CN102531266A

CN102531266A - 一种mbr-ro耦合技术深度处理粮食深加工废水的方法

Info

Publication number: CN102531266A
Application number: CN2010105908166A
Authority: CN
Inventors: 闫海红; 年跃刚; 雪梅; 殷勤; 鄢光瑜; 许峰
Original assignee: Chinese Research Academy of Environmental Sciences
Current assignee: Chinese Research Academy of Environmental Sciences
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2012-07-04

Abstract

一种MBR-RO耦合技术深度处理粮食深加工废水的方法，将经过厌氧处理的粮食深加工废水作为处理原水，储存在MBR系统的原水储存池(1)中，通过MBR系统供水泵(2)进入到MBR系统反应器(3)，将MBR系统出水通过MBR系统自吸泵(4)引入MBR系统产水池(5)，向MBR系统产水池(5)投加次氯酸钠，达到RO装置进水水质要求后，将其引入RO系统进一步深度处理，最终得到回用水，可作为生产工艺用水或冷却循环系统补充水使用。本发明采用的MBR-RO耦合技术处理粮食深加工废水的方法，简化了RO系统前的预处理过程，RO膜的清洗周期比传统RO工艺有所延长，运行费用较传统工艺低得多，整个系统可基本实现自动控制。

Description

一种MBR-RO耦合技术深度处理粮食深加工废水的方法

技术领域

本发明涉及一种MBR-RO耦合处理粮食深加工废水的工艺技术，属于粮食深加工废水处理技术领域。

背景技术

粮食深加工企业是耗水大户，其生产过程产生大量的高浓度有机废水，仅以淀粉生产为例，每生产1体积的淀粉将会产生8至15体积的废水。粮食深加工生产废水主要含淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，废水具有有机负荷高、悬浮物高、pH低的特点；另外，水中还含有一定浓度的SO32-、SO42-、Cl-等离子，这些特性决定了粮食深加工废水处理难度较大。因此，需对粮食深加工生产水污染控制技术工艺进行优化研究，使玉米深加工企业做到稳定达标排放；同时，对粮食深加工企业的中水回用技术工艺进行集成研究，减少废水及其污染物排放量，节约水资源，尤其是对于北方水资源匮乏地区的粮食深加工企业具有重大的现实意义。

MBR(膜生物反应器)技术集合了传统活性污泥法生物降解和滤膜高效截留的共同优势，可以去除废水中大部分BOD、COD、SS、氨氮，具有处理效率高、运行稳定、耐冲击负荷的特点，但其出水盐度仍较高，不能满足回用水的要求。RO(反渗透)技术几乎能够去除水中全部溶解性物质和微生物等，生产优质回用水，可满足工业用水和饮用水源补给水的需要。

本发明将MBR作为RO工艺的预处理技术，二者结合组成MBR-RO联合工艺，对粮食深加工废水进行处理回用，该工艺组合既可有效保证RO膜的连续运行、控制膜污染，还可以获得高质量的回用水，具有投资小、见效快以及实现水资源的循环利用和可持续发展的特点。

发明内容

本发明的目的是提出一种MBR-RO耦合技术处理粮食深加工废水的方法，将MBR和RO联用深度处理粮食深加工的新工艺，将经过厌氧处理的粮食深加工废水经过MBR预处理，再进入RO装置，最终得到回用水。

本发明的技术方案是：

(1)MBR系统生化处理过程：将原水储存在MBR系统的原水储存池中，通过MBR系统供水泵进入到MBR系统反应器，将MBR系统出水通过MBR系统自吸泵引入MBR系统产水池，向MBR系统产水池投加1-60ppm次氯酸钠，去除水中的BOD、COD、氨氮；

(2)RO系统深度处理、脱盐过程：将上述经过MBR系统处理后的水，通过RO系统供水泵送入保安过滤器，使进入RO膜组件的水SDI≤5；在保安过滤器前端加还原剂、阻垢剂以及非氧化杀菌剂，用以保护RO膜组件；所述还原剂为亚硫酸氢钠，投加量1-12ppm；所述阻垢剂为小分子有机磷系列化合物，投加量为1-6ppm；所述非氧化杀菌剂为季胺盐类化合物，投加量为1-10ppm。通过保安过滤器的水由高压泵引入RO膜组件，得到回用水，作为生产工艺用水或冷却循环系统补充水使用。

本发明的优点在于：结合了MBR和RO工艺的特点，利用MBR膜本身的抗污染能力强、过滤性能好、出水悬浮物低的优良特性，保证了RO进水水质，RO可长时间运行使用而无需清洗。同时，RO膜分离能力强，可去除水中各剩余组分，保证出水达到回用标准。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图中：1.MBR系统原水储存池；2.MBR系统供水泵；3.MBR系统生化池；4.MBR系统自吸泵；5.MBR系统产水池；6.RO系统供水泵；7.保安过滤器；8.高压泵；9.RO膜组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式进一步说明。由图1所示，一种MBR-RO耦合技术处理粮食深加工废水方法的具体步骤如下：

将原水储存在MBR系统的原水储存池1中，通过MBR系统供水泵2进入到MBR系统反应器3，将MBR系统出水通过MBR系统自吸泵4引入MBR系统产水池5，向MBR系统产水池5投加1-60ppm次氯酸钠，去除水中的BOD、COD、氨氮；将上述经过MBR系统处理后的水，通过RO系统供水泵6送入保安过滤器7，使进入RO膜组件9的水SDI≤5；在保安过滤器7前端加还原剂、阻垢剂以及非氧化杀菌剂，用以保护RO膜组件9；所述还原剂为亚硫酸氢钠，投加量1-12ppm；所述阻垢剂为小分子有机磷系列化合物，投加量为1-6ppm；所述非氧化杀菌剂为季胺盐类化合物，投加量为1-10ppm。通过保安过滤器7的水由高压泵8引入RO膜组件9，得到回用水，作为生产工艺用水或冷却循环系统补充水使用。

实施例1

本实例中的MBR膜组件为中空纤维膜，膜材料为聚偏氟乙烯，膜组件平均孔径约0.2微米，可以截留水中大于0.5微米的任何颗粒，均匀的孔径分布使得膜具备更高的水通量，同时能够减轻膜污染和孔洞的堵塞。

本实例中使用的RO膜材料为芳香聚酰胺，型号：RE4040-FE(膜供应商：韩国熊津化学)。

进入MBR-RO系统的粮食深加工废水水质及各工段出水水质如表1所示。

表1

指标	粮食深加工废水水质	MBR出水水质	RO出水水质
				COD(mg/L)	400～1200	30～40	5～12
NH₄ ⁺-N(mg/L)	8～20	1～2	＜0.1
				SS(mg/L)	150～200	15～25	未检出
硬度(mg/L)	90～120	80～120	＜1
				溶解性总固体(mg/L)	2400～2750	2250～2580	2～30
电导率(us/cm)	3650～4275	3570～4270	＜15

将表1中所示的粮食深加工废水经过厌氧处理作为MBR-RO系统处理的原水，将原水储存在MBR系统的原水储存池1中，通过MBR系统供水泵2进入到MBR系统反应器3，将MBR系统出水通过MBR系统自吸泵4引入MBR系统产水池5，向MBR系统产水池5投加40ppm次氯酸钠，去除水中的BOD、COD、氨氮，达到RO进水水质要求。经MBR系统处理后的水质如表1中MBR出水水质所列。将上述经过MBR系统处理后的水，通过RO系统供水泵6送入保安过滤器7，使进入RO膜组件9的水SDI≤5；在保安过滤器7前端加入10ppm亚硫酸氢钠，加入3ppm以小分子有机磷系列化合物为主要成分的还原剂以及5ppm以季胺盐类化合物为主要成分的非氧化杀菌剂，用以保护RO膜组件9；通过保安过滤器7的水由高压泵8引入RO膜组件9，得到回用水，作为生产工艺用水或冷却循环系统补充水使用。

粮食深加工废水经过MBR-RO工艺深度处理后，COD去除率可达98.8％，硬度去除率达到99.2％，SS可被完全去除。出水水质符合生产工艺用水或冷却循环系统补充水的要求。

Claims

1.一种MBR-RO耦合技术深度处理粮食深加工废水的方法，将经过厌氧处理的粮食深加工废水作为MBR-RO系统处理的原水，其特征在于，包括以下步骤：

1.将原水储存在MBR系统的原水储存池(1)中，通过MBR系统供水泵(2)进入到MBR系统反应器(3)，将MBR系统出水通过MBR系统自吸泵(4)引入MBR系统产水池(5)，向MBR系统产水池(5)投加次氯酸钠，达到RO装置进水水质要求；

2.将上述经过MBR系统处理后的水，通过RO系统供水泵(6)送入保安过滤器(7)，使进入RO膜组件(9)的水SDI≤5；

3.在保安过滤器(7)前端加还原剂、阻垢剂以及非氧化杀菌剂，用以保护RO膜组件(9)；

4.通过保安过滤器(7)的水由高压泵(8)引入RO膜组件(9)，得到回用水，作为生产工艺用水或冷却循环系统补充水使用。