37-39%，回炉铁：37-39%，75#硅铁：1.5-1.7%，58#锰铁：1.3-1.5%，高碳铬铁：0.75-0.9%，65#钼铁：0.02-0.04%，红铜：0.09-0.11%，25#镍铁：0.01-0.03%；采用中频电炉熔炼及砂型铸造法制成。本发明的材料制作的转子座具有密封性能好，噪音低、不漏气、不漏油、机械性能稳定、耐磨、耐腐蚀、耐高温、加工性能好、加工精度、工艺性好、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，尤其设计一种双螺杆压缩机合金铸铁转子座。
背景技术
双螺杆压缩机是世界上最新型的压缩机，可广泛使用于制冷、制热、造气、增压设备。特别适用于大型中央空调，目前需求量日益剧增，市场前景十分广阔。
转子座则是双螺杆压缩机的关键部件，其铸件材质直接影响着它的使用寿命和机械性能。
现有转子座的材质都是普通铸铁，加工精度0.1mm，其缺陷是耐磨性能差，使用寿命短，机械性能不稳定；加工精度偏低，密封性能差，噪音大，影响工作效率。所以研发高材质的、高精度的转子座十分必要。
发明内容
本发明提供一种双螺杆压缩机合金铸铁转子座，具有密封性能好，噪音低、不漏气、不漏油、节能环保、机械性能稳定、耐磨、耐腐蚀、耐高温、加工性能好、加工精度高、且能充分利用废料、有利于环保、使用寿命长等优点，从而解决了现有技术中双螺杆压缩机转子座长期未能解决的问题。
本发明所采取的技术方案是：
一种双螺杆压缩机合金铸铁转子座，其特征在于是按照下述重量比配料：14#灰铸铁：19-21%，废钢：37-39%，回炉铁：37-39%，75#硅铁：1.5-1.7%，58#锰铁：1.3-1.5%，高碳铬铁：0.75-0.9%，65#钼铁：0.02-0.04%，红铜：0.09-0.11%，25#镍铁：0.01-0.03%；所述废钢中碳0.25-0.6%、硅0.4-0.7%、锰0.4-0.6%、磷＜0.04%、硫＜0.02%；所述回炉铁中碳3.1-3.4%、硅1.7-2.1%、锰0.7-1.0%、磷＜0.12%、硫＜0.10%；采用中频电炉熔炼及普通砂型铸造法，铸件壁厚为10-13mm，在1400-1450℃炉温下调质20分钟直接浇铸，冷却后经机加工制成的。
锰铁、铬铁得加入可增加铸件的材质硬度，提高耐磨度；废钢、回炉铁、硅铁、红铜的加入可增强铸件材质的抗拉强度，提高使用寿命；钼铁、镍铁的加入可增强铸件的耐腐蚀、耐高温性能；回炉铁、废钢、硅铁的加入可减轻铸件的重量；通过以上多种有色金属的科学配料调质，改变铸件材质的组织结构，使金相组织达到A级石墨，使珠光体＞98%。本发明的材料制作的转子座经水压、油压试验，不漏气、不漏油，同时达到节能环保之效果。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1.具有密封性能好，噪音低、不漏气、不漏油、节能环保、机械性能稳定、耐磨、耐腐蚀、耐高温、加工性能好、加工精度、且能充分利用废料、有利于环保、工艺性好、使用寿命长等优点，质量稳定；从而解决了现有技术中双螺杆压缩机转子座长期未能解决的主要问题。
2.加入锰铁、铬铁可增加铸件的材质硬度，提高耐磨度；加入废钢、回炉铁、硅铁、红铜可增强铸件材质的抗拉强度，提高使用寿命；加入钼铁、镍铁可增强铸件的耐腐蚀、耐高温性能；加入回炉铁、废钢、硅铁可减轻铸件的重量；通过以上多种有色金属的科学配料调质，可改变铸件材质的组织结构，使金相组织达到A级石墨，使珠光体＞98%。本发明的材料制作的转子座经水压、油压试验，不漏气、不漏油，同时达到节能环保之效果。
3.双螺杆压缩机转子座的合金铸铁材料经物理试验，其机械性能达到美国G4000合金铸铁材质标准，抗拉强度≥276mpa，抗弯力≥11.56KN,挠度≥6.9mm，经美国哈特福德公司装机试验，其机械性能达到国际先进水平。
具体实施方式
实施例1
按照下述重量比配料：14#灰铸铁：19%，废钢：39%，回炉铁：38%，75#硅铁：1.7%，58#锰铁：1.4%，高碳铬铁：0.75%，65#钼铁：0.03%，红铜：0.09%，25#镍铁：0.02%，采用中频电炉熔炼，在1400-1450℃炉温下调质20分钟进行浇铸，再经日本卧式加工中心加工为双螺杆压缩机转子座，采用常规砂型铸造法，铸件主要壁厚为10-13mm，总重347kg。加工精度达到0.038mm，使用性能及质量稳定（详略）。
实施例2
按照下述重量比配料：14#灰铸铁：21%，废钢：38%，回炉铁：37%，75#硅铁：1.6%，58#锰铁：1.5%，高碳铬铁：0.9%，65#钼铁：0.02%，红铜：0.11%，25#镍铁：0.03%，采用中频电炉熔炼，在1400-1450℃炉温下调质20分钟直接浇铸，再经日本卧式加工中心加工为双螺杆压缩机转子座，采用常规砂型铸造法，铸件主要壁厚为10-13mm，总重353kg。加工精度达到0.036mm，使用性能及质量稳定。
实施例3
按照下述重量比配料：14#灰铸铁：20%，废钢：39%，回炉铁：39%，75#硅铁：1.5%，58#锰铁：1.3%，高碳铬铁：0.8%，65#钼铁： 0.04%，红铜：0.10%，25#镍铁：0.01%，采用中频电炉熔炼，在1400-1450℃炉温下调质20分钟进行浇铸，再经日本卧式加工中心加工为双螺杆压缩机转子座，采用常规砂型铸造法，铸件壁厚为10-13mm，总重350kg。加工精度达到0.038mm，使用性能及质量稳定。
Claims (1)
1.一种双螺杆压缩机合金铸铁转子座，其特征在于是按照下述重量比配料：14#灰铸铁：19-21%，废钢：37-39%，回炉铁：37-39%，75#硅铁：1.5-1.7%，58#锰铁：1.3-1.5%，高碳铬铁：0.75-0.9%，65#钼铁：0.02-0.04%，红铜：0.09-0.11%，25#镍铁：0.01-0.03%；所述废钢的重量组成为碳0.25-0.6%、硅0.4-0.7%、锰0.4-0.6%、磷＜0.04%、硫＜0.02%，余量为铁；所述回炉铁的重量组成为碳3.1-3.4%、硅1.7-2.1%、锰0.7-1.0%、磷＜0.12%、硫＜0.10%，余量为铁；采用中频电炉熔炼及普通砂型铸造法，铸件壁厚为10-13mm，在1400-1450℃炉温下调质20分钟直接浇铸于铸型中，冷却后经机加工制成的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100150940A CN102534089B (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 双螺杆压缩机合金铸铁转子座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100150940A CN102534089B (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 双螺杆压缩机合金铸铁转子座 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102534089A CN102534089A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102534089B true CN102534089B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=46342110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100150940A Expired - Fee Related CN102534089B (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 双螺杆压缩机合金铸铁转子座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102534089B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103160699B (zh) * | 2013-03-29 | 2015-01-07 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 一种生产低合金灰铸铁缸套用的铜铁合金的工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525677A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-09 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 高强度汽配灰铸铁的生产方法 |
| CN102181780A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-09-14 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种灰铸铁及其生产工艺 |
-
2012
- 2012-01-18 CN CN2012100150940A patent/CN102534089B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525677A (zh) * | 2009-04-20 | 2009-09-09 | 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 | 高强度汽配灰铸铁的生产方法 |
| CN102181780A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-09-14 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种灰铸铁及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102534089A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676941A (zh) | 一种碳化钨颗粒增强的耐磨耐蚀不锈钢及其制备方法 | |
| CN104846265A (zh) | 一种超低温奥氏体耐磨球铁材质及其制备方法 | |
| CN103436769B (zh) | 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金 | |
| CN100370051C (zh) | 高温耐磨耐蚀Fe-Cr-Si铁基合金材料 | |
| CN100404719C (zh) | 一种耐热耐磨自润滑材料 | |
| CN102409220A (zh) | 高强韧蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN103695760B (zh) | 一种合金灰口铸铁中高压泵体材料 | |
| CN102268586B (zh) | 耐腐蚀合金铸铁及其制备方法 | |
| CN104328334A (zh) | 双金属复合管用高耐磨高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN108637166B (zh) | 一种渣浆泵叶轮的制备方法 | |
| WO2015066952A1 (zh) | 一种高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法 | |
| WO2018049497A1 (en) | Vermicular cast iron alloy and internal combustion engine head | |
| CN103014482B (zh) | 耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法 | |
| CN102864371A (zh) | 一种风电装备制动器缸体及其制造方法 | |
| CN102181782A (zh) | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母制造方法 | |
| CN102534089B (zh) | 双螺杆压缩机合金铸铁转子座 | |
| CN102366829A (zh) | 一种Al2O3颗粒表面增强钢基复合材料的铸渗方法 | |
| CN101532116A (zh) | 用于生产气缸套的多元微量合金铸件新材料及制备方法 | |
| CN104060188B (zh) | 稀土高铬钨高温耐热耐磨钢 | |
| CN102676907A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 | |
| CN107663597A (zh) | 一种高强度的铝青铜合金轴套 | |
| CN102401199A (zh) | 混凝土输送管道及其制造方法 | |
| CN102586672A (zh) | 一种用于制造船用气缸盖的高密度低合金铸铁 | |
| EP3394306B1 (en) | Cast iron alloy provided with improved mechanical and thermal properties | |
| CN114107813B (zh) | 一种马氏体+奥氏体双相中锰铸钢及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20180118 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |